本实用新型涉及保护贴膜技术领域，具体为一种电子元器件保护贴膜的专用模具。
背景技术：
保护贴膜广泛应用于FPC、PCB、及电子元器件生产过程中的表面材料保护和防止静电的发生。如今保护膜大多采用蚀刻刀技术进行批量生产，其加工出来的产品无接点断面，表面顺滑，通过调整刀体的高低可实现全断、半断和折线等一次成型。
随着电子元器件的外观和结构的变化，其保护膜需匹配而改变自身结构，如今部分制膜厂对膜的切断或折线需要不断更换模具达到更换蚀刻刀的目的，其更换费事费时，另外，有些带孔的膜在切除时，孔形料容易留在原位不脱落，还得后续手工清理，增加了工作人员劳动强度。鉴于此，我们提出一种电子元器件保护贴膜的专用模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电子元器件保护贴膜的专用模具，以解决上述背景技术中提出的更换模具费事费时，清理废孔料占用时间和工作人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电子元器件保护贴膜的专用模具，包括底板，所述底板的上方设有膜条，所述膜条的上方设有蚀刻刀板，所述蚀刻刀板的上方设有打板，所述底板顶面的一侧对称设有卡柱，所述卡柱的一侧设有滑柱，所述底板顶面的另一侧对称开设有通槽，所述通槽的一侧开设有若干通孔，所述蚀刻刀板包括一刀板、二刀板、三刀板、四刀板和五刀板，所述一刀板的一侧设有蚀刻刀体，所述蚀刻刀体的上方对称开设有插孔，所述蚀刻刀体的下方开设有滑孔，所述五刀板的一侧对称设有顶针块，所述顶针块的下方设有若干顶针柱。
优选的，所述卡柱与所述滑柱的尺寸相同，所述卡柱与所述滑柱的间距大于所述通槽与所述通孔的间距。
优选的，所述一刀板、所述二刀板、所述三刀板和所述四刀板的尺寸和结构均相等。
优选的，所述二刀板、所述三刀板和所述四刀板的蚀刻刀体的结构不一且高度均为1.5mm。
优选的，所述五刀板的尺寸与所述底板的尺寸相等，所述顶针块与所述通槽插接配合，所述顶针柱与所述通孔插接配合。
优选的，所述插孔与所述卡柱滑动连接，所述滑孔与所述滑柱滑动连接。
优选的，所述打板的一端中心处开设有底槽口，所述打板的另一端对称开设有顶槽口，所述底槽口与所述滑柱滑动连接，所述顶槽口与所述卡柱滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该电子元器件保护贴膜的专用模具，通过将打板和蚀刻刀板一起安装固定在模具机上，蚀刻刀板便能在底板上对膜条进行切断或折线，更换保护膜结构时，只需更换掉蚀刻刀板便可继续加工，其更换省事省时，效率高。
2、该电子元器件保护贴膜的专用模具，通过在底板上开设有通槽和通孔，并在带有孔位加工的蚀刻刀板上设有顶针块和顶针柱，在冲压膜条后，拉至顶针块和顶针柱处，待下次冲压时，将其孔位处的废料推掉，从而实现废料的清理，省事省工，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底板结构示意图；
图3为本实用新型的蚀刻刀板结构示意图；
图4为本实用新型的打板结构示意图。
图中：1、底板；10、卡柱；11、滑柱；12、通槽；13、通孔；2、膜条；3、蚀刻刀板；30、一刀板；300、蚀刻刀体；301、插孔；302、滑孔；31、二刀板；32、三刀板；33、四刀板；34、五刀板；340、顶针块；341、顶针柱；4、打板；40、底槽口；41、顶槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
一种电子元器件保护贴膜的专用模具，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的上方设有膜条2，膜条2的上方设有蚀刻刀板3，蚀刻刀板3的上方设有打板4，底板1顶面的一侧对称设有卡柱10，卡柱10的一侧设有滑柱11，底板1顶面的另一侧对称开设有通槽12，通槽12的一侧开设有若干通孔13。
本实施例中，底板1的厚度为10mm，底板1、蚀刻刀板3和打板4均安装到冲床上，其通过模具，能做出落料，冲孔和成型等等，本实用新型保护的内容也不涉及对冲床的结构和工作原理改进。
具体的，卡柱10与滑柱11的尺寸相同，卡柱10与滑柱11的间距大于通槽12与通孔13的间距，使得膜条2经过卡柱10和滑柱11之间被冲的孔不靠近膜条2边缘，避免膜条2强度弱。
实施例2
作为本实用新型的第二种实施例，为了使加工效率提高和废料的及时清理，本发明人员设置了蚀刻刀板3，作为一个优选实施例，如图3和图4所示，蚀刻刀板3包括一刀板30、二刀板31、三刀板32、四刀板33和五刀板34，一刀板30的一侧设有蚀刻刀体300，蚀刻刀体300的上方对称开设有插孔301，蚀刻刀体300的下方开设有滑孔302，五刀板34的一侧对称设有顶针块340，顶针块340的下方设有若干顶针柱341。
具体的，一刀板30、二刀板31、三刀板32和四刀板33的尺寸和结构均相等，便于加工。
进一步的，二刀板31、三刀板32和四刀板33的蚀刻刀体300的结构不一且高度均为1.5mm，提高不同结构的蚀刻刀体300才能加工出不同的保护膜。
除此之外，五刀板34的尺寸与底板1的尺寸相等，顶针块340与通槽12插接配合，顶针柱341与通孔13插接配合，便于顶出冲孔后留下的废料。
值得注意的是，插孔301与卡柱10滑动连接，滑孔302与滑柱11滑动连接，卡柱10和滑柱11起着导向和限位作用，使得冲压精准。
值得说明的是，打板4的一端中心处开设有底槽口40，打板4的另一端对称开设有顶槽口41，底槽口40与滑柱11滑动连接，顶槽口41与卡柱10滑动连接，使得打板4安装精准。
本实用新型的电子元器件保护贴膜的专用模具在冲压时，将底板1、蚀刻刀板3和打板4一一安装到冲床上，启动冲床，将膜条2放置底板1，当蚀刻刀板3向下运动时，便可对膜条2进行冲压，得到所需的保护膜，在需要冲压下种保护膜时，只需从一刀板30、二刀板31、三刀板32、四刀板33和五刀板34中拿取更换，从而不用更换整个模具，节省了时间，也提高了效率，其中五刀板34可以冲压孔位，随着膜条2的移动，五刀板34的蚀刻刀体300可对膜条2进行冲压，同时顶针块340和顶针柱341便对孔位处冲压后的废料进行顶出，并从通槽12和通孔13处落下，从而便于清理废料，同时也提高了加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。