一种元器件连续跌落试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种元器件连续跌落试验装置，属于跌落测试仪器技术领域。

背景技术：

在检验产品可靠性时，跌落试验是一项重要的测试项目。在元器件研发过程中一般 都需要进行连续跌落试验，以检验被测元器件的抗摔性能是否达到相关标准的要求。现有技 术提供的跌落试验装置一般只能自动执行一次跌落，无法自主执行连续跌落。具体地，现有 跌落试验装置由夹持机构夹持产品，而后提升产品至标准要求的高度，触发机构触发夹持机 构释放产品，从而执行一次跌落试验。执行二次跌落试验时，夹持机构无法实现自动夹持已 跌落的产品，因此需人工辅助夹持机构再次夹持产品，而后执行二次跌落试验。在连续跌落 试验中，需多次人工辅助夹持机构夹持产品，导致了人工的浪费，且无法保证试验效率。此 外，夹持机构释放产品时，无法避免对产品产生摩擦，使得产品在跌落时的加速度收到影响， 影响了跌落试验的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种元器件连续跌落试验装置，能够节省人工成本，提 高试验效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种元器件连续跌落试验装 置，由支撑机构、安装于支撑机构上的电磁升降机构、可与电磁升降机构同时升降的跌落机 构、控制箱以及安装于电磁升降机构上的起始位置感应器和终止位置感应器组成，其特征在 于：控制箱可控制电磁升降机构工作；电磁升降机构用于在下降终止位置吸附跌落机构、提升 跌落机构以及在上升终止位置释放跌落机构；起始位置感应器以及终止位置感应器与控制箱 电性相连；起始位置感应器位于上升终止位置，当其感应到电磁升降机构上升至上升终止位 置时触发释放跌落机构；终止位置感应器位于下降终止位置，当感应到电磁升降机构下降至 下降终止位置时触发吸附跌落机构。

本实用新型的进一步技术方案是：电磁升降机构包括传动机构、活塞以及电磁铁。 电磁铁机械连接于活塞下方，传动机构用于带动活塞以及电磁铁升降；控制箱电性连接于电 磁铁以及传动机构，并可控制传动机构的升降。

本实用新型的进一步技术方案是：跌落机构包括铁块、铁棒与连接绳。铁块位于电磁铁下方，用于吸附电磁铁；铁棒机械连接于铁块下方，连接绳一端固定于铁棒末端，另一端用于连接样品。

本实用新型的进一步技术方案是：控制箱通过控制电磁铁的通电断电实现电磁铁与 铁块间的吸附与释放。

本实用新型的进一步技术方案是：支撑机构包括支撑架、隔板与底座；隔板具有可 被铁棒穿过且铁块无法穿过的孔洞，以此阻止所述铁块跌落至底座；隔板与铁棒共同实现定 向跌落。

本实用新型的进一步技术方案是：控制箱包括操作面板，用于设定以及记录电磁升 降机构释放跌落机构的次数，以及电磁升降机构释放与吸附跌落机构之间的时间间隔。

本实用新型通过电磁力吸附释放跌落机构，且跌落机构与样品同时跌落，避免了夹 持机构释放样品时可能产生的摩擦损耗，保证连续跌落试验的效果。

本实用新型相对于现有技术而言，实现了以固定的频率吸附、提升、释放跌落机构， 达到使跌落机构自动连续跌落的目的，提高了试验效率，节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一方向的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为隔板的俯视图。

图4为控制箱控制示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型的实施例进行进一步说明。

如图1-图4所示，本具体实施例所述的一种元器件连续跌落试验装置，它包括支 撑机构1、安装于支撑机构1上的电磁升降机构2、可与电磁升降机构2同时升降的跌落机 构3、安装于电磁升降机构2上的起始位置感应器4与终止位置感应器5以及控制箱6。

电磁升降机构2由传动机构21、活塞22与电磁铁23组成；电磁铁23机械连接于 活塞22，传动机构21用于带动活塞22以及电磁铁23升降；电磁铁23用于吸附跌落机构3； 起始位置感应器4位于上升终止位置P处，当感应到电磁升降机构2运动至上升终止位置P 时，触发释跌落机构3；终止位置感应器5位于下降终止位置Q处，当感应到电磁升降机构2 运动至下降终止位置Q时，触发吸附跌落机构3；跌落机构3包括铁块31、铁棒32与连接绳33；铁棒32固定于铁块31上，用于固定连接绳33；支撑机构1包括支撑架11、隔板12与 底座13；隔板12具有可被铁棒32穿过的孔洞121，且铁块31无法穿过孔洞121；连接绳 33上部固定于铁棒32的末端，下部连接样品7。

控制箱6电性连接于电磁升降机构2、起始位置感应器4以及终止位置感应器5；控制 箱6上集成了元器件连续跌落试验的各种操作指令以及设定，具体地，控制箱6通过控制电磁 铁23的通电断电实现吸附释放跌落机构3；进一步，控制箱6可控制传动机构21进行升降运动； 除此之外，控制箱6可设定触发电磁升降机构2释放与吸附跌落机构3之间的时间间隔t、跌落 总次数n并记录执行的跌落次数。

试验开始前，活塞22顶部位于下降终止位置Q；电磁铁23底部位于铁块31正上 方且与铁块31紧贴；铁块31置于隔板上；铁棒32过孔洞121；连接绳33固定于铁棒32 的末端；样品7绑定于连接绳33上且置于底座13上；通过控制箱6设定时间间隔t以及 跌落总次数n。

本实用新型实施的具体实施过程为：启动元器件连续跌落试验装置后，位于下降 终止位置Q处的终止位置感应器5感应到活塞22顶部，控制箱6控制电磁铁23通电吸附 跌落机构3并驱动传动机构21带动活塞22、电磁铁23、跌落机构3以及样品7上升；当 活塞22顶部运动至上升终止位置P时被位于上升终止位置P的起始位置感应器4感应到， 控制箱6控制电磁铁23断电释放跌落机构3以及样品7并同时记录执行的跌落次数为1； 铁棒32穿过隔板孔洞121使样品7定向跌落至底座13，铁块31跌落至隔板21上阻止铁棒 32跌落至底座13，从而完成一次跌落操作。控制箱6控制电磁铁23断电一定时间后，驱 动传动机构21带动活塞22以及电磁铁23下降，当活塞22顶部运动至下降终止位置Q时 再次被终止位置感应器5感应到，而后重复执行跌落操作，此时控制箱记录执行的跌落次 数为2；以上跌落操作被重复执行直至控制箱6记录的执行的跌落次数等于设定的跌落总次 数n时，结束连续跌落试验。

本实用新型实施例提供的元器件连续跌落试验装置，适用于小型变压器、小型断路 器等小型元器件的连续跌落试验；但具体应用中，本实用新型提供的元器件连续跌落试验装 置，也可用于其它产品的连续跌落试验。