一种十字铰链的制作方法

本实用新型涉及铰链技术领域，特指一种十字铰链。

背景技术：

铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。其中，十字铰链通常作为一种隐藏铰链来使用，由于其外观比较美观，从外部看不到铰链的存在，因此广泛应用于多重领域，比如家具中的折叠桌、门窗、衣柜等，再比如，也可以应用于消防井门、管道井门及其他隐形门。

目前，市面上十字铰链存在如下的缺陷：1)十字铰链两边的结构不完全相同，这给加工带来了一定的困难，增加了加工成本；2)由于十字铰链加工过程中的结构不完全相同，也给储存、中转以及装配时增加了一定的成本，不同的部件需要分别分类处理；3)结构比较复杂，使得安装过程也不太容易，比如，外形结构为不规则形状的十字铰链在安装时，需要在安装面加工与铰链的外部形状相匹配的隐形槽，因此给安装带来了困难和不便。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种十字铰链，有效解决现有十字铰链的技术不足，其结构简单，加工方便，在储存、中转时节约了成本，在装配时提高了装配速度。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种十字铰链，包括铰梁一、铰梁二与连杆组件，铰梁一与铰梁二通过连杆组件铰接连接，铰梁一与铰梁二结构相同，且相对设置，铰梁一包括横板一与竖板一，横板一与竖板一一体结构，构成T型结构，横板一上成型设有U形槽一与U形槽二，U形槽一两侧的横板一上分别设有限位槽一，U形槽二两侧的横板一上分别设有定位孔一，竖板一两侧分别设有固定孔一，铰梁二包括横板二与竖板二，横板二与竖板二一体结构，构成T型结构，横板二上成型设有U形槽三与U形槽四，U形槽三两侧的横板二上分别设有限位槽二，U形槽四两侧的横板二上分别设有定位孔二，竖板二两侧分别设有固定孔二。

进一步而言，所述连杆组件包括连杆一与连杆二，连杆一与连杆二通过插销三铰接连接，连杆一的一端设于铰梁一的U形槽二内，并通过插销二定位于定位孔一内，连杆一的另一端设于U形槽三内，并通过插销五限位于限位槽二内，连杆二的一端设于铰梁二的U形槽四内，并通过插销四定位于定位孔二内，连杆二的另一端设于U形槽一内，并通过插销一限位于限位槽一内。

进一步而言，所述连杆一与连杆二均采用L型结构设置，连杆一的中部位置设有通孔二，连杆二的中部位置设有通孔五，通孔二与通孔五对应设置，插销三穿于通孔二与通孔五，且一端焊死设置。

进一步而言，所述连杆一的一端设有通孔一，插销二穿于通孔一，且一端焊死设置，连杆一的另一端设有通孔三，插销五穿于通孔三。

进一步而言，所述连杆二的一端设有通孔四，插销四穿于通孔四，且一端焊死设置，连杆二的另一端设有通孔六，插销一穿于通孔六。

进一步而言，所述连杆一包括间隔设置的两块连杆单元，连杆二包括重合设置的四块连杆单元，连杆二嵌于连杆一内。

进一步而言，所述限位槽一采用从横板一向竖板一方向逐渐向上倾斜设置，限位槽二采用从横板二向竖板二方向逐渐向上倾斜设置。

本实用新型有益效果：

1)铰梁一与铰梁二均由结构相同的横板与竖板构成T型结构，因此，铰梁一与铰梁二加工时非常简单，不必分别加工不同的部分，在储存、中转时节约了成本，在装配时提高了装配速度；

2)连杆一与连杆二均由结构相同的连杆单元组成，因此，连杆单元加工时非常简单，不必分别加工不同的部分，在储存、中转时节约了成本，在装配时提高了装配速度；

3)十字铰链整体结构简单，装配完成后，整个外型为十字型结构，通过铰梁一与铰梁二上的竖板上的固定孔方便固定于家具中的折叠桌、门窗、衣柜、消防井门、管道井门上，实用性广泛。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图；

