一种滚轮式大幅面裁纸机的制作方法

本实用新型涉及一种裁纸机，特别是一种滚轮式大幅面裁纸机。

背景技术：

目前裁纸机对纸张的裁切方式主要分为按压式和滑动式。按压式是通过转动手柄使裁纸刀下压来完成裁切，但受到裁纸刀的长度限制，这种裁纸方式只能适用于A4、A3等幅面较小的纸张；而滑动式是通过手动推动滚刀对纸张进行裁切，这种方式虽然能够用于幅面较大的纸张，但滚刀经常会在裁切过程中受到纸张的影响产生倾斜或偏移，从而造成卡滞或裁坏的问题。并且当裁切纸张的数量较多时，表面几层纸张的裁切处还会形成突起或弯折，影响滚刀的后续裁切工作。因此，现有的裁纸机在对大幅面纸张进行裁切时存在裁切稳定性低、裁切质量差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种滚轮式大幅面裁纸机。它具有裁切稳定性高、裁切质量好的特点。

本实用新型的技术方案：一种滚轮式大幅面裁纸机，包括工作台，工作台一侧设有滚珠丝杆，滚珠丝杆两端经安装座连接工作台，滚珠丝杆一端穿过安装座连接有转柄，滚珠丝杆上设有滚刀组件，所述滚刀组件包括罩体，罩体上端经丝杆螺母连接滚珠丝杆，罩体内侧并排设有两个限位板，罩体下端经U形槽连接有转轴，转轴两端分别设有转动螺母和顶块，转轴上并排设有两个相互连接的锁紧块，两个锁紧块之间设有刀片，两个锁紧块外侧分别与两个限位板相互贴合；所述罩体外侧转动连接有转动罩，转动罩两侧边缘设有滚轮，转动罩上设有与转轴配合的弧形开口，转动罩的两侧外壁分别与转动螺母和顶块相互贴合。

前述的一种滚轮式大幅面裁纸机中，所述工作台远离滚珠丝杆一侧的两端并排设有可平移的定位板。

前述的一种滚轮式大幅面裁纸机中，所述滚珠丝杆一侧设有导向柱，导向柱两端连接安装座；所述罩体内侧经圆筒连接导向柱。

前述的一种滚轮式大幅面裁纸机中，两个锁紧块之间经螺钉相互连接，所述刀片上设有与螺钉配合的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型通过相互连接的锁紧块，可以对刀片的位置和角度进行固定，使刀片在裁切时不会产生晃动或偏移的问题；通过限位板对两侧锁紧块的贴合，使刀片在安装后与罩体侧壁保持平行，并通过滚珠丝杆和导向柱的配合，使罩体在安装后保持竖直状态，从而使刀片在裁切时能够保持与纸面的相互垂直，从而避免刀片的卡滞或倾斜现象；通过导向柱和圆筒的套合，还可以对滚刀组件在裁切时进行限位和导向，使滚刀组件在滑动时保持直线移动，并减少滚刀组件的晃动，进一步提高了本实用新型的裁切稳定性和对纸张的裁切质量；通过转柄和滚珠丝杆的配合，可以使滚刀组件在裁切时能够处于均速移动状态，相比手持滑动的方式能够减少刀片的卡滞，并方便工人对大幅面纸张的裁切工作；通过转动罩和滚轮的配合，可以使转动罩在不影响正常裁切的条件下最大化的对刀片进行阻挡，提高本实用新型的安全性，滚轮在刀片的裁切过程中还可以在对裁切部位的两侧进行压紧，进一步提高对纸张的裁切质量，滚轮在移动时与纸面的配合滚动，相比压板按压方式还能避免与纸面的相对摩擦，并防止纸面在裁切后的突起或弯曲，进一步提高对纸面的按压质量，保证滚刀组件的裁切效果。此外，本实用新型通过刀片和锁紧块的相互连接，可以避免刀片在裁切时的相对旋转，提高刀片的裁切稳定性；通过转动螺母和顶块的配合，可以对转轴和移动罩进行固定，使滚轮保持与纸面的贴合和按压效果；通过工作台两端的定位板可以对纸张的两侧进行定位，使纸张在放置后的待切位置能够与滚刀组件的走向保持重合，进一步提高了对纸张的裁切质量。所以，本实用新型具有裁切稳定性高、裁切质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向放大图；

图3是图1的B向视图。

附图中的标记为：1-工作台，2-滚珠丝杆，3-安装座，4-导向柱，5-转柄，6-罩体，7-转轴，8-转动螺母，9-顶块，10-锁紧块，11-刀片，12-转动罩，13-滚轮，14-定位板，601-限位板，602-U形槽，603-圆筒，121-弧形开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种滚轮式大幅面裁纸机，构成如图1所示，包括工作台1，工作台1底部设有底架，工作台1一侧设有滚珠丝杆2，滚珠丝杆2两端经安装座3连接工作台1，滚珠丝杆2一端穿过安装座3连接有转柄5，滚珠丝杆2上设有滚刀组件，所述滚刀组件包括罩体6，罩体6上端经丝杆螺母连接滚珠丝杆2，罩体6内侧并排设有两个限位板601，罩体6下端经U形槽602连接有转轴7，转轴7两端分别设有转动螺母8和顶块9，转轴7上并排设有两个相互连接的锁紧块10，两个锁紧块10之间设有刀片11，两个锁紧块10外侧分别与两个限位板601相互贴合；所述罩体6外侧转动连接有转动罩12，转动罩12两侧边缘设有滚轮13，转动罩12上设有与转轴7配合的弧形开口121，转动罩12的两侧外壁分别与转动螺母8和顶块9相互贴合；所述工作台1上设有与刀片11的走刀槽。

所述工作台1远离滚珠丝杆2一侧的两端并排设有可平移的定位板14，定位板14的平移方向与滚刀组件的走向相同。

所述滚珠丝杆2一侧设有导向柱4，导向柱4两端连接安装座3；所述罩体6内侧经圆筒603连接导向柱4。

两个锁紧块10之间经螺钉相互连接，所述刀片11上设有与螺钉配合的圆孔。

本实用新型的工作原理：用户先将待裁切的纸张放置在工作台1上，使纸张的待切位置与工作台1的走刀槽重合，并将纸张两侧与定位板14的内壁相互贴合，通过定位板14可以使纸张在放置后的待裁切位置与滚刀组件的走向完全重合，避免出现纸张偏移的问题。纸张放置后通过弧形开口121调节转动罩12的转动位置，使滚轮13底部与纸张的上表面完全贴合并形成按压。转动罩12调节到位后旋紧转动螺母8对转动罩12进行固定，然后转动转柄5使罩体6在滚珠丝杆2的转动下水平移动并进行裁切。罩体6在水平移动时通过导向柱4和圆筒603的配合可以起到导向和限位的效果，从而使罩体6在移动中始终保持竖直状态，且移动时不会产生晃动和偏移，从而提高滚刀组件的裁切稳定性和对纸张的裁切质量。通过锁紧块10和限位板601的配合，可以对刀片11起到固定的效果，使刀片在裁切过程中始终与罩体6保持平行，且不会因裁切产生偏移或转动，进一步提高了刀片11的裁切稳定性和裁切效果。通过滚轮转动罩12和滚轮13的配合，可以对刀片11进行隔挡，保护用户不会触碰刀片；滚轮13在裁切时还可以与纸面配合转动，从而起到稳定的按压效果，进一步提高裁切时的稳定性。由于滚轮13在裁切时不会和纸面产生相对滑动，使纸张表面不会产生磨损或因受力弯折，具有良好的按压效果。