一种橡胶垫圈加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及橡胶垫圈加工技术，特别是一种橡胶垫圈加工用切割装置。

背景技术：

申请号为CN201620867768.3的专利公告公开了一种橡胶垫圈切割机，其包括安装有支架的工作台，还包括有安装在支架上用于切割橡胶条的切割装置及将切割后的橡胶垫圈与废料吹出的喷气装置，工作台上安装有固定橡胶条的固定装置，所述切割装置包括有切割冲头及驱动切割冲头的驱动装置，所述切割冲头包括有内冲头和外冲头，内冲头与外冲头均为中空结构，内冲头与外冲头下端之间形成橡胶垫圈容纳腔，内冲头的下端形成废料容纳腔。通过切割装置能够实现将橡胶条一次性加工成为橡胶垫圈，而且喷气装置的设置实现了橡胶垫圈切割的连续化生产，提高了生产效率。发明人经研究发现，利用上述技术方案加工橡胶垫圈，每次只能够加工一个橡胶垫圈，工作效率低下。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶垫圈加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种橡胶垫圈加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部通过第二支撑柱连接有横梁，所述支撑平台顶部的左右两端分别通过辊轮架安装有第一卷辊和第二卷辊，所述第一卷辊正下方的底座上安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述第一卷辊的轴端连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述横梁的底部对称安装有气缸，所述气缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部均匀的焊接有冲头，所述冲头的内部开设有内孔，所述支撑平台的顶部对称安装有支撑块，所述支撑块之间支撑有接触板，所述接触板上均匀的开设有成型孔，所述成型孔的中部贯穿有成型柱，所述成型柱的底端固定焊接于支撑平台。

作为本技术方案的进一步优化，所述成型孔和成型柱的上表面平齐，所述成型孔和冲头均呈矩形阵列分布，所述冲头的外圈和成型孔对应设置，所述冲头的内孔和成型柱对应设置，当冲头向下移动，并进入到成型孔中时，实现对处于接触板和升降板之间的橡胶垫进行加工。

作为本技术方案的进一步优化，所述电机的外部设置有防护罩，所述防护罩的顶部开设有和皮带对应的孔通过防护罩的设计，实现对电机进行防护。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一支撑柱垂直焊接在底座和支撑平台之间，所述第二支撑柱垂直焊接在支撑平台和横梁之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑块的顶部均开设有和接触板相对应的固定槽，便于将接触板固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述气缸的输出端固定焊接有中间板，且中间板通过螺栓固定连接于升降板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种橡胶垫圈加工用切割装置，利用皮带传动原理，使电机为第一卷辊转动提供动力，气缸推动升降板上下移动，冲头也随着接触板上下移动，当冲头向下移动，并进入到成型孔中时，实现对处于接触板和升降板之间的橡胶垫进行加工，当冲头复位时，成型的橡胶垫圈套在成型柱上，第一卷辊收卷已经使用过的橡胶垫，此时第二卷辊上未使用的橡胶垫移动到接触板和升降板之间，重复以上操作，工作效率高，当成型柱上的橡胶垫圈积累过多时，只需将接触板卸下，然后再将套在成型柱上的橡胶垫圈取下，减少人工上料的繁琐，并且降低了人工上料的安全隐患，具有很高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降板和接触板相接触时的结构示意图；

图3为本实用新型的接触板卸下后的结构示意图；

图4为本实用新型的升降板和冲头处的结构示意图。

图中：1-底座；2-第一支撑柱；3-支撑平台；4-第二支撑柱；5-横梁；6-第一卷辊；7-第二卷辊；8-电机；9-主动轮；10-从动轮；11-防护罩；12-气缸；13-升降板；14-冲头；15-支撑块；16-接触板；17-成型孔；18-成型柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶垫圈加工用切割装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有第一支撑柱2，所述第一支撑柱2的顶部固定连接有支撑平台3，所述支撑平台3的顶部通过第二支撑柱4连接有横梁5，所述支撑平台3顶部的左右两端分别通过辊轮架安装有第一卷辊6和第二卷辊7，第一卷辊6用于收卷已经使用过的橡胶垫，第二卷辊7上卷有未使用的橡胶垫，所述第一卷辊6正下方的底座1上安装有电机8，所述电机8的输出端连接有主动轮9，所述第一卷辊6的轴端连接有从动轮10，所述主动轮9和从动轮10之间通过皮带传动连接，利用皮带传动原理，使电机8为第一卷辊6转动提供动力，所述横梁5的底部对称安装有气缸12，所述气缸12的输出端连接有升降板13，所述升降板13的底部均匀的焊接有冲头14，所述冲头14的内部开设有内孔，气缸12推动升降板13上下移动，冲头14也随着接触板16上下移动，所述支撑平台3的顶部对称安装有支撑块15，所述支撑块15之间支撑有接触板16，所述接触板16上均匀的开设有成型孔17，所述成型孔17的中部贯穿有成型柱18，所述成型柱18的底端固定焊接于支撑平台3，当冲头14向下移动，并进入到成型孔17中时，实现对处于接触板16和升降板13之间的橡胶垫进行加工。

具体的，所述成型孔17和成型柱18的上表面平齐，所述成型孔17和冲头14均呈矩形阵列分布，所述冲头14的外圈和成型孔17对应设置，所述冲头14的内孔和成型柱18对应设置，当冲头14向下移动，并进入到成型孔17中时，实现对处于接触板16和升降板13之间的橡胶垫进行加工。

具体的，所述电机8的外部设置有防护罩11，所述防护罩11的顶部开设有和皮带对应的孔通过防护罩11的设计，实现对电机8进行防护。

具体的，所述第一支撑柱2垂直焊接在底座1和支撑平台3之间，所述第二支撑柱4垂直焊接在支撑平台3和横梁5之间。

具体的，所述支撑块15的顶部均开设有和接触板16相对应的固定槽，便于将接触板16固定。

具体的，所述气缸12的输出端固定焊接有中间板，且中间板通过螺栓固定连接于升降板13。

具体的，利用皮带传动原理，使电机8为第一卷辊6转动提供动力，气缸12推动升降板13上下移动，冲头14也随着接触板16上下移动，当冲头14向下移动，并进入到成型孔17中时，实现对处于接触板16和升降板13之间的橡胶垫进行加工，当冲头14复位时，成型的橡胶垫圈套在成型柱18上，第一卷辊6收卷已经使用过的橡胶垫，此时第二卷辊7上未使用的橡胶垫移动到接触板16和升降板13之间，重复以上操作，工作效率高，当成型柱18上的橡胶垫圈积累过多时，只需将接触板16卸下，然后再将套在成型柱18上的橡胶垫圈取下，减少人工上料的繁琐，并且降低了人工上料的安全隐患，具有很高的实用性。

需要说明的是，电机8和气缸12具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机8和气缸12的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。