图2是图1爆炸图；

图3是铰梁结构图；

图4是图3俯视图；

图5是连杆组件结构图；

图6是图5爆炸图；

图7是十字铰链展开结构图；

图8是十字铰链折叠结构图。

10.铰梁一；11.横板一；110.U形槽一；111.U形槽二；112.定位孔一；113.限位槽一；12.竖板一；120.固定孔一；20.铰梁二；21.横板二；210.U形槽三；211.U形槽四；212.定位孔二；213.限位槽二；22.竖板二；220.固定孔二；30.连杆组件；31.连杆一；310.通孔一；311.通孔二；312.通孔三；32.连杆二；320.通孔四；321.通孔五；322.通孔六；41.插销一；42.插销二；43.插销三；44.插销四；45.插销五；50.连杆单元。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图4所示，本实用新型所述一种十字铰链，包括铰梁一10、铰梁二20与连杆组件30，铰梁一10与铰梁二20通过连杆组件30铰接连接，铰梁一10与铰梁二20结构相同，且相对设置，铰梁一10包括横板一11与竖板一12，横板一11与竖板一12一体结构，构成T型结构，横板一11上成型设有U形槽一110与U形槽二111，U形槽一110两侧的横板一11上分别设有限位槽一113，U形槽二111两侧的横板一11上分别设有定位孔一112，竖板一12两侧分别设有固定孔一120，铰梁二20包括横板二21与竖板二22，横板二21与竖板二22一体结构，构成T型结构，横板二21上成型设有U形槽三210与U形槽四211，U形槽三210两侧的横板二21上分别设有限位槽二213，U形槽四211两侧的横板二21上分别设有定位孔二212，竖板二22两侧分别设有固定孔二220。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，铰梁一10与铰梁二20均由结构相同的横板与竖板构成T型结构，因此，铰梁一10与铰梁二20加工时非常简单，不必分别加工不同的部分，在储存、中转时节约了成本，在装配时提高了装配速度，且十字铰链整体结构简单，装配完成后，整个外型为十字型结构，通过铰梁一10与铰梁二20上的竖板上的固定孔方便固定于家具中的折叠桌、门窗、衣柜、消防井门、管道井门上，实用性广泛。

如图5和图6所示，所述连杆组件30包括连杆一31与连杆二32，连杆一31与连杆二32通过插销三43铰接连接，连杆一31的一端设于铰梁一10的U形槽二111内，并通过插销二42定位于定位孔一112内，连杆一31的另一端设于U形槽三210内，并通过插销五45限位于限位槽二213内，连杆二32的一端设于铰梁二20的U形槽四211内，并通过插销四44定位于定位孔二212内，连杆二32的另一端设于U形槽一110内，并通过插销一41限位于限位槽一113内。采用这样的结构设置，连杆一31与连杆二32通过插销三43铰接连接，从而实现铰梁一10与铰梁二20之间的铰接，由于连杆一31的一端通过插销二42定位于定位孔一112内，可实现当铰梁一10与铰梁二20在开启和闭合时对连杆一31一端的定位，使其不会脱出，由于连杆一31的另一端通过插销五45限位于限位槽二213内，可实现当铰梁一10与铰梁二20在开启和闭合时对连杆一31另一端的限位，使其只能在限位槽二213内滑动，且限位槽二213还可起到控制铰梁一10与铰梁二20开启的最大角度；同样原理，由于连杆二32的一端触碰过插销44定位于定位孔二212内，可实现当铰梁一10与铰梁二20在开启和闭合时对连杆二32一端的定位，使其不会脱出，由于连杆二32的另一端通过插销一41限位于限位槽一113内，可实现当铰梁一10与铰梁二20在开启和闭合时对连杆二32另一端的限位，使其只能在限位槽一113内滑动，且限位槽一113还可起到控制铰梁一10与铰梁二20开启的最大角度。

