一种摆动式海绵烫削装置的制作方法

本实用新型涉及海绵加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种摆动式海绵烫削装置。

背景技术：

头戴式耳机的耳套中包裹有耳机垫，耳机垫可以缓解耳机佩戴时对人体头部压迫感，耳机垫通常由海绵制成。

为了提高耳机垫佩戴的舒适感，在加工过程中一般需要对海绵进行修边，即对海绵进行倒角操作。现有技术中通常是人工对海绵进行修边，但是人工修边的加工效率较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种摆动式海绵烫削装置，具有提高加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摆动式海绵烫削装置，安装在工作台上，所述烫削装置包括转动承载于工作台的转杆、水平设置的第一摆杆、水平设置的第二摆杆、第一焊头、第二摆杆、第二焊头，以及，用于烫削海绵的电热丝；所述第一摆杆以及所述第二摆杆均固定设置在所述转杆上，且所述第一摆杆以及所述第二摆杆均位于所述转杆的同一侧；所述第一焊头设于所述第一摆杆，所述第二焊头设于所述第二摆杆，所述电热丝的一端固定连接在所述第一焊头上，所述电热丝的另一端固定连接在所述第二焊头上，所述工作台上设有用于放置待烫削海绵的放置座，所述工作台固定设置有用于驱动所述放置座间歇转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，工作人员将待烫削海绵放在放置座上，伺服电机驱动放置座间歇转动，在海绵间歇转动的过程中，工作人员转动转杆，使得第一焊头以及第二焊头朝向放置座的方向摆动处，使得电热丝对海绵进行烫削，相较于人工烫削的方式，提高了烫削效率。

优选的，所述工作台上设有可与所述第一摆杆以及所述第二摆杆抵接的抵接杆，所述抵接杆通过一固定座固定安装在所述工作台上。

通过采用上述技术方案，在转杆转动至一定角度时，第一摆杆以及第二摆杆抵接于抵接杆，此时电热丝刚好对准放置座的位置处，可对放置座上的海绵进行烫削，抵接杆设置，省去工作人员将电热丝对准放置座的操作步骤，使操作更加便利。

优选的，所述固定座与所述第二摆杆之间设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定连接在所述固定座上，所述回位弹簧的另一端固定连接在所述第二摆杆上；当所述回位弹簧处于自然状态时，第一摆杆以及第二摆杆均抵接在所述抵接杆上。

通过采用上述技术方案，当完成放置座上的海绵后，工作人员转动转杆，并使第一摆杆以及第二摆杆保持在远离放置座的位置处，此时工作人员可将烫削好的海绵从放置座上取出；再将待烫削的海绵放在放置座上，此时工作人员可松开转杆，此时回位弹簧迅速恢复自然状态，使得第一摆杆以及第二摆杆朝向放置座的方向摆动直至第一摆杆以及第二摆杆抵接在抵接杆上，此时电热丝对准放置座并对放置座上的海绵进行烫削，回位弹簧设置便于第一摆杆以及第二摆杆自动复位。

优选的，所述第一焊头设有第一螺纹杆，所述第一摆杆上开设有可供所述第一螺纹杆沿朝向或远离所述放置座的方向滑移的第一长条孔，所述第一螺纹杆的一端固定连接在所述第一焊头上，所述第一螺纹杆的另一端穿过所述第一长条孔并螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母可抵接在所述第一长条孔的孔口处。

通过采用上述技术方案，由于电热丝的两端分别与第一焊头以及第二焊头固定连接，当工作人员驱动第一螺纹杆沿第一长条孔滑移，此时第一焊头随着第一螺纹杆移动，并带动电热丝移动，从而改变电热丝的倾斜度，进而实现调节电热丝对海绵烫削的角度。

优选的，所述第二焊头设有第二螺纹杆，所述第二摆杆上开设有可供所述第二螺纹杆沿朝向或远离所述放置座的方向滑移的第二长条孔，所述第二螺纹杆的一端固定连接在所述第二焊头上，所述第二螺纹杆的另一端穿过所述第二长条孔并螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母可抵接在所述第二长条孔的孔口处。

通过采用上述技术方案，工作人员使第二螺纹杆沿第二长条孔滑移，使得第二螺纹杆带动第二焊头移动，与第二焊头的电热丝的一端随着第二焊头移动，由于电热丝的一端与第一焊头固定连接且第一焊头被固定在第一摆杆上，进而调节电热丝的倾斜度，实现改变电热丝对海绵的烫削角度。当完成调节后，工作人员可转动紧固螺母，使得紧固螺母抵接在第二长条孔的孔口处，使得第二螺纹杆被固定在该位置处。

优选的，所述转杆与工作台之间设置有用于限制所述转杆转动的固定组件，所述固定组件包括水平设置的转动块、限位杆以及可供所述限位杆插接的限位孔；所述转动块固定设置在所述转杆上；所述限位杆呈竖直设置，所述限位杆的两端贯穿所述转动块，且所述限位杆的两端延伸至所述转动块外，所述限位杆与所述转动块滑移连接；当所述第一摆杆以及所述第二摆杆抵接在所述抵接杆上时，所述限位杆的底部抵接在所述工作台上；当所述转杆转动直至所述限位杆对准所述限位孔时，所述限位杆可与所述限位孔插接。

