皮带自动切割机的制作方法

本实用新型涉及一种矿用工具，尤其涉及一种皮带自动切割机。

背景技术：

在煤矿生产中，皮带运输是煤矿主要的运输途径之一，而皮带作为易损件经常淘汰更新，换下来的皮带还可以用作其他用途，比如切割后喷漆用作警示牌、距离提示牌和编号牌等，目前，切割皮带采用的是人工操作，人工切割皮带不仅速度慢，而且容易伤手。

技术实现要素：

本实用新型针对不足，提供一种使用安全可靠、工作效率高的皮带自动切割机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种皮带自动切割机，包括机架（3），其特征在于，机架（3）上固定连接有左、右相对设置的一对前压辊架（11），左、右前压辊架（11）之间相对旋转连接有前连接辊轴（14），前连接辊轴（14）外传动连接有前连接辊，左、右前压辊架（11）上均分别上下滑动连接有前滑块，前滑块相对旋转连接有升降丝杆（10），升降丝杆（10）与前压辊架（11）螺纹相连，升降丝杆（10）上端传动连接有升降手柄（2），左、右前滑块之间连接有前压辊轴（12），前压辊轴（12）外传动连接有前压辊（4），前压辊（4）与前连接辊上下对应平行设置；机架（3）上还固定连接有左、右相对设置的一对后压辊架（25），左、右后压辊架（25）之间相对旋转连接有后连接辊轴（20），后连接辊轴（20）外传动连接有后连接辊（26），前连接辊与后连接辊（26）前后对应平行设置，左、右后压辊架（25）上均分别上下滑动连接有后滑块（27），后滑块（27）相对旋转连接有升降丝杆（10），升降丝杆（10）与后压辊架（25）螺纹相连，升降丝杆（10）上端传动连接有升降手柄（2），左、右后滑块（27）之间连接有后压辊轴（22），后压辊轴（22）外传动连接有后压辊（7），后压辊（7）与后连接辊（26）上下对应平行设置，前压辊（4）与后压辊（7）前后对应平行设置；前连接辊与后连接辊（26）之间的机架（3）上相对旋转连接有刀具轴（17），刀具轴（17）与前压辊（4）互相平行，刀具轴（17）外固定连接有刀片（8），刀片（8）与刀具轴（17）互相垂直；刀具轴（17）的其中一端传动连接有刀具架齿轮（16），后连接辊轴（20）的其中一端传动连接有后连接辊齿轮（21），刀具架齿轮（16）和后连接辊齿轮（21）均位于机架（3）的同一侧，机架（3）上固定安装有电机（1），电机（1）传动连接有主动齿轮（19），主动齿轮（19）同时与刀具架齿轮（16）和后连接辊齿轮（21）相啮合。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述前连接辊轴（14）的其中一端传动连接有前连接辊齿轮（13），所述后压辊轴（22）的其中一端传动连接有后压辊齿轮（23），前连接辊齿轮（13）和后压辊齿轮（23）均位于所述主动齿轮（19）所在侧；所述机架（3）上还相对旋转有前行星齿轮（15）和后行星齿轮（18），前行星齿轮（15）同时与刀具架齿轮（16）和前连接辊齿轮（13）相啮合，后行星齿轮（18）同时与主动齿轮（19）和后压辊齿轮（23）相啮合。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述刀具轴（17）外套穿有压刀套（29），所述刀片（8）固定连接在压刀套（29）外面，刀片（8）与压刀套（29）互相垂直，压刀套（29）其中一端的刀具轴（17）外固定连接有挡板（31），压刀套（29）另一端的刀具轴（17）外螺丝纹连接有压紧螺母（30），压刀套（29）通过挡板（31）和压紧螺母（30）固定连接在刀具轴（17）上。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述压刀套（29）外固定连接有多个所述刀片（8）。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述刀片（8）等间距均匀分布在所述压刀套（29）外。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述机架（3）上固定连接有刀具平台（5），刀具平台（5）上开设有上下通透的刀槽（6），刀槽（6）与所述刀片（8）相对应，刀片（8）上端穿出至刀槽（6）上侧。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述机架（3）后端固定连接有皮带托架（9），皮带托架（9）前端位于所述后压辊（7）与所述后连接辊（26）之间。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述机架（3）上固定连接有齿轮板（32），所述后行星齿轮（18）相对旋转安装在齿轮板（32）上。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述前压辊架（11）上开设有上下走向的调节槽（24），所述前压辊轴（12）的外端上下活动设置在调节槽（24）内；所述压辊架（25）上开设有上下走向的调节槽（24），所述后连接辊轴（20）的外端上下活动设置在调节槽（24）内。

根据所述的皮带自动切割机，其特征在于，所述机架（3）上固定连接有左、右对应设置的轴承座（28），所述刀具轴（17）的两端与轴承座（28）相对旋转连接。

本实用新型是一款皮带切割设备，可以自动切割皮带，使用时先把旧皮带平铺放在皮带托架上，通过调节升降螺杆使后压辊压紧皮带前端，这时压辊一侧的压辊齿轮啮合行星齿轮，且行星齿轮啮合主动齿轮。打开电机，带动主动齿轮转动，在行星齿轮的带动下后压辊齿轮转动带动后压辊转动，从而使皮带往前走，同时，在主动齿轮的带动下，刀具架齿轮也转动，皮带在往前运动的过程中，经过刀具平台时便被刀片转动切割成长条，而后可进一步切割用作不同的用途。

