一种塑料管打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管加工技术领域，具体涉及一种塑料管打孔机。

背景技术：

各种管径的塑料管在人们日常生活和工业生活中有广泛的应用，由于现场安装的需要，需要在塑料管的管壁上加工出孔，以方便安装。由于很多安装法兰的安装孔是沿圆周均匀分布的，也需要塑料管上的安装孔沿管壁沿圆周均匀分布。

而在现有技术中打孔均是通过旋转塑料管然后通过打孔装置对塑料管进行打孔，塑料管在旋转的过程中必然会有一定的误差，这就会造成打孔的位置精度偏低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的塑料管打孔机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够实现全自动打孔的塑料管打孔机。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料管打孔机，其特征在于，包括：

打孔装置以及位于其两侧的机身(1)，所述机身(1)上放置有待打孔塑料管(3)；

所述打孔装置包括打孔机架(9)，以及依次设置在所述打孔机架(9)上的夹紧机构、打孔机构、压紧机构；

所述夹紧机构包括移管气缸(4)、移管线轨(5)、夹紧架(6)、夹紧气缸(10)、夹紧件(11)，所述移管气缸(4)水平连接在所述打孔机架(9)上，所述移管线轨(5)水平连接在所述打孔机架(9)上位于所述移管气缸(4)驱动端一侧，所述夹紧架(6)滑动设置在所述移管线轨(5)上并连接所述移管气缸(4)的驱动端，所述夹紧气缸(10)和夹紧件(11)的数量均为两个，所述夹紧气缸(10)水平对称设置在所述夹紧架(6)的两个侧壁上并朝向所述夹紧架(6)中心，所述夹紧件(11)固定连接在所述夹紧气缸(10)驱动端的中心处；

所述打孔机构包括多个打孔单元和打孔固定座(14)，所述打孔固定座(14)垂直连接在所述打孔机架(9)上，所述打孔固定座(14)上设置有圆形的开口，所述打孔单元圆形阵列设置在所述打孔固定座(14)上并均朝向所述开口的中心；所述打孔单元均包括打孔气缸(7)、打孔线轨(8)、打孔电机(12)、钻头(13)，所述打孔线轨(8)滑动阵列设置在所述打孔固定座(14)上并均朝向所述开口的中心，所述打孔电机(12)固定设置在所述打孔线轨(8)上，所述打孔气缸(7)的气缸杆(71)一端固定设置在所述打孔固定座(14)上，所述打孔气缸(7)的缸体连接并驱动所述打孔线轨(8)的行走，所述钻头(13)连接在所述打孔电机(12)的驱动端上；

所述压紧机构包括压紧气缸(15)、压紧滚轮(16)、推平气缸(17)、推平板(18)、压紧机架(19)，所述压紧机架(19)垂直连接在所述打孔机架(9)上，所述推平气缸(17)连接在所述压紧机架(19)的顶部其驱动端朝向所述压紧机架(19)底部，所述推平板(18)固定连接在所述推平气缸(17)的驱动端上，所述压紧气缸(15)和压紧滚轮(16)的数量均为两个，所述压紧气缸(15)水平对称设置在所述压紧机架(19)的两个侧壁上并朝向所述压紧机架(19)中心，所述压紧滚轮(16)连接在所述压紧气缸(15)的驱动端上。

进一步的，所述打孔单元数量为十二个。

进一步的，所述机身(1)上还设置有多个滚轮，所述塑料管(3)设置在所述滚轮上。

进一步的，所述机身(1)内部还设置有气包(2)，所述气包(2)用于给所述移管气缸(4)、打孔气缸(7)、夹紧气缸(10)、压紧气缸(15)、推平气缸(17)供气。

进一步的，所述气缸杆(71)的端部连接有固定块(72)，所述固定块(72)固定连接到所述打孔固定座(14)上，所述气缸杆(71)上还设置有弹簧(73)，所述弹簧(73)一端固定连接到所述打孔气缸(7)上一端固定连接到所述气缸杆(71)端部。

进一步的，所述夹紧件(11)为圆弧形。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

该装置实现了自动化，能够确保轴向孔孔间距的一致性，每一圆周截面孔与孔角度的统一性，保证每根塑料管的质量，消除人工打孔不一致产生的隐患。

该装置能够实现1-12孔的打孔作业，打孔间距可调，打孔速度快，打孔精准，孔端毛刺少，钻头寿命长，粉尘少，噪音低。

该设备灵活多变，可调节性强，不受塑料管长度影响，能适用多种长度，管径，壁厚，材质的塑料管材，加工范围广，全过程高效安装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型打孔机构的结构示意图；

图4是本实用新型打孔机构中A处的放大图；

图5是本实用新型压紧机构的结构示意图；

图中：1-机身；2-气包；3-塑料管；4-移管气缸；5-移管线轨；6-夹紧架；7-打孔气缸；71-气缸杆；72-固定块；73-弹簧；8-打孔线轨；9-打孔机架；10-夹紧气缸；11-夹紧件；12-打孔电机；13-钻头；14-打孔固定座；15-压紧气缸；16-压紧滚轮；17-推平气缸；18-推平板；19-压紧机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种塑料管打孔机，包括：

