一种精密铸件加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及铸件加工相关技术领域，具体为一种精密铸件加工用定位装置。

背景技术：

铸件是将冶炼好的液态金属通过各种浇铸方法注入预先准备好的模具中，等液态金属冷却后经过不断打磨和加工，最后得到不同形状和不同尺寸的铸件，当对同一款铸件进行加工时，需要通过定位装置对该系列铸件进行定位加工，从而使该系列铸件在同一位置进行加工制造，防止加工位置有所不同。

一般的精密铸件加工用定位装置不能任意移动，也不能对该装置产生的震动进行减震处理，铸件不能牢牢固定在该装置上，也不能同时加工多个铸件，因此，我们提出一种精密铸件加工用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密铸件加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的精密铸件加工用定位装置不能任意移动，也不能对该装置产生的震动进行减震处理，铸件不能牢牢固定在该装置上，也不能同时加工多个铸件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸件加工用定位装置，包括支撑架，所述支撑架的下端左右两侧均焊接有固定框，且固定框的内部下方卡合连接有夹块，所述夹块的下方前表面连接有加固杆，且加固杆的后方连接有轮子，所述支撑架的上端左侧焊接有第一支柱，且第一支柱的内部中间贯穿连接有第一连接杆，所述第一支柱的右侧设置有第一固定块，且第一固定块的内部中间等间距设置有第一弹簧，所述第一固定块的右侧中间设置有第一卡槽，且第一固定块的内部上下两侧均贯穿连接有横杆，所述第一固定块的右端上下两侧均螺纹连接有螺栓，且螺栓的右端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端螺纹连接有第二固定块，且第二固定块的内部中间等间距设置有第三弹簧，所述第二固定块的左侧中间设置有第二卡槽，且第二卡槽的左表面和第一卡槽的右表面均紧密贴合有防滑垫，所述第二固定块的右侧设置有第二支柱，且第二支柱的内部中间贯穿连接有第二连接杆，所述固定框的内部中间固定连接有第四弹簧。

优选的，所述夹块在固定框上构成弹性结构，且加固杆分别贯穿于夹块和轮子，并且夹块与第四弹簧的连接方式为固定连接。

优选的，所述第一支柱与第一固定块在支撑架的上方左侧均等间距设置有2组，且第一支柱与第一连接杆的连接方式为螺纹连接，并且第一连接杆与第一固定块的连接方式为焊接连接。

优选的，所述第一固定块的内部等间距设置有3组第一弹簧，且第一固定块在横杆上为滑动结构，第一固定块与第一卡槽的纵截面构成“K”字形结构，且第一卡槽与防滑垫的连接方式为粘贴连接。

优选的，所述第一固定块的右端上下两侧均设置有2组第二弹簧，且第二弹簧在第一固定块与第二固定块上均为拆卸结构，并且第一固定块通过第二弹簧与第二固定块相连接。

优选的，所述第二固定块与第二连接杆构成焊接一体化结构，且第二固定块在横杆上为滑动结构，并且第二卡槽在第二固定块上为弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密铸件加工用定位装置，能够任意移动该装置，也能对该装置产生的震动进行减震处理，铸件能够牢牢的固定在该装置上，还能同时加工多个铸件，提高加工效率；

1.设置有第四弹簧、夹块和加固杆，通过夹块使轮子固定在固定框的下方，通过加固杆使轮子牢牢卡合在夹块的内部下方，通过第四弹簧减轻该装置在移动过程中产生的震动；

2.设置有第一连接杆、第一固定块和横杆，通过向右侧转动第一连接杆，推动第一固定块在横杆上向右滑动，从而使第一卡槽和第二卡槽内部的铸件紧紧固定住；

3.设置有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，通过第一弹簧和第三弹簧分别对第一卡槽和第二卡槽进行减震处理，当铸件在第一卡槽和第二卡槽内部受到挤压时，通过第一弹簧和第三弹簧使得铸件不会出现变形的现象，通过第二弹簧使铸件在该装置上连接的更加稳定；

