一种新型的高速夹紧下刷装置的制作方法

本实用新型涉及干燥剂生产设备技术领域，具体为一种新型的高速夹紧下刷装置。

背景技术：

干燥剂是指能除去潮湿物质中部分水份的物质。如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥;物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥。湿气的管控是与产品的良率是息息相关的，以食品而言，在适当的温度和湿度下，食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖，使食物腐坏，造成受潮及色变。电子产品也会因湿度过高造成金属氧化，产生不良。干燥剂的使用便是为了要避免多余的水份造成不良品的发生，干燥剂的投入是制药、保健品包装机械行业常涉及的一道重要工序，在干燥剂生产过程中需要将其进行剪切，便于分散放置，现有的技术剪切时间长，投入慢，且稳定性不高，剪切质量低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的高速夹紧下刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的高速夹紧下刷装置，包括动力同步带轮、主动齿轮、中间齿轮、第一下刷齿轮、第二下刷齿轮、电磁铁、第一转轴、导杆、弹簧、角度关节轴承、第二转轴、第三转轴、转动下刷轮座、固定下刷轮座、裹胶下刷轮、固定连接轴、安装板和连杆机构，所述动力同步带轮固定安装在固定下刷轮座的一侧顶部，所述动力同步带轮的输出轴贯穿固定下刷轮座的侧面与固定安装在固定下刷轮座另一侧的主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的底部与侧面分别与第一下刷齿轮和中间齿轮相互啮合，所述中间齿轮的底部与第二下刷齿轮相互啮合，所述固定连接轴有三根，且分别与中间齿轮、第一下刷齿轮和第二下刷齿轮的固定连接，所述第一下刷齿轮和第二下刷齿轮分别通过贯穿转动下刷轮座和固定下刷轮座的两根固定连接轴与两裹胶下刷轮固定连接，所述固定下刷轮座的一侧通过第三转轴与转动下刷轮座的一端转动连接，所述转动下刷轮座的一侧通过第二转轴与连杆机构的一端转动连接，所述连杆机构的另一端与电磁铁固定安装连接，所述电磁铁固定安装在安装板的顶部中央，所述电磁铁的两边位于安装板的顶部两侧对应固定安装有两连接块，且连接块与导杆的一端通过第一转轴转动连接，所述导杆的另一端与角度关节轴承连接，且两角度关节轴承的内侧分别与连杆机构的两侧固定连接，所述导杆上套接有弹簧，且弹簧位于导杆与角度关节轴承的连接处。

进一步的，所述动力同步带轮的输出轴与固定下刷轮座的连接处两端均设置有轴承。

进一步的，所述主动齿轮通过固定连接轴与固定下刷轮座固定连接。

进一步的，所述中间齿轮通过贯穿转动下刷轮座和连杆机构的第三转轴固定连接，且第三转轴与转动下刷轮座的连接处设置有轴承。

进一步的，所述电磁铁与安装板通过螺丝固定安装连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该新型的高速夹紧下刷装置，简洁、实用、安装方便，安装时只需露出裹胶下刷轮部分，其余部分可安装在传动箱等内部空间，节省外部空间，且适用于张开导入物料，夹紧配合剪切以及夹紧下刷，可快速张开、夹紧，最高600次/min，同时使得干燥剂的剪切、投入更快、更稳定，也使得干燥剂的剪切质量提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构正视图；

