双面胶带切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种双面胶带切割装置。

背景技术：

在双面胶带的生产过程中，成型过程的双面胶带两边会有不整齐的边沿，为了保证双面胶带宽度相同，需要对双面胶带两边进行切割，然而普通的切割装置在切割双面胶带时不能准确定位双面胶带的位置，从而不能保证对双面胶带的切割质量。

有鉴于此，提供一种切割质量高的双面胶带切割装置是必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种切割质量高的双面胶带切割装置。

为此，本实用新型提供的双面胶带切割装置，包括定位机构和对应设置在所述定位机构左右两侧的滚切机构；

所述滚切机构包括滚切底板、设置在所述滚切底板上的第一驱动组件、设置在所述第一驱动组件的驱动端的第二驱动组件以及设置在所述第二驱动组件的驱动端的切刀组件，所述第一驱动组件能够驱动所述第二驱动组件和所述切刀组件沿着前后方向移动以将双面胶带的侧边切除，所述第二驱动组件能够驱动所述切刀组件沿着左右方向移动以将所述切刀组件移动至切割位置；

所述定位机构包括定位底板、设置在所述定位底板上的升降组件、设置在所述升降组件的驱动端的定位平台、设置在所述定位平台上方的下压组件以及设置在所述定位平台上的挡板和定位组件，所述定位组件和所述挡板相对设置；所述定位平台左右两侧设置有与所述切刀组件配合的切割槽。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述第一驱动组件包括第一气缸、滑轨、滑块和滑动板，所述滑轨设置在所述滚切底板上；所述滑轨上滑动设置有所述滑块；所述滑动板设置在所述滑块上且和所述第一气缸的驱动端固定连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述第二驱动组件包括第二气缸、第一导套、第一导柱、第一固定板和第一推板，所述第一固定板左侧设置有所述第二气缸，所述第二气缸的驱动端贯穿所述第一固定板且固定设置有所述第一推板；所述第一固定板上还设置有所述第一导套，所述第一导套内滑动设置有所述第一导柱，所述第一导柱右端连接于所述第一推板。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述切刀组件包括安装座、电机、套筒、切刀轴、销钉、第一弹簧和切刀，所述安装座和所述电机均设置在所述第二驱动组件的驱动端，所述电机的驱动轴套设有所述套筒，所述套筒转动支撑在所述安装座上；所述套筒是中空的，所述套筒的左端套设于所述电机的驱动轴，所述套筒的右端套设于所述切刀轴的左端；所述切刀轴上径向设置有所述销钉，所述套筒上径向设置有上下贯穿的滑槽；所述销钉的上下两端插至所述滑槽内，可以沿着所述滑槽左右滑动；所述切刀轴上套设有所述第一弹簧，所述切刀轴的右端固定连接有所述切刀；所述第一弹簧一端抵持在所述套筒右侧，另一端抵持在所述切刀左侧。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述套筒通过轴承转动支撑在旋转支撑座内，所述旋转支撑座设置在所述安装座上。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述升降组件包括第三气缸、第二固定板、第二导柱、第二导套，所述第二固定板设置在所述定位底板上，所述第三气缸设置在所述第二固定板上，所述第三气缸的驱动端贯穿所述第二固定板且固定设置有所述定位平台；所述第二固定板上设置有所述第二导套，所述第二导套内滑动设置有所述第二导柱，所述第二导柱连接于所述定位平台。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述定位组件包括第四气缸、第三固定板、第三导柱、第三导套、第二推板、第四导柱、第四导套、第二弹簧和定位推板，所述第三固定板设置在所述定位平台上，所述第四气缸设置在所述第三固定板上，所述第四气缸的驱动端贯穿所述第三固定板且固定设置有所述第二推板；所述第三固定板上设置有所述第三导套，所述第三导套内滑动设置有所述第三导柱，所述第三导柱的一端连接于所述第二推板；所述第二推板上设置有所述第四导套，所述第四导套内滑动设置有所述第四导柱，所述第四导柱的一端连接所述定位推板，所述第四导柱的另一端设置有第一限位板；所述第四导柱上套设有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵持所述第四导套，所述第二弹簧的另一端抵持所述定位推板。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述下压组件包括第五气缸、安装座、第五导柱、第五导套、第三推板、第六导柱、第六导套、第三弹簧和压块，所述安装座设置在所述定位平台后侧，所述第五气缸设置在所述安装座上，所述第五气缸的驱动端贯穿所述安装座且固定设置有所述第三推板；所述安装座上设置有所述第五导套，所述第五导套内滑动设置有所述第五导柱，所述第五导柱的一端连接于所述第三推板；所述第三推板上设置有所述第六导套，所述第六导套内滑动设置有所述第六导柱，所述第六导柱的一端连接有所述压块，所述第六导柱的另一端设置有第二限位板；所述第六导柱上套设有所述第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵持所述第六导套，所述第三弹簧的另一端抵持所述压块。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述压块有五个，包括四个小压块和一个大压块，所述四个小压块对应压紧于所述定位平台的四个角落处，所述一个大压块对应压紧于所述定位平台的中间位置。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述定位机构还包括废料收集槽，所述废料收集槽设置在所述定位平台的底部且位于所述切割槽的下方。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

