一种夹钳行程延长器的制作方法

本实用新型涉及夹钳设备技术领域，尤其涉及一种夹钳行程延长器。

背景技术：

夹钳是一种用于夹持，紧固，或吊装的工具，被广泛应用于冶金、运输、铁路、港口、等行业，现有技术中，对于需要横向压紧的零件，大多采用HS302-FM或类似的推拉型夹钳机构。

此结构虽为技术较成熟的结构，但是夹钳的行程是固定的，对于一些需要更大行程的使用环境，此结构无法满足使用要求。如果为满足使用行程需要而特制压钳的话，工期较长且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对于一些需要更大行程的使用环境，此机构无法满足使用要求。如果为满足使用行程需要而特制压钳的话，工期较长且成本较高的缺点，而提出的一种夹钳行程延长器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹钳行程延长器，包括通过多个第一螺栓与地面固定连接的支撑座，所述支撑座的后侧通过旋转轴转动连接有转臂，所述转臂上通过调节机构连接有快速夹钳，所述转臂上固定连接有压紧杆，所述旋转轴上固定套设有外齿圈，所述外齿圈的下侧设有限位机构，所述快速夹钳的下侧设有固定连接在地面上的安装架，所述安装架内通过升降机构连接有支撑板，所述支撑板的上侧与快速夹钳下侧相抵。

优选的，所述调节机构包括开设在转臂上的多个等距排列的螺孔，所述快速夹钳靠近螺孔的一侧固定连接有第二螺栓，所述第二螺栓的端部贯穿螺孔并螺纹套接有螺母。

优选的，所述限位机构包括固定连接在支撑座上的固定板，所述固定板的下侧通过多个第一弹簧固定连接有T型拉杆，所述T型拉杆的上端贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板的上侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

优选的，所述T型拉杆的下侧设有固定连接在支撑座侧壁上的固定座，所述固定座内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁通过第二弹簧固定连接有滑板，所述滑板与缓冲槽内壁滑动连接，所述滑板远离第二弹簧的一侧固定连接有档杆。

优选的，所述升降机构包括转动连接在安装架内的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转杆，所述转杆远离丝杆的一端贯穿安装架侧壁并固定连接有转盘，所述丝杆上螺纹套接有两个对称设置的滑座，所述丝杆的下侧设有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿滑座并与安装架内壁固定连接。

优选的，所述滑座的上侧转动连接有斜杆，两个所述斜杆相互交错并转动连接，所述斜杆远离滑座的一端转动连接有滑动块，所述支撑板的下侧与滑动块滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、结构简单，成本低廉，不需要特制快速夹钳，就可以满足更大压紧行程的需要，并且可以通过调节转臂的长度，得到不同的压紧行程；

2、通过设置限位机构，当需要调节转臂的角度时，首先按动档杆，然后拉动T型拉杆到档杆下侧，此时松开档杆，由于第二弹簧的弹力作用会带动档杆对T型拉杆进行限位，此时限位板上的限位齿不与外齿圈啮合，从而方便调节转臂的角度，调节好后，按动档杆，此时T型拉杆由于第一弹簧的弹力作用会带动限位板上移，限位板上移带动限位齿与外齿圈啮合，从而可防止旋转轴反转，从而可固定夹持的角度；

3、通过设置升降机构，通过转动转盘，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动斜杆移动，斜杆移动从而可带动支撑板升降，从而可方便对不同高度下的快速夹钳进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹钳行程延长器的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1快速夹钳、2安装架、3支撑座、4转臂、5压紧杆、6螺母、7转盘、8丝杆、9限位杆、10滑座、11斜杆、12支撑板、13旋转轴、14外齿圈、15 T型拉杆、16第一弹簧、17限位板、18固定座、19第二弹簧、20滑板、21档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种夹钳行程延长器，包括通过多个第一螺栓与地面固定连接的支撑座3，支撑座3的后侧通过旋转轴13转动连接有转臂4，转臂4上通过调节机构连接有快速夹钳1，调节机构包括开设在转臂4上的多个等距排列的螺孔，快速夹钳1靠近螺孔的一侧固定连接有第二螺栓，第二螺栓的端部贯穿螺孔并螺纹套接有螺母6，通过设置多个螺孔，从而可调节快速夹钳1与压紧杆5的距离，将第二螺栓贯穿对应高度的螺孔，然后旋紧螺母6，即可对快速夹钳1进行固定。

转臂4上固定连接有压紧杆5，旋转轴13上固定套设有外齿圈14，外齿圈14的下侧设有限位机构，限位机构包括固定连接在支撑座3上的固定板，固定板的下侧通过多个第一弹簧16固定连接有T型拉杆15，T型拉杆15的上端贯穿固定板并固定连接有限位板17，限位板17的上侧固定连接有与外齿圈14对应的限位齿，T型拉杆15的下侧设有固定连接在支撑座3侧壁上的固定座18，固定座18内开设有缓冲槽，缓冲槽内壁通过第二弹簧19固定连接有滑板20，滑板20与缓冲槽内壁滑动连接，滑板20远离第二弹簧19的一侧固定连接有档杆21，按动档杆21，此时T型拉杆15由于第一弹簧16的弹力作用会带动限位板17上移，限位板17上移带动限位齿与外齿圈14啮合，从而可防止旋转轴13反转。

快速夹钳1的下侧设有固定连接在地面上的安装架2，安装架2内通过升降机构连接有支撑板12，支撑板12的上侧与快速夹钳1下侧相抵，升降机构包括转动连接在安装架2内的丝杆8，丝杆8的一端固定连接有转杆，转杆远离丝杆8的一端贯穿安装架2侧壁并固定连接有转盘7，丝杆8上螺纹套接有两个对称设置的滑座10，丝杆8的下侧设有限位杆9，限位杆9的两端分别贯穿滑座10并与安装架2内壁固定连接，滑座10的上侧转动连接有斜杆11，两个斜杆11相互交错并转动连接，斜杆11远离滑座10的一端转动连接有滑动块，支撑板12的下侧与滑动块滑动连接，转盘7转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑座10移动，滑座10移动带动斜杆11移动，斜杆11移动从而可带动支撑板12升降，从而可方便对不同高度下的快速夹钳1进行支撑。

本实用新型中，通过设置多个螺孔，从而可调节快速夹钳1与压紧杆5的距离，将第二螺栓贯穿对应高度的螺孔，然后旋紧螺母6，即可对快速夹钳1进行固定，通过转动转盘7，转盘7转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑座10移动，滑座10移动带动斜杆11移动，斜杆11移动从而可带动支撑板12升降，从而可方便对不同高度下的快速夹钳1进行支撑，当需要调节转臂4的角度时，首先按动档杆21，然后拉动T型拉杆15到档杆21下侧，此时松开档杆21，由于第二弹簧19的弹力作用会带动档杆21对T型拉杆15进行限位，此时限位板17上的限位齿不与外齿圈14啮合，从而方便调节转臂4的角度，调节好后，按动档杆21，此时T型拉杆15由于第一弹簧16的弹力作用会带动限位板17上移，限位板17上移带动限位齿与外齿圈14啮合，从而可防止旋转轴13反转，从而可固定夹持的角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。