本实用新型通过机器工作代替了传统的人工操作，工作效率大大提高，而且安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型中刀具轴的结构示意图；

图5为本实用新型中前压辊或后压辊的结构示意图；

图6为图5的左视结构示意图。

附图中：

1、电机；2、升降手柄；3、机架；4、前压辊；5、刀具平台；6、刀槽；7、后压辊；8、刀片；9、皮带托架；10、升降丝杆；11、前压辊架；12、前压辊轴；13、前连接辊齿轮；14、前连接辊轴；15、前行星齿轮；16、刀具架齿轮；17、刀具轴；18、后行星齿轮；19、主动齿轮；20、后连接辊轴；21、后连接辊齿轮；22、后压辊轴；23、后压辊齿轮；24、调节槽；25、后压辊架；26、后连接辊；27、后滑块；28、轴承座；29、压刀套；30、压紧螺母；31、挡板；32、齿轮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种皮带自动切割机，包括机架（3），机架（3）上固定连接有左、右相对设置的一对前压辊架（11），左、右前压辊架（11）之间相对旋转连接有前连接辊轴（14），前连接辊轴（14）外传动连接有前连接辊，左、右前压辊架（11）上均分别上下滑动连接有前滑块，前滑块相对旋转连接有升降丝杆（10），升降丝杆（10）与前压辊架（11）螺纹相连，升降丝杆（10）上端传动连接有升降手柄（2），左、右前滑块之间连接有前压辊轴（12），前压辊轴（12）外传动连接有前压辊（4），前压辊（4）与前连接辊上下对应平行设置；机架（3）上还固定连接有左、右相对设置的一对后压辊架（25），左、右后压辊架（25）之间相对旋转连接有后连接辊轴（20），后连接辊轴（20）外传动连接有后连接辊（26），前连接辊与后连接辊（26）前后对应平行设置，左、右后压辊架（25）上均分别上下滑动连接有后滑块（27），后滑块（27）相对旋转连接有升降丝杆（10），升降丝杆（10）与后压辊架（25）螺纹相连，升降丝杆（10）上端传动连接有升降手柄（2），左、右后滑块（27）之间连接有后压辊轴（22），后压辊轴（22）外传动连接有后压辊（7），后压辊（7）与后连接辊（26）上下对应平行设置，前压辊（4）与后压辊（7）前后对应平行设置；前连接辊与后连接辊（26）之间的机架（3）上相对旋转连接有刀具轴（17），刀具轴（17）与前压辊（4）互相平行，刀具轴（17）外固定连接有刀片（8），刀片（8）与刀具轴（17）互相垂直；刀具轴（17）的其中一端传动连接有刀具架齿轮（16），后连接辊轴（20）的其中一端传动连接有后连接辊齿轮（21），刀具架齿轮（16）和后连接辊齿轮（21）均位于机架（3）的同一侧，机架（3）上固定安装有电机（1），电机（1）传动连接有主动齿轮（19），主动齿轮（19）同时与刀具架齿轮（16）和后连接辊齿轮（21）相啮合。

在本实施例中，所述前连接辊轴（14）的其中一端传动连接有前连接辊齿轮（13），所述后压辊轴（22）的其中一端传动连接有后压辊齿轮（23），前连接辊齿轮（13）和后压辊齿轮（23）均位于所述主动齿轮（19）所在侧；所述机架（3）上还相对旋转有前行星齿轮（15）和后行星齿轮（18），前行星齿轮（15）同时与刀具架齿轮（16）和前连接辊齿轮（13）相啮合，后行星齿轮（18）同时与主动齿轮（19）和后压辊齿轮（23）相啮合。

所述刀具轴（17）外套穿有压刀套（29），所述刀片（8）固定连接在压刀套（29）外面，刀片（8）与压刀套（29）互相垂直，压刀套（29）其中一端的刀具轴（17）外固定连接有挡板（31），压刀套（29）另一端的刀具轴（17）外螺丝纹连接有压紧螺母（30），压刀套（29）通过挡板（31）和压紧螺母（30）固定连接在刀具轴（17）上。压刀套（29）外固定连接有多个所述刀片（8）。刀片（8）等间距均匀分布在所述压刀套（29）外。

所述机架（3）上固定连接有刀具平台（5），刀具平台（5）上开设有上下通透的刀槽（6），刀槽（6）与所述刀片（8）相对应，刀片（8）上端穿出至刀槽（6）上侧。

所述机架（3）后端固定连接有皮带托架（9），皮带托架（9）前端位于所述后压辊（7）与所述后连接辊（26）之间。

所述机架（3）上固定连接有齿轮板（32），所述后行星齿轮（18）相对旋转安装在齿轮板（32）上。

所述前压辊架（11）上开设有上下走向的调节槽（24），所述前压辊轴（12）的外端上下活动设置在调节槽（24）内；所述压辊架（25）上开设有上下走向的调节槽（24），所述后连接辊轴（20）的外端上下活动设置在调节槽（24）内。

所述机架（3）上固定连接有左、右对应设置的轴承座（28），所述刀具轴（17）的两端与轴承座（28）相对旋转连接。

在本实用新型中，前压辊（4）与前连接辊可上下调节接触分离，后压辊（7）与后连接辊（26）可上下调节接触分离。