一种新型块型硅胶的割胶装置的制作方法

本实用新型涉及于硅胶加工设备技术领域，特别涉及于一种新型块型硅胶的割胶装置。

背景技术：

硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。

在硅胶的生产过程中需要根据规格的不同对硅胶进行切割，传统的割胶方式主要采用人工割胶，不仅工序繁多且复杂，而且容易造成割胶不均匀，会造成较多的次品产生，现有的一些硅胶割胶装置难以实现刀具宽度的快速调整，无法实现规格不同硅胶的切割。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种新型块型硅胶的割胶装置，克服了传统的割胶方式主要采用人工割胶，不仅工序繁多且复杂，而且容易造成割胶不均匀，会造成较多的次品产生及现有的一些硅胶割胶装置难以实现刀具宽度的快速调整，无法实现规格不同硅胶的切割的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种新型块型硅胶的割胶装置，包括底座、万向轮、支架、切割台、收集箱，所述底座底部设有所述万向轮，所述底座上设有所述支架，所述支架上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸下方连接第一活塞杆，所述第二气缸下方连接第二活塞杆，所述第一活塞杆下端连接有第一连接块，所述第一连接块内设有第一滑槽，所述第一滑槽上设有与所述第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块上设有第一定位螺钉，所述第一滑块下方连接第一割刀，所述第二活塞杆下端连接有第二连接块，所述第二连接块内设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有与所述第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块上设有第二定位螺钉，所述第二滑块下方连接第二割刀，所述第一割刀下方设有传送装置，所述传送装置包括传送电机、主动轮、传送带、从动轮，所述主动轮通过所述传送电机传动，所述从动轮一侧的所述第二割刀下方设有切割台，所述切割台一侧设有收集箱。

优选地，所述万向轮一侧设有刹轮片。

优选地，所述切割台呈倒L型。

优选地，所述第一割刀的数量至少为四个，所述第二割刀的数量至少为六个。

（3）有益效果

本实用新型提供一种新型块型硅胶的割胶装置，克服了传统的割胶方式主要采用人工割胶，不仅工序繁多且复杂，而且容易造成割胶不均匀，会造成较多的次品产生及现有的一些硅胶割胶装置难以实现刀具宽度的快速调整，无法实现规格不同硅胶的切割的缺点，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过电机带动主动轮传动进而带动硅胶在传送带上运动并通过第一割刀完成硅胶的横向切割，通过第二气缸带动第二活塞杆运动进而调整第二割刀对硅胶进行纵向切割，而且可以根据生产规格的不同调整割刀的间距，简化了硅胶切割工序，而且切割较为均匀，减少次品，适用于不同规格硅胶的切割，实用性强。

2、当将第一滑块、第二滑块移动到规定位置后，通过拧紧第一定位螺钉、第二定位螺钉可实现将第一割刀、第二割刀的固定，从而防止第一割刀、第二割刀在切割过程中发生偏移而影响切割质量。

3、切割台设计为倒L型，可以方便切割完的硅胶顺着切割台落入收集箱中。

4、为方便割胶装置的移动，底座底部设有万向轮，万向轮一侧设有刹轮片，可以便于对万向轮的固定。

附图说明

图1为本实用新型块型硅胶的割胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型块型硅胶的割胶装置的第一割刀与第一连接块的结构示意图。

图3为本实用新型块型硅胶的割胶装置的第二割刀与第二连接块的结构示意图。

附图标记为：1-底座、2-万向轮、21-刹轮片、3-支撑平台、4-支架、5-传送装置、51-传送电机、52-主动轮、53-传送带、54-从动轮、6-切割台、7-收集箱、8-第一气缸、9-第一活塞杆、10-第一连接块、101-第一滑糟、11-第一滑块、12-第一定位螺钉、13-第一割刀、14-第二气缸、15-第二活塞杆、16-第二连接块、161-第二滑糟、17-第二滑块、18-第二定位螺钉、19-第二割刀。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1~3所示，本实用新型所述的一种新型块型硅胶的割胶装置，包括底座1、万向轮2、支架4、切割台6、收集箱7，所述底座1底部设有所述万向轮2，所述底座1上设有所述支架4，所述支架4上设有第一气缸8和第二气缸14，所述第一气缸8下方连接第一活塞杆9，所述第二气缸14下方连接第二活塞杆15，所述第一活塞杆9下端连接有第一连接块10，所述第一连接块10内设有第一滑槽101，所述第一滑槽101上设有与所述第一滑槽101相匹配的第一滑块11，所述第一滑块11上设有第一定位螺钉12，所述第一滑块11下方连接第一割刀13，所述第二活塞杆15下端连接有第二连接块16，所述第二连接块16内设有第二滑槽161，所述第二滑槽161上设有与所述第二滑槽161相匹配的第二滑块17，所述第二滑块17上设有第二定位螺钉18，所述第二滑块17下方连接第二割刀19，所述第一割刀13下方设有传送装置5，所述传送装置5包括传送电机51、主动轮52、传送带53、从动轮54，所述主动轮52通过所述传送电机51传动，所述从动轮54一侧的所述第二割刀19下方设有切割台6，所述切割台6一侧设有收集箱7。

所述万向轮2一侧设有刹轮片21，所述切割台6呈倒L型，所述第一割刀13的数量至少为四个，所述第二割刀19的数量至少为六个。

工作原理：首先，根据所要切割硅胶的规格，通过第一气缸8带动第一活塞杆9运动进而调整第一割刀13的最佳切割距离，所述第一割刀13的数量至少为四个，通过移动第一滑块11带动每个第一割刀13进行滑动，从而可以根据生产规格的不同调整第一割刀13间距。启动电机51带动主动轮52传动进而带动硅胶在传送带53上运动并通过第一割刀13完成硅胶的横向切割，切割完的硅胶继续运动至切割台6上，根据所要切割硅胶的规格，所述第二割刀19的数量至少为六个，通过移动第二滑块17带动每个第二割刀19进行滑动，从而可以根据生产规格的不同调整第二割刀13间距，通过第二气缸14带动第二活塞杆15运动进而调整第二割刀19对硅胶进行纵向切割，切割完的硅胶顺着倒L型切割台6落入收集箱7中。所述第一滑块11上设有第一定位螺钉12，所述第二滑块17上设有第二定位螺钉18，当将第一滑块11、第二滑块17移动到规定位置后，拧紧第一定位螺钉12、第二定位螺钉18可实现将第一割刀13、第二割刀19的固定，从而防止第一割刀13、第二割刀19在切割过程中发生偏移而影响切割质量。所述底座1底部设有万向轮2，方便割胶装置的移动，所述万向轮2一侧设有刹轮片21，可以便于对万向轮2的固定。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。