4.设置有防滑垫和第二连接杆，通过向左转动第二连接杆，推动第二固定块在横杆上向左滑动，从而对第一卡槽和第二卡槽内部的铸件进行固定，通过防滑垫既能防止铸件从该装置上滑落下来，又能防止铸件的外表面受到磨损。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定框；3、夹块；4、加固杆；5、轮子；6、第一支柱；7、第一连接杆；8、第一固定块；9、第一弹簧；10、第一卡槽；11、横杆；12、螺栓；13、第二弹簧；14、第二固定块；15、第三弹簧；16、第二卡槽；17、防滑垫；18、第二支柱；19、第二连接杆；20、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸件加工用定位装置，包括支撑架1、固定框2、夹块3、加固杆4、轮子5、第一支柱6、第一连接杆7、第一固定块8、第一弹簧9、第一卡槽10、横杆11、螺栓12、第二弹簧13、第二固定块14、第三弹簧15、第二卡槽16、防滑垫17、第二支柱18、第二连接杆19和第四弹簧20，支撑架1的下端左右两侧均焊接有固定框2，且固定框2的内部下方卡合连接有夹块3，夹块3的下方前表面连接有加固杆4，且加固杆4的后方连接有轮子5，支撑架1的上端左侧焊接有第一支柱6，且第一支柱6的内部中间贯穿连接有第一连接杆7，第一支柱6的右侧设置有第一固定块8，且第一固定块8的内部中间等间距设置有第一弹簧9，第一固定块8的右侧中间设置有第一卡槽10，且第一固定块8的内部上下两侧均贯穿连接有横杆11，第一固定块8的右端上下两侧均螺纹连接有螺栓12，且螺栓12的右端固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的右端螺纹连接有第二固定块14，且第二固定块14的内部中间等间距设置有第三弹簧15，第二固定块14的左侧中间设置有第二卡槽16，且第二卡槽16的左表面和第一卡槽10的右表面均紧密贴合有防滑垫17，第二固定块14的右侧设置有第二支柱18，且第二支柱18的内部中间贯穿连接有第二连接杆19，固定框2的内部中间固定连接有第四弹簧20。

如图1-2中夹块3在固定框2上构成弹性结构，且加固杆4分别贯穿于夹块3和轮子5，并且夹块3与第四弹簧20的连接方式为固定连接，通过轮子5使该装置能够任意移动，通过第四弹簧20来减轻轮子5在转动过程中产生的震动，通过加固杆4对轮子5进行加固，防止轮子5从夹块3的内部脱落下来，如图1-3中第一支柱6与第一固定块8在支撑架1的上方左侧均等间距设置有2组，且第一支柱6与第一连接杆7的连接方式为螺纹连接，并且第一连接杆7与第一固定块8的连接方式为焊接连接，通过设置有2组第一支柱6和第一固定块8，使得该装置能够同时加工两件铸件体，通过向右转动第一连接杆7，推动第一固定块8向右移动，从而将铸件体固定住。

如图1-2中第一固定块8的内部等间距设置有3组第一弹簧9，且第一固定块8在横杆11上为滑动结构，第一固定块8与第一卡槽10的纵截面构成“K”字形结构，且第一卡槽10与防滑垫17的连接方式为粘贴连接，通过第一弹簧9防止铸件体在被挤压的过程中出现变形的现象，通过向右滑动第一固定块8使得第一卡槽10靠近第二卡槽16，从而将铸件体固定住，通过防滑垫17既能防止铸件体的外表面受到磨损，又能防止铸件体滑落，如图1-2中第一固定块8的右端上下两侧均设置有2组第二弹簧13，且第二弹簧13在第一固定块8与第二固定块14上均为拆卸结构，并且第一固定块8通过第二弹簧13与第二固定块14相连接，通过第二弹簧13使得铸件体在第一卡槽10与第二卡槽16的内部连接的更加牢固，当铸件体规格较大时，通过拉伸第二弹簧13来对铸件体进行加固。

如图1中第二固定块14与第二连接杆19构成焊接一体化结构，且第二固定块14在横杆11上为滑动结构，并且第二卡槽16在第二固定块14上为弹性结构，通过向左转动第二连接杆19推动第二固定块14向左移动，从而使第二卡槽16靠近第一卡槽10，从而对铸件体进行固定，通过第三弹簧15防止铸件体在第二卡槽16上受到挤压时出现变形的现象。

工作原理：在使用该精密铸件加工用定位装置时，首先通过固定框2将夹块3固定住，通过加固杆4将轮子5固定在夹块3的内部下方，通过第四弹簧20能够减轻轮子5在转动过程中产生的震动，通过轮子5能够带动支撑架1上方的装置任意移动，通过第一支柱6和第二支柱18将定位装置固定在支撑架1的上方中间，通过向右转动第一连接杆7推动第一固定块8在横杆11上向右滑动，通过向左转动第二连接杆19，带动第二固定块14在横杆11上向左滑动，通过横杆11将第一固定块8和第二固定块14悬空固定在支撑架1的上方中间，通过滑动第一固定块8和第二固定块14，使得第一卡槽10与第二卡槽16相互靠近，从而将铸件体固定在第一卡槽10与第二卡槽16的中间，通过螺栓12将第二弹簧13的左右两端分别固定在第一固定块8的右端和第二固定块14的左端，通过第二弹簧13将第一固定块8与第二固定块14进行连接，当铸件体规格较大时，第二弹簧13在第一固定块8与第二固定块14的中间会开始拉伸，通过第二弹簧13对铸件体进行加固，第二弹簧13在第一固定块8与第二固定块14上为拆卸结构，便于更换新的第二弹簧13，当铸件体在第一卡槽10和第二卡槽16的内部受到挤压时，通过第一弹簧9和第三弹簧15防止铸件体在挤压过程中出现变形的现象，通过防滑垫17既能防止铸件体滑落下来，又能防止铸件体的外表面受到磨损，以上便完成该精密铸件加工用定位装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。