相较于现有技术，本实用新型提供的双面胶带切割装置，先采用定位组件将双面胶带沿着前后方向进行定位，再采用下压组件将双面胶带进行压紧，由此保证了双面胶带的位置准确，提高了双面胶带的切割质量和切割的一致性；当双面胶带定位好后，采用第一弹簧顶抵切刀使得切刀与切割槽时刻接触，保证了切刀的位置，提高了切割质量；采用第一气缸驱动切刀沿着前后方向移动将双面胶带的左右两个侧边切除，提高了切割速度和切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的双面胶带切割装置的俯视示意图。

图2为本实用新型所述的双面胶带切割装置的滚切机构的俯视示意图。

图3为本实用新型所述的双面胶带切割装置的滚切机构的切刀组件的剖视示意图。

图4为本实用新型所述的双面胶带切割装置的定位机构的俯视示意图。

图5为本实用新型所述的双面胶带切割装置的定位机构的主视示意图(省略部分零部件)。

图6为本实用新型所述的双面胶带切割装置的定位机构的定位组件的结构示意图。

图7为本实用新型所述的双面胶带切割装置的定位机构的下压组件的主视示意图。

图8为本实用新型所述的双面胶带切割装置的定位机构的下压组件的仰视示意图(省去部分零部件)。

附图标记说明：

100、滚切机构；110、滚切底板；120、第一驱动组件；121、第一气缸；122、滑轨；123、滑块；124、滑动板；130、第二驱动组件；131、第二气缸；132、第一导套；133、第一导柱；134、第一固定板；135、第一推板；140、切刀组件；141、安装座；142、电机；143、套筒；1431、滑槽；144、旋转支撑座；145、轴承；146、切刀轴；147、销钉；148、第一弹簧；149、切刀；

200、定位机构；210、定位底板；220、升降组件；221、第三气缸；222、第二固定板；223、第二导柱；224、第二导套；230、定位平台；231、切割槽；232、挡板；240、废料收集槽；250、定位组件；251、第四气缸；252、第三固定板；253、第三导柱；254、第三导套；255、第二推板；256、第四导柱；257、第四导套；258、第二弹簧；259、定位推板；260、下压组件；261、第五气缸；262、安装座；263、第五导柱；264、第五导套；265、第三推板；266、第六导柱；267、第六导套；268、第三弹簧；269、压块；2691、小压块；2692、大压块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，以图1的左右为左右，上下为后前，垂直纸面向外为上，垂直纸面向内为下。

如图1-图8所示，本实用新型实施例提供一种双面胶带切割装置，包括定位机构200和对应设置在定位机构200左右两侧的滚切机构100，定位机构200用于放置并定位双面胶带的位置，滚切机构100用于对定位好的双面胶带的左右两个侧边进行切割。

如图2-图3所示，滚切机构100包括滚切底板110、设置在滚切底板110上的第一驱动组件120、设置在第一驱动组件120的驱动端的第二驱动组件130以及设置在第二驱动组件120的驱动端的切刀组件140，第一驱动组件120能够驱动第二驱动组件130和切刀组件140沿着前后方向(双面胶带的长度方向)移动以将双面胶带的侧边切除，第二驱动组件130能够驱动切刀组件140沿着左右方向(双面胶带的宽度方向)移动以将切刀组件140移动至切割位置。

其中，第一驱动组件120包括第一气缸121、滑轨122、滑块123和滑动板124，滑轨122有两个，对称设置在第一气缸121的左右两侧，滑轨122上滑动设置有滑块123；滑动板124设置在滑块123上且和第一气缸121的驱动端固定连接。

其中，第二驱动组件130包括第二气缸131、第一导套132、第一导柱133、第一固定板134和第一推板135，第一固定板134垂直设置在滑动板124上，第一固定板134左侧设置有第二气缸131，第二气缸131的驱动端贯穿第一固定板134且固定设置有第一推板135；第一固定板134上还设置有第一导套132，第一导套132内滑动设置有第一导柱133，第一导柱133右端连接于第一推板135。