通过采用上述技术方案，当转杆带动第一摆杆以及第二摆杆背离放置座摆动至一定角度后，限位杆对准限位孔，此时工作人员可将限位杆插入限位孔中，使得转杆不容易继续转动，相较于人工使转杆、第一摆杆以及第二摆杆保持处于背离放置座的位置处，固定组件设置更便于操作。

优选的，所述限位杆的顶部固定设有竖直设置的拉环且所述限位杆的顶部环绕设有水平设置的外沿。

通过采用上述技术方案，拉环以及外沿设置，便于工作人员拉动限位杆沿竖直方向移动。

优选的，所述限位杆上套设有行程弹簧，所述行程弹簧的一端固定连接于所述转动块的顶部，所述行程弹簧的另一端固定连接于所述限位杆，当所述行程弹簧处于自然状态时，所述限位杆可与所述限位孔插接。

通过采用上述技术方案，当转杆转动并带动第一摆杆以及第二摆杆背离放置座时，转动块随着转杆转动，此时限位杆在行程弹簧的作用下抵接在工作台上，当转杆转动至一定角度时，限位杆对准限位孔，且在行程弹簧的作用下，限位杆插入限位孔中，此时转杆不容易继续转动，行程弹簧设置使限位杆对准限位孔后可自动插进限位孔中，便于操作。

优选的，所述抵接杆与所述第一摆杆、所述第二摆杆的抵接面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置对第一摆杆以及第二摆杆复位时起到缓冲作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作人员将待烫削海绵放在放置座上，伺服电机驱动放置座间歇转动，在海绵间歇转动的过程中，工作人员转动转杆，使得第一焊头以及第二焊头朝向放置座的方向摆动处，使得电热丝对海绵进行烫削，相较于人工烫削的方式，提高了烫削效率；

2、回位弹簧设置便于第一摆杆以及第二摆杆自动复位；

3、固定组件使转杆、第一摆杆以及第二摆杆保持处于背离放置座的位置处，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中摆动式海绵烫削装置第一视角示意图；

图2是本实用新型实施例中摆动式海绵烫削装置第二视角示意图；

图3是本实用新型实施例烫削装置中第一螺纹杆与定位螺母、第二螺纹杆与紧固螺母的装配关系示意图。

附图标记：1、工作台；2、转杆；31、第一摆杆；32、第二摆杆；41、第一焊头；42、第二焊头；5、电热丝；6、放置座；7、伺服电机；81、抵接杆；82、固定座；9、回位弹簧；10、第一螺纹杆；11、第二螺纹杆；12、第一长条孔；13、第二长条孔；14、定位螺母；15、紧固螺母；16、转动块；17、限位杆；18、限位孔；19、拉环；20、外沿；21、行程弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种摆动式海绵烫削装置，参见图1，安装在工作台1上，烫削装置包括转动承载于工作台1的转杆2、第一摆杆31、第一焊头41、第二摆杆32、第二焊头42，以及，用于烫削海绵的电热丝5。第一摆杆31以及第二摆杆32均为水平设置的长方体状。第一摆杆31以及第二摆杆32均固定设置在转杆2上，且第一摆杆31以及第二摆杆32均位于转杆2的同一侧，第一摆杆31位于第二摆杆32的上方。当转杆2转动时，第一摆杆31以及第二摆杆32随着转杆2的转动而摆动。第一焊头41滑移连接于第一摆杆31，第二焊头42滑移连接于第二摆杆32，第一焊头41的最底端高于第二焊头42的最顶端。电热丝5的一端固定连接在第一焊头41上且该端为电热丝5的上端，电热丝5的另一端固定连接在第二焊头42上且该端为电热丝5的下端，在本实施例中，电热丝5为铜丝。工作台1上设有用于放置待烫削海绵的放置座6，工作台1设置有伺服电机7，伺服电机7通过螺栓（图中未示出）固定于工作台1，伺服电机7的输出轴贯穿工作台1并与放置座6固定连接，伺服电机7可驱动放置座6间歇转动。工作人员将待烫削海绵放在放置座6上，伺服电机7驱动放置座6间歇转动。在海绵间歇转动的过程中，工作人员转动转杆2，使得第一焊头41以及第二焊头42摆动至放置座6位置处，使得电热丝5对海绵进行烫削。

参见图2，工作台1上设有可与第一摆杆31以及第二摆杆32抵接的抵接杆81，抵接杆81呈竖直设置，抵接杆81的底部通过一水平设置的固定座82固定安装在工作台1上，固定座82呈长方体状。抵接杆81设置避免第一摆杆31以及第二摆杆32过度摆动。另外，抵接杆81与第一摆杆31、第二摆杆32的抵接面上设置有橡胶垫（图中未示出），橡胶垫设置对第一摆杆31。第二摆杆32以及抵接杆81之间起到缓冲作用。