图3是本实用新型的整体结构侧视剖切图；

图4是本实用新型的整体结构俯视图；

图5是本实用新型的图2中A-A方向剖切图；

图中：1、动力同步带轮；2、主动齿轮；3、中间齿轮；4、第一下刷齿轮；5、第二下刷齿轮；6、电磁铁；7、第一转轴；8、导杆；9、弹簧；10、角度关节轴承；11、第二转轴；12、第三转轴；13、转动下刷轮座；14、固定下刷轮座；15、裹胶下刷轮；16、固定连接轴；17、安装板；18、连杆机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的高速夹紧下刷装置，包括动力同步带轮1、主动齿轮2、中间齿轮3、第一下刷齿轮4、第二下刷齿轮5、电磁铁6、第一转轴7、导杆8、弹簧9、角度关节轴承10、第二转轴11、第三转轴12、转动下刷轮座13、固定下刷轮座14、裹胶下刷轮15、固定连接轴16、安装板17和连杆机构18，动力同步带轮1固定安装在固定下刷轮座14的一侧顶部，动力同步带轮1的输出轴与固定下刷轮座14的连接处两端均设置有轴承，便于减少连接处的摩擦力，保证了转动的灵活性，动力同步带轮1的输出轴贯穿固定下刷轮座14的侧面与固定安装在固定下刷轮座14另一侧的主动齿轮2固定连接，主动齿轮2通过固定连接轴16与固定下刷轮座14固定连接，保证了连接处固定的同时不影响转动，主动齿轮2的底部与侧面分别与第一下刷齿轮4和中间齿轮3相互啮合，中间齿轮3的底部与第二下刷齿轮5相互啮合，固定连接轴16有三根，且分别与中间齿轮3、第一下刷齿轮4和第二下刷齿轮5的固定连接，中间齿轮3通过贯穿转动下刷轮座13和连杆机构18的第三转轴12固定连接，且第三转轴12与转动下刷轮座13的连接处设置有轴承，便于减少连接处的摩擦力，保证了转动的灵活性，第一下刷齿轮4和第二下刷齿轮5分别通过贯穿转动下刷轮座13和固定下刷轮座14的两根固定连接轴16与两裹胶下刷轮15固定连接，固定下刷轮座14的一侧通过第三转轴12与转动下刷轮座13的一端转动连接，转动下刷轮座13的一侧通过第二转轴11与连杆机构18的一端转动连接，连杆机构18的另一端与电磁铁6固定安装连接，电磁铁6固定安装在安装板17的顶部中央，电磁铁6与安装板17通过螺丝固定安装连接，保证了连接的稳定性，电磁铁6的两边位于安装板17的顶部两侧对应固定安装有两连接块，且连接块与导杆8的一端通过第一转轴7转动连接，导杆8的另一端与角度关节轴承10连接，且两角度关节轴承10的内侧分别与连杆机构18的两侧固定连接，导杆8上套接有弹簧9，且弹簧9位于导杆8与角度关节轴承10的连接处；动力同步带轮1通过输出轴带动主动齿轮2旋转，主动齿轮2带动中间齿轮3及第一下刷齿轮4旋转，中间齿轮3带动第二下刷齿轮5啮合，最终将动力同步传递给裹胶下刷轮15，从动力传动的方向上看，与第一下刷齿轮4连接的裹胶下刷轮15顺时针转动，与第二下刷齿轮5连接的裹胶下刷轮15逆时针同步转动；电磁铁6在电磁力的作用下控制吸合、断开动作，电磁铁6通过连杆机构18控制转动下刷轮座13是否绕第三转轴12旋转一定角度，而与第二下刷齿轮5连接的裹胶下刷轮15固定在转动下刷轮座13上，当转动下刷轮座13旋转至一定角度，与第二下刷齿轮5连接的裹胶下刷轮15与与第一下刷齿轮4连接的裹胶下刷轮15产生一定距离，所以通过控制电磁铁6的吸合、断开即可控制两侧裹胶下刷轮15的弹性张开或贴合；两侧裹胶下刷轮15弹性贴合时，将干燥剂弹性夹紧在两裹胶下刷轮15中间，弹性夹紧加上硅胶对干燥剂的夹紧摩擦力使得干燥剂被夹紧时不容易脱落、同时夹紧稳定；夹紧后进行剪切，剪切质量好；干燥剂剪切后继续夹紧等待下方瓶子到位再将干燥剂下刷至瓶内，这样可以随时将干燥剂剪切好，只要下方瓶子到位立即进行干燥剂的下刷投入，相当于在整个运行周期中节省了干燥剂剪切的时间，这样可以缩短干燥剂投入机的整个运行周期，提高速度（同时裹胶下刷轮15距离瓶口只有1.2倍干燥剂长度的距离，使得下刷投入快）；电磁铁6断开时，在弹簧9的作用下两裹胶下刷轮15夹紧；电磁铁6吸合时，裹胶下刷轮15之间产生一定距离，让干燥剂顺利导入裹胶下刷轮15内，起到稳定导入干燥剂的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。