一种泡棉加工用的自动定位模切装置的制作方法

本实用新型属于模切装置领域，具体地，涉及一种泡棉加工用的自动定位模切装置。

背景技术：

模切产品所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。现有模切机，例如圆刀机对产品进行分切一般采用圆刀模具进行分切， 但圆刀模具价格贵，且每分切一种厚度均需要更改刀具，成本较高。过去老款机种采用平压平结构，速度慢、耗电大、噪声多、调节麻烦，与其他机组组装同步生产问题多，占用厂房空间，需要多人配合操作，无法实现全自动切膜。

因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种泡棉加工用的自动定位模切装置。

技术方案：本实用新型提供了一种泡棉加工用的自动定位模切装置，包括底座、支架、泡棉输送带、挡板、模切装置、下刀口、定位块、下料口，所述底座顶部与支架底部相连接，所述泡棉输送带底部与支架顶部相连接，所述挡板位于泡棉输送带一侧，所述模切装置位于挡板一侧，所述下刀口位于模切装置下方，所述定位块一侧与下刀口一侧相连接，所述下料口位于定位块一侧。本实用新型提供了一种泡棉加工用的自动定位模切装置，结构合理，易于实现。

进一步的，上述的泡棉加工用的自动定位模切装置，所述模切装置包括气缸、支撑板、滑杆、配重块、固定板、刀头，所述气缸底部与支撑板顶部相连接，所述滑杆顶部与支撑板底部相连接，所述配重块顶部与滑杆底部相连接，所述固定板位于刀头两侧。实现全自动切膜，提高工作效率。

进一步的，上述的泡棉加工用的自动定位模切装置，所述配重块一侧设有调节旋钮。调节旋钮可以根据产品的厚度来调节刀头的长短，无需频繁的更换刀头。

进一步的，上述的泡棉加工用的自动定位模切装置，所述固定板与刀头通过螺钉固定。更换刀头时只需要松动螺钉便可完成刀头的更换。

进一步的，上述的泡棉加工用的自动定位模切装置，所述下料口为一个向下的斜坡。模切以后产品会顺着斜坡下滑，防止堵塞。

进一步的，上述的泡棉加工用的自动定位模切装置，所述所述挡板背面设有一个刀头存放箱。防止刀头随时存放，发生危险。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、使用方便，该模切装置只需松动固定板上的螺钉便可完成刀头更换；

2、提高工作效率，该模切装置可以实现全自动的定位与切割，无需人工，提高工作效率；

3、安全性高，该模切装置上设有刀头存放箱，防止刀头乱扔发生危险。

附图说明

图1为本实用新型所述泡棉加工用的自动定位模切装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述模切装置的结构示意图；

图中：底座1、支架2、泡棉传送带3、挡板4、模切装置5、气缸51、支撑板52、滑杆53、配重块54、调节旋钮55、固定板56、刀头57、下刀口6、定位块7、下料口8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示的泡棉加工用的自动定位模切装置，包括底座1、支架2、泡棉输送带3、挡板4、模切装置5、下刀口6、定位块7、下料口8，所述底座1顶部与支架2底部相连接，所述泡棉输送带3底部与支架2顶部相连接，所述挡板4位于泡棉输送带3一侧，所述模切装置5位于挡板4一侧，所述下刀口6位于模切装置5下方，所述定位块7一侧与下刀口6一侧相连接，所述下料口8位于定位块7一侧。

进一步的，所述模切装置5包括气缸51、支撑板52、滑杆53、配重块54、固定板56、刀头57，所述气缸51底部与支撑板52顶部相连接，所述滑杆53顶部与支撑板52底部相连接，所述配重块54顶部与滑杆53底部相连接，所述固定板56位于刀头57两侧。

另，所述配重块54一侧设有调节旋钮55。

进一步的，所述固定板56与刀头57通过螺钉固定。

进一步的，所述下料口8为一个向下的斜坡。

进一步的，所述挡板4背面设有一个刀头存放箱。

应用时，基于上述结构基础， 将泡棉放置泡棉传送带3上，当泡棉传送至定位块7处时传送带会自动停止，刀头57通过滑杆53下切，将泡棉切下，切下的泡棉会随着出口的斜坡下滑，切下后泡棉传送带3继续工作，以此往复。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。