如图2与图3所示，固定座82与第二摆杆32之间设有回位弹簧9，回位弹簧9的一端固定连接在抵接杆81上，回位弹簧9的另一端固定连接在第二摆杆32上；当回位弹簧9处于自然状态时，第一摆杆31以及第二摆杆32均抵接在抵接杆81上。工作人员可转动转杆2，使得第一摆杆31以及第二摆杆32远离放置座6；当工作人员可松开转杆2，回位弹簧9迅速恢复自然状态，使得第一摆杆31以及第二摆杆32朝向放置座6的方向摆动直至第一摆杆31以及第二摆杆32抵接在抵接杆81上，回位弹簧9设置便于第一摆杆31以及第二摆杆32自动复位。

如图1和图2所示，转杆2与工作台1之间设置有用于限制转杆2转动的固定组件。其中，固定组件包括水平设置的转动块16、限位杆17以及可供限位杆17插接的限位孔18。限位孔18开设于工作台1上。限位杆17呈竖直设置，限位杆17的顶部固定设置有拉环19，且限位杆17的顶部环绕设有水平设置的外沿20；限位杆17的底端穿过转动块16，且限位杆17与转动块16滑移连接。限位杆17与转动块16之间连接有行程弹簧21，行程弹簧21套设在限位杆17上，且行程弹簧21的一端固定连接于转动块16的顶部，行程弹簧21的另一端固定连接于限位杆17的顶端，当第一摆杆31以及第二摆杆32抵接在抵接杆81上时，行程弹簧21使得限位杆17的底端抵触在工作台1的上表面；当转杆2转动直至限位杆17对准限位孔18时，在行程弹簧21的作用下，限位杆17可自动插入限位孔18中。

如图3所示，第一焊头41设有第一螺纹杆10，第一摆杆31上开设有可供第一螺纹杆10沿朝向或远离放置座6的方向滑移的第一长条孔12，第一螺纹杆10的一端固定连接在第一焊头41上，第一螺纹杆10的另一端穿过第一长条孔12并延伸至第一长条孔12外，第一螺纹杆10远离第一焊头41的一端螺纹连接有定位螺母14，定位螺母14可抵接在第一长条孔12的孔口处进而实现将第一螺纹杆10固定在第一摆杆31上。第一焊头41与第一摆杆31滑移连接，可通过这种方式调节电热丝5上端的水平位置进而改变电热丝5的倾斜度。另外，第二焊头42设有第二螺纹杆11，第二摆杆32上开设有可供第二螺纹杆11沿朝向或远离放置座6的方向滑移的第二长条孔13，第二螺纹杆11的一端固定连接在第二焊头42上，第二螺纹杆11的另一端穿过第二长条孔13并延伸至第二长条孔13外，第二螺纹杆11背离第二焊头42的一端设有紧固螺母15，紧固螺母15与第二螺纹杆11螺纹连接且可抵接在第二长条孔13的孔口处，实现将第二螺纹杆11固定在第二摆杆32上。第二焊头42与第二摆杆32滑移连接，可通过这种方式调节电热丝5下端的位置进而改变电热丝5的倾斜度。

具体工作过程：

在烫削海绵前，工作人员驱动转杆2转动，使得第一摆杆31以及第二摆杆32背离放置座6，转动块16随着转杆2转动，此时限位杆17在行程弹簧21的作用下抵接在工作台1上；当转杆2转动至一定角度时，限位杆17对准限位孔18，行程弹簧21恢复自然状态，使限位杆17插入限位孔18中；此时工作人员将待烫削海绵放在放置座6上，伺服电机7驱动放置座6间歇转动。

当完成放置座6上的海绵后，工作人员拉起拉环19，此时行程弹簧21被拉伸，限位杆17脱离限位孔18，此时回位弹簧9恢复自然状态，并使转杆2、第一摆杆31以及第二摆杆32朝向放置座6摆动直至第一摆杆31以及第二摆杆32抵触在抵接杆81上，此时电热丝5对准放置座6并对放置座6上的海绵进行烫削。

在烫削过程中，当需要调节电热丝5对海绵的烫削角度时，工作人员可移动第一螺纹杆10，使得第一螺纹杆10沿第一长条孔12滑移，此时与第一焊头41相连接的电热丝5的一端随着第一焊头41移动，由于电热丝5的另一端与第二焊头42固定连接且第二焊头42被固定在第二摆杆32上，由此电热丝5的倾斜度得以调节，以改变电热丝5对海绵的烫削角度，当完成调节电热丝5的倾斜度后，工作人员可使定位螺母14抵紧在第一长条孔12的孔口处，使得第一螺纹杆10被固定在该位置处。另外，工作人员也可以通过使第二螺纹杆11沿第二长条孔13滑移，使得第二螺纹杆11带动第二焊头42移动，与第二焊头42的电热丝5的一端随着第二焊头42移动，由于电热丝5的一端与第一焊头41固定连接且第一焊头41被固定在第一摆杆31上，进而调节电热丝5的倾斜度，实现改变电热丝5对海绵的烫削角度。当完成调节后，工作人员可转动紧固螺母15，使得紧固螺母15抵接在第二长条孔13的孔口处，使得第二螺纹杆11被固定在该位置处。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。