一种模内标签表面打孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及标签生产设备技术领域，尤其涉及一种模内标签表面打孔加工装置。

背景技术：

模内标签是指将印好的商标标签图像印张(背面带热熔胶)直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。使用模内标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。模内标签作为一种全新标签包装形式，在欧美发达国家已经风行多年。近几年，在国内也受到越来越多的印刷基材供应商、标签生产商及终端消费者的青睐。模内标签多用于食品包装的商标及标签说明，对食品的物流、防伪、识别等方面起着不可忽视的作用。模内标签在国内是一项很有潜力新型技术，它的推广代替了贴标机，降低了生产商的生产成本，同时提高了食品包装(容器)的回收利用率，减少了食品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率，深受食品及包装界人士的欢迎。

目前，为了使得模内标签具备更顺畅的排气功能，通常会在模内标签上增加注塑排气孔位。现有的模内标签表面打孔必须脱机完成，影响模内标签的生产效率。为此，本申请人进行了有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种提高模内标签表面打孔效率的适用于在线连续生产作业的模内标签表面打孔加工装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种模内标签表面打孔加工装置，包括：

一机架；

一轴设在所述机架上的底辊；

一轴设在所述机架上且与所述底辊平行设置的打孔辊，所述打孔辊与底辊之间构成有一打孔通道，在所述打孔辊的辊面上周向间隔设置有若干排打孔针头，每一排打孔针头由若干打孔针头沿所述打孔辊的轴线间隔设置构成；以及

一设置在所述机架上且分别与所述底辊和打孔辊连接的用于驱动所述底辊和打孔辊同步转动的驱动机构。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一打孔针头的尖端与所述打孔辊的辊面之间的距离不小于所述打孔辊与底辊之间构成的打孔通道的宽度。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一打孔针头的尖端与所述打孔辊的辊面之间的距离为2mm～4mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述底辊的辊面上相对于所述若干排打孔针头的位置形成有一缓冲垫环面凹槽，所述缓冲垫环面凹槽内套设有一缓冲垫层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述缓冲垫层为橡胶缓冲垫。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述机架上位于所述打孔辊的左、右端处分别设置有左、右压力控制机构，所述左、右压力控制机构的压力输出端分别作用于所述打孔辊的左、右端，以对所述打孔辊与底辊之间构成的打孔通道的宽度进行调整。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：通过底辊与打孔辊相互配合，实现对进入打孔通道内的模内标签进行在线连续打孔处理，有效地提高了模内标签表面打孔的生产效率。此外，在底辊上设置有缓冲垫层，避免打孔辊上的打孔针头直接与底辊的刚性辊面进行接触，有效地保护打孔辊上的打孔针头不被破坏，提高打孔针头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种模内标签表面打孔加工装置，包括机架(图中未示出)、底辊100、打孔辊200以及驱动机构(图中未示出)。

底辊100和打孔辊200分别轴设在机架上且呈上下平行设置，底辊100 与打孔辊200之间构成有一打孔通道300。

在打孔辊200的辊面上周向间隔设置有若干排打孔针头210，每一排打孔针头210由若干打孔针头211沿打孔辊200的轴线间隔设置构成。每一打孔针头211的尖端与打孔辊200的辊面之间的距离不小于打孔辊200与底辊100 之间构成的打孔通道300的宽度。在本实施例中，每一打孔针头211的尖端与打孔辊200的辊面之间的距离优选地为2mm～4mm。

在底辊100的辊面上相对于若干排打孔针头210的位置形成有一缓冲垫环面凹槽110，缓冲垫环面凹槽110内套设有一缓冲垫层120。在本实施例中，缓冲垫层120为橡胶缓冲垫，避免打孔辊200上的打孔针头211直接与底辊 100的刚性辊面进行接触，有效地保护打孔辊200上的打孔针头211不被破坏，提高打孔针头211的使用寿命。

驱动机构设置在机架上且分别与底辊100和打孔辊200连接，其用于驱动底辊100和打孔辊200同步转动。驱动机构的结构为现有技术，在此不再一一赘述。

在机架上位于打孔辊200的左、右端处分别设置有左、右压力控制机构 400a、400b，左、右压力控制机构400a、400b的压力输出端分别作用于打孔辊200的左、右端，以对打孔辊200与底辊100之间构成的打孔通道300的宽度进行调整。左、右压力控制机构400a、400b可以为气缸或油缸等结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。