其中，切刀组件140包括安装座141、电机142、套筒143、旋转支撑座144、轴承145、切刀轴146、销钉147、第一弹簧148和切刀149，安装座141和电机142均设置在第一推板135右侧，电机142的驱动轴套设有套筒143，套筒143通过轴承145转动支撑在旋转支撑座144内，旋转支撑座144设置在安装座141上；套筒143是中空的，套筒143的左端套设于电机142的驱动轴，套筒143的右端套设于切刀轴146的左端；切刀轴146上径向设置有销钉147，套筒143上径向设置有上下贯穿的滑槽1431；销钉147的上下两端插至滑槽1431内，可以沿着滑槽1431左右滑动；切刀轴146上套设有第一弹簧148，切刀轴146的右端固定连接有切刀149，第一弹簧148一端抵持在套筒143右侧，另一端抵持在切刀149左侧。由此，切刀轴146和切刀149可以相对套筒143左右滑动，当第二驱动组件130驱动切刀组件140朝着定位机构200的方向移动至切割位置时，切刀组件140的切刀149可以抵靠在定位机构200的定位平台230的切割槽231的槽底上，第一弹簧148被压缩，在第一弹簧148的弹性力作用下，切刀149时刻保持与切割槽231的槽底相抵靠，提高了切割质量。

如图4-图8所示，定位机构200包括定位底板210、设置在定位底板210上的升降组件220、设置在升降组件220的驱动端的定位平台230、设置在定位平台230上方的下压组件260以及设置在定位平台230上的挡板232和定位组件250，定位组件250和挡板232相对设置；定位平台230左右两侧设置有与切刀149配合的切割槽231。

其中，升降组件220包括第三气缸221、第二固定板222、第二导柱223、第二导套224，第二固定板222设置在定位底板210上，第三气缸221设置在第二固定板222上，第三气缸221的驱动端贯穿第二固定板222且固定设置有定位平台230；第二固定板222上设置有第二导套224，第二导套224内滑动设置有第二导柱223，第二导柱223连接于定位平台230。

其中，定位组件250包括第四气缸251、第三固定板252、第三导柱253、第三导套254、第二推板255、第四导柱256、第四导套257、第二弹簧258和定位推板259，第三固定板252设置在定位平台230上，第四气缸251设置在第三固定板252上，第四气缸251的驱动端贯穿第三固定板252且固定设置有第二推板255；第三固定板252上设置有第三导套254，第三导套254内滑动设置有第三导柱253，第三导柱253的一端连接于第二推板255；第二推板255上设置有第四导套257，第四导套257内滑动设置有第四导柱256，第四导柱256的一端连接定位推板259，第四导柱256的另一端设置有第一限位板(图未标)；第四导柱256上套设有第二弹簧258，第二弹簧258的一端抵持第四导套257，第二弹簧258的另一端抵持定位推板259。第四气缸251驱动定位推板259进行定位时，第二弹簧258可以被压缩进行缓冲。

其中，下压组件260包括第五气缸261、安装座262、第五导柱263、第五导套264、第三推板265、第六导柱266、第六导套267、第三弹簧268和压块269，安装座262设置在定位平台230后侧，第五气缸261设置在安装座262上，第五气缸261的驱动端贯穿安装座262且固定设置有第三推板265；安装座262上设置有第五导套264，第五导套264内滑动设置有第五导柱263，第五导柱263的一端连接于第三推板265；第三推板265上设置有第六导套267，第六导套267内滑动设置有第六导柱266，第六导柱266的一端连接有压块269，第六导柱266的另一端设置有第二限位板(图未标)；第六导柱266上套设有第三弹簧268，第三弹簧268的一端抵持第六导套267，第三弹簧268的另一端抵持压块269。第五气缸261驱动压块269进行下压时，第三弹簧268可以被压缩进行缓冲。

为了减少压块269的重量，同时能够对定位平台230上的双面胶带有很好的压紧作用，压块269有五个，包括四个小压块2691和一个大压块2692，四个小压块2691对应压紧于定位平台230的四个角落处，一个大压块2692对应压紧于定位平台230的中间位置。与此相应地，第六导柱266、第六导套267、第三弹簧268和第二限位板均有五个。

进一步的，定位机构200还包括废料收集槽240，废料收集槽240设置在定位平台230的底部且位于切割槽231的下方，切刀149将废边从双面胶带的左右两侧切除后，废边从切割槽231中穿过掉落在废料收集槽240内。

本实用新型的工作流程是：人工或者机械手将双面胶带放置在定位平台230上，双面胶带的左右两个侧边位于切割槽231上方；定位机构200的定位组件250的第四气缸251驱动第二推板255朝着挡板232的方向移动带动定位推板259将双面胶带沿着前后方向(双面胶带的长度方向)进行定位；定位机构200的下压组件260的第五气缸261驱动第三推板265朝着定位平台230的方向移动带动压块269将双面胶带向下压紧；定位完成后，定位机构200的升降组件220的第三气缸221驱动定位平台230上升；滚切机构100的第二驱动组件130的第二气缸131驱动第一推板135带动切刀组件140的切刀149靠近定位平台230；切刀组件140的电机142驱动切刀149转动；滚切机构100的第一驱动组件120的第一气缸121驱动滑动板124带动切刀149沿着前后方向(双面胶带长度方向)移动，配合切割槽231将双面胶带的左右两个侧边切除。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。