更具体而言，所述连杆一31与连杆二32均采用L型结构设置，连杆一31的中部位置设有通孔二311，连杆二32的中部位置设有通孔五321，通孔二311与通孔五321对应设置，插销三43穿于通孔二311与通孔五321，且一端焊死设置。采用这样的结构设置，通过插销三43将连杆一31的中部位置与连杆二32的中部位置进行铰接，使连杆一31与连杆二32铰接后构成交叉形的连杆组件，便于将交叉形的连杆组件安装在铰梁一10与铰梁二20上的U形槽内。

实际应用中，插销三43穿于通孔二311与通孔五321采用一端焊死设置可起到插销三43与连杆一31(或者与连杆二32)之间的固定，一方面可便于后序安装时的定位，防止连杆一31(或者与连杆二32)在插销三43上滑动造成不便于后序安装的情况发生，另一方面可避免连杆一31与连杆二32铰接时在插销三43上出现滑动导致的磨损。

更具体而言，所述连杆一31的一端设有通孔一310，插销二42穿于通孔一310，且一端焊死设置，连杆一31的另一端设有通孔三312，插销五45穿于通孔三312。采用这样的结构设置，通过插销二42将连杆一31的一端定位于U形槽二111内，通过插销五45将连杆一31的另一端限位于U形槽三210内。

实际应用中，插销二42穿于通孔一310采用一端焊死设置可起到便于后序安装时的定位，防止连杆一31一端在插销二42上滑动造成不便于后序安装的情况发生。

更具体而言，所述连杆二32的一端设有通孔四320，插销四44穿于通孔四320，且一端焊死设置，连杆二32的另一端设有通孔六322，插销一41穿于通孔六322。采用这样的结构设置，通过插销四44将连杆二32的一端定位于U形槽四211内，通过插销一41将连杆二32的另一端限位于U形槽一110内。

实际应用中，插销四44穿于通孔四320采用一端焊死设置可起到便于后序安装时的定位，防止连杆二32一端在插销四44上滑动造成不便于后序安装的情况发生。

更具体而言，所述连杆一31包括间隔设置的两块连杆单元50，连杆二32包括重合设置的四块连杆单元，连杆二32嵌于连杆一31内。

如图7和图8所示，所述限位槽一113采用从横板一11向竖板一12方向逐渐向上倾斜设置，限位槽二213采用从横板二21向竖板二22方向逐渐向上倾斜设置。采用这样的结构设置，当十字铰链在开启和闭合时，插销一41始终在限位槽一113内滑动，插销五45始终在限位槽二213内滑动。

实际应用中，初始状态下，铰梁一10与铰梁二20处于张开状态时，即相当于门处于关闭状态下，插销一41位于限位槽一113的最外部，插销五45位于限位槽二213的最外部，当门开启时，即铰梁一10与铰梁二20处于逐渐折叠，插销一41从限位槽一113的最外部向限位槽一113的最内部逐渐滑动，同理，插销五45从限位槽二213的最外部向限位槽二213的最内部逐渐滑动，直至插销一41位于限位槽一113的最内部时，无法滑动，起到对插销一41的限位作用，插销五45位于限位槽二213的最内部时，无法滑动，起到对插销五45的限位作用，此时，铰梁一10与铰梁二20正好处于折叠形状，也就是说，铰梁一10与铰梁二20之间从0度开启最大180度角度。

需要说明的是，本实用新型所述的十字铰链可以最大开启180度角度，防止门体过度开启导致门体损坏，实际应用中，本实用新型所述的十字铰链表面涂有一层防锈漆，可以有效防止十字铰链生锈，根据实验数据可以得出十字铰链开关闭合可达到五万次以上，非常安全可靠，且开关闭合时无噪音，使用更舒心，整体结构稳定，耐用不松动，经久耐磨。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。