打孔装置以及位于其两侧的机身1，机身1上放置有待打孔塑料管3，机身1主要起到支撑作用，同时机身1上还设置了多个滚轮，塑料管3设置在滚轮上，因此，塑料管3可以方便在机身1上移动。

打孔装置包括打孔机架9，以及依次设置在打孔机架9上的夹紧机构、打孔机构、压紧机构，夹紧机构主要是为了将塑料管进行夹紧，打孔机构是为了给塑料管进行打孔，压紧机构是为了将塑料管拨正并在打孔的时候在另一端夹紧；

夹紧机构包括移管气缸4、移管线轨5、夹紧架6、夹紧气缸10、夹紧件11，移管气缸4水平连接在打孔机架9上，移管线轨5水平连接在打孔机架9上位于移管气缸4驱动端一侧，夹紧架6滑动设置在移管线轨5上并连接移管气缸4的驱动端，夹紧气缸10和夹紧件11的数量均为两个，夹紧气缸10水平对称设置在夹紧架6的两个侧壁上并朝向夹紧架6中心，夹紧件11固定连接在夹紧气缸10驱动端的中心处；夹紧机构的作用是通过两个夹紧气缸驱动夹紧架将塑料管进行夹紧，而移管气缸则能够驱动塑料管前进一段距离。由于塑料管为圆形，夹紧件设计为圆弧形。

打孔机构包括多个打孔单元和打孔固定座14，打孔固定座14垂直连接在打孔机架9上，打孔固定座14上设置有圆形的开口，打孔单元圆形阵列设置在打孔固定座14上并均朝向开口的中心；打孔单元均包括打孔气缸7、打孔线轨8、打孔电机12、钻头13，打孔线轨8滑动阵列设置在打孔固定座14上并均朝向开口的中心，打孔电机12固定设置在打孔线轨8上，打孔气缸7的气缸杆71一端固定设置在打孔固定座14上，打孔气缸7的缸体连接并驱动打孔线轨8的行走，钻头13连接在打孔电机12的驱动端上；为了方便打孔，打孔单元数量为十二个。气缸杆71的端部连接有固定块72，固定块72固定连接到打孔固定座14上，气缸杆71上还设置有弹簧73，弹簧73一端固定连接到打孔气缸7上一端固定连接到气缸杆71端部。该部分的工作原理为，通过外部的控制系统获取需要打孔的数量，对应的打孔气缸7会驱动打孔线轨8移动，同时打孔电机12带动钻头13高速旋转对塑料管进行打孔，由于弹簧73的存在，打孔气缸7会受到缓冲作用，会推动钻头13减速缓慢对塑料管进行打孔，而在打孔气缸7不通气，弹簧73会拉动钻头13快速退回到原始位置。

压紧机构包括压紧气缸15、压紧滚轮16、推平气缸17、推平板18、压紧机架19，压紧机架19垂直连接在打孔机架9上，推平气缸17连接在压紧机架19的顶部其驱动端朝向压紧机架19底部，推平板18固定连接在推平气缸17的驱动端上，压紧气缸15和压紧滚轮16的数量均为两个，压紧气缸15水平对称设置在压紧机架19的两个侧壁上并朝向压紧机架19中心，压紧滚轮16连接在压紧气缸15的驱动端上。推平气缸17能够通过推平板18将塑料管的位置推至水平，压紧滚轮16能够在打孔的时候将塑料管夹紧。

-机身1内部还设置有气包2，气包2用于给移管气缸4、打孔气缸7、夹紧气缸10、压紧气缸15、推平气缸17供气。

本装置的工作流程如下：

塑料管3放在机身1上，推平气缸17推动推平板18下移动至指定位置，将机身1上的塑料管3推送至端口与推平板18贴合，夹紧气缸10推动夹紧件11夹住塑料管3一端，塑料管3固定不动后，推平气缸17复位，推平板18上移至原始位置，打孔电机12通电工作，带动钻头13高速旋转，移管气缸4推动夹紧架6连同塑料管3向前移动，到指定位置后，压紧气缸15驱动压紧滚轮16压紧塑料管3另一端，塑料管3被固定，打孔气缸7推动打孔电机12向打孔固定座14中心移动，当钻头13接近塑料管外壁时，打孔气缸7受到弹簧73的缓冲作用，减速缓慢推动钻头13对棺材穿透打孔，完成后打孔气缸7受弹簧推力拉动钻头13快速退回至原始位置。夹紧气缸10收缩，夹紧件11松开，移管气缸4拉动夹紧架6退回原为，夹紧件11再次夹住塑料管3，移管气缸4推动塑料管3继续至指定位置，其余两个机构继续工作，循环往复，直至塑料管全部打孔完毕，完成了对塑料管的自动打孔的全部动作。在打孔的过程中，打孔单元可以根据实际需要启动。

本装置具有如下优点：

该装置实现了自动化，能够确保轴向孔孔间距的一致性，每一圆周截面孔与孔角度的统一性，保证每根塑料管的质量，消除人工打孔不一致产生的隐患。

该装置能够实现1-12孔的打孔作业，打孔间距可调，打孔速度快，打孔精准，孔端毛刺少，钻头寿命长，粉尘少，噪音低。

且该设备灵活多变，可调节性强，不受塑料管长度影响，能适用多种长度，管径，壁厚，材质的塑料管材，加工范围广，全过程高效安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。