一种航空管状接头夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具治具领域，具体涉及一种航空管状接头夹具。

背景技术：

夹具是工艺装备的主要组成部分，很大程度上影响着机械产品的质量、生产率以及生产成本。使用夹具可以提高产品的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率；同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件，使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。

通常的夹具是夹住产品的外部，在对产品表面进行加工时会有干涉，不利于产品的加工，同时工作人员需要重新调整产品装夹，工作效率较低，员工劳动强度过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种航空管状接头夹具，操作简便，避免产品表面加工产生干涉，提高工作效率，降低人力劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种航空管状接头夹具，包括工作台、定位环、油管接头、第一油压表、第二油压表、单动缸、单动缸放置槽、储能元器件以及泄压阀；所述定位环位于工作台上，所述定位环上设置有圆柱销、菱形销以及定位柱，所述工作台上设置有夹具体，所述油管接头通过连接器安装座与工作台连接，所述夹具体通过定位销与接触块活动连接，所述单动缸位于单动缸放置槽内，所述单动缸活塞杆顶端与接触块螺纹连接，所述夹具体上设置有定位槽，所述定位槽与接触块形状相配合，所述工作台底面设置有与储能元器件以及泄压阀形状相配合的凹槽。

进一步的，所述定位销具体设置在定位槽上且关于单动缸放置槽对称设置，所述单动缸放置槽位于夹具体上，所述夹具体为圆柱体状并且位于定位环圆柱通孔内，所述夹具体通过螺钉与顶部压板固定连接，所述夹具体上还设置有大小不同的异形槽。

进一步的，所述第一油压表与第二油压表具体位于工作台上并与连接器安装板设置在同侧，所述第一油压表与第二油压表上还设置有玻璃罩。

进一步的，所述工作台上设置有油管孔，所述工作台上表面对角处还设置有吊环，所述吊环具体有两个，所述工作台下表面的四角设置有底面接触块。

进一步的，所述菱形销与定位柱设置在定位环上同一侧，所述圆柱销设置在定位环上不同于菱形销的一侧，所述储能元器件设置有两个且相互平行，所述泄压阀具体设置在两个储能元器件的中间。

本实用新型的有益效果为：一种航空管状接头夹具，通过工作台、定位环、油管接头、第一油压表、第二油压表、单动缸、夹具体、储能元器件以及泄压阀的配合使用，可对产品进行夹紧并方便对产品进行表面处理，操作简便，产品表面加工不会产生干涉，无需移动产品再次夹紧，提高了工作效率，夹具整体体积小，便于维护以及在较小的空间中安装使用。

附图说明

图1为本实用新型一种航空管状接头夹具整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种航空管状接头夹具整体结构爆炸图。

图3为本实用新型一种航空管状接头夹具整体结构仰视图。

图4为本实用新型一种航空管状接头夹具夹具体结构示意图。

图5为本实用新型一种航空管状接头夹具定位环结构示意图。

图6为本实用新型一种航空管状接头夹具局部结构示意图。

图7为本实用新型一种航空管状接头夹具单动缸与接触块结构示意图。

图8为本实用新型一种航空管状接头夹具油压系统原理图。

图中：1、工作台；2、定位环；3、圆柱销；4、菱形销；5、定位柱；6、连接器安装板；7、油管接头；8、玻璃罩；9、第一油压表；10、第二油压表；11、夹具体；12、单动缸；13、单动缸放置槽；14、接触块；15、定位槽；16、异形槽；17、定位销；18、顶部压板；19、底面接触块；20、储能元器件；21、泄压阀；22、吊环；23、油管孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图8，一种航空管状接头夹具，包括工作台1、定位环2、油管接头7、第一油压表9、第二油压表10、单动缸12、单动缸放置槽13、储能元器件20以及泄压阀21；所述定位环2位于工作台1上，所述定位环2上设置有圆柱销3、菱形销4以及定位柱5，所述菱形销4是弹性定位销，产品放下时起缓冲作用保护产品，所述定位柱5在定位产品时也可以检测产品放置是否到位，所述工作台1上设置有夹具体11，所述夹具体11与产品形状相配合，所述油管接头7通过连接器安装座6与工作台1连接，油通过油管接头7进入夹具体11，所述夹具体11通过定位销17与接触块14活动连接，所述定位销17在接触块14移动时起导向作用，保证夹具体11的六个圆周阵列接触块14受力均匀，所述单动缸12位于单动缸放置槽13内，油从夹具体11进入单动缸12，单动缸12活塞杆带动接触块14推出，所述单动缸12活塞杆顶端与接触块14螺纹连接，所述夹具体11上设置有定位槽15，所述定位槽15与接触块14形状相配合，所述单动缸12活塞杆缩回时保证接触块14一起回到定位槽15中，所述工作台1底面设置有与储能元器件20以及泄压阀21形状相配合的凹槽，所述储能元器件20对夹具起保压作用，所述泄压阀21在油压过大时放油泄压。

所述定位销17具体设置在定位槽15上且关于单动缸放置槽13对称设置，所述单动缸放置槽13位于夹具体11上，所述夹具体11为圆柱体状并且位于定位环2圆柱通孔内，所述夹具体11与产品形状相配合，所述夹具体11通过螺钉与顶部压板18固定连接，所述夹具体11上还设置有大小不同的异形槽16，所述异形槽16对产品起让位的作用。

所述第一油压表9与第二油压表10具体位于工作台1上并与连接器安装板6设置在同侧，所述第一油压表9检测供压，所述第二油压表10检测储能元器件20保压时的电压，所述第一油压表9与第二油压表10上还设置有玻璃罩8，所述玻璃罩8对第一油压表9以及第二油压表10起保护作用。

所述工作台1上设置有油管孔23，所述工作台1上表面对角处还设置有吊环22，所述吊环22具体有两个，方便移动夹具，所述工作台1下表面的四角设置有底面接触块19，保护工作台1底面不被磨损。

所述菱形销4与定位柱5设置在定位环2上同一侧，所述圆柱销3设置在定位环2上不同于菱形销4的一侧，所述储能元器件20设置有两个且相互平行，所述泄压阀21具体设置在两个储能元器件20的中间，油压过高时油通过泄压阀21流出，保证夹具油压稳定。

本实用新型的工作原理为：首先将产品竖直放置在定位环2上，通过圆柱销3、菱形销4以及定位柱5对产品进行定位，此时油通过油管接头7流入，一部分油通过管道流入夹具体11中的单动缸12中，单动缸12在油压作用下活塞杆伸出带动接触块14推出抵住产品内壁，定位销17在接触块14的移动过程中导向定位，使产品各部分受力均匀，确保产品被夹紧，另一部分油流入储能元器件20以及泄压阀21，在此过程中第一油压表9对提供油压进行检测，第二油压表10对储能元器件20进行检测保压，当第二油压表10油压显示过高时，泄压阀21打开，油经过泄压阀21流出，保证油压稳定。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。