用于屏幕保护膜切割设备的切割刀具的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种用于屏幕保护膜切割设备的切割刀具。

背景技术：

保护膜作为一种常见的保护贴，被广泛应用于生活生产中，使用时往往会根据不同的使用情况对保护膜进行切割裁剪，但现有技术中的保护膜裁剪工具多为裁剪刀和闸刀，裁剪效率低，还会造成裁剪面不平齐的缺陷或对保护膜的裁剪边缘造成压痕问题，影响保护膜的正常使用。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于屏幕保护膜切割设备的切割刀具，包括固定座，所述固定座上可上下移动地设置有连接部，所述连接部上可转动地设置有刀座，所述刀座包括可转动地与所述连接部连接的转盘，所述转盘的下方水平设置有第一支撑板，所述第一支撑板通过第一弹性机构与所述转盘连接，所述第一支撑板上设置有第二支撑板，所述第二支撑板通过第二弹性机构与所述第二支撑板连接，所述第二支撑板的下端设置有用于切割屏幕保护膜的刀片，所述第二支撑板的下端还设置有压轮，且所述刀片的底端的水平高度低于所述压轮的底端的水平高度，所述压轮通过支脚与所述第二支撑板连接，所述压轮与所述支脚可转动的连接。

其中固定座用于安装在切割设备的驱动机构上，以使切割设备上的驱动机构能驱动切割刀具移动。

转盘可以带动第二支撑板上的刀片转动，从而使得刀片的刀刃能始终朝向切割刀具的切割方向，以保证始终使用刀刃对屏幕保护膜进行切割，进而保证屏幕保护膜的切割边缘光滑平整。

本实用新型的刀片的高度低于压轮的高度，刀片先于压轮接触到屏幕保护膜，随着切割刀具的整体下移，第二弹性机构的弹力和缓冲作用会将刀片压紧在屏幕保护膜的同时避免损坏刀片，进而在保证刀片完好的情况下保证将屏幕保护膜完全切割开，与此同时，在刀片被压紧的过程中，压轮会与屏幕保护膜接触，进而压屏幕保护膜压紧在治具上，防止屏幕保护膜起皱变形，影响切割质量。

优选的，所述压轮的数量为两个，分别位于所述刀片的刀刃侧和刀背侧。

两压轮分别位于刀片的刀刃侧和刀背侧，且压轮滚动时的移动方向与切割刀具的移动方向一致，则可以保证在切割刀具移动时，两压轮均压在切割刀具的切割路径上，且两压轮分别位于切割路径上刀片的前方和刀片的后方，进而保证刀片进行切割的屏幕保护膜的部分始终被压紧压平在治具上，保证切割的质量。

进一步的，所述压轮的其中一个可上下移动的与所述支脚可转动的连接。

可以保证两个压轮的底端和刀片的底端始终能位于同一个平面内。

优选的，所述固定座上竖直设置有导轨和提升气缸，所述连接部可滑动的设置于所述导轨且所述连接部与所述提升气缸的活塞杆连接，所述提升气缸用以驱动所述连接部沿着所述导轨上下移动。

优选的，所述连接部上还设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述转盘的中心连接，用以驱动所述转盘转动。

进一步的，所述转盘的边缘均匀设置有若干定位孔，所述连接部上竖直设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆朝向所述定位孔设置。

转盘转动规定的角度后，通过将定位气缸的活塞杆插入到定位孔中，可以固定转盘于连接部的相对位置，防止转盘转动，保证切割刀具的切割过程的精确度。

优选的，所述转盘上设置有第一安装孔，所述第一支撑板对应所述安装孔设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱穿设于所述第一安装孔内，且与所述第一安装孔可滑动的配合，所述第一支撑柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述转盘与所述第一支撑板。

优选的，所述第一支撑板上设置有若干第二安装孔，所述第二支撑板对应所述第一支撑板上的第二安装孔设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱穿设于所述第二安装孔内，且与所述第二安装孔可滑动的配合，所述第二支撑柱上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一支撑板和第二支撑板固定连接。

优选的，所述第二支撑板的下端设置有安装板，所述安装板上可转动的设置有夹具，所述刀片夹设于所述夹具。

其中夹具与安装板的转动连接结构为现有技术的结构，其可以使得刀片沿着刀刃向刀背的方向来回摆动并固定在任何角度位置，以调节刀片的底端的水平高度。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明

本实用新型中的转盘可以带动第二支撑板上的刀片转动，从而使得刀片的刀刃能始终朝向切割刀具的切割方向，以保证始终使用刀刃对屏幕保护膜进行切割，进而保证屏幕保护膜的切割边缘光滑平整。

本实用新型的刀片的高度低于压轮的高度，刀片先于压轮接触到屏幕保护膜，随着切割刀具的整体下移，第二弹性机构的弹力和缓冲作用会将刀片压紧在屏幕保护膜的同时避免损坏刀片，进而在保证刀片完好的情况下保证将屏幕保护膜完全切割开，与此同时，在刀片被压紧的过程中，压轮会与屏幕保护膜接触，进而压屏幕保护膜压紧在治具上，防止屏幕保护膜起皱变形，影响切割质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于屏幕保护膜切割设备的切割刀具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述用于屏幕保护膜切割设备的切割刀具的局部放大图。

附图标记说明：

1-固定座，11-提升气缸，12-导轨，2-连接部，21-定位气缸，211-活塞杆，31-转盘，311-定位孔，32-第一支撑板，321-第一支撑柱，33-第二支撑板，331-第二支撑柱，332-安装板，333-夹具，334-刀片，34-支脚，341-连接杆，3411-通槽，35-压轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-2，一种用于屏幕保护膜切割设备的切割刀具，包括固定座1，所述固定座1上可上下移动地设置有连接部2，所述连接部2上可转动地设置有刀座，所述刀座包括可转动地与所述连接部2连接的转盘31，所述转盘31的下方水平设置有第一支撑板32，所述第一支撑板32通过第一弹性机构与所述转盘31连接，所述第一支撑板32上设置有第二支撑板33，所述第二支撑板33通过第二弹性机构与所述第二支撑板33连接，所述第二支撑板33的下端设置有用于切割屏幕保护膜的刀片334，所述第二支撑板33的下端还设置有压轮35，且所述刀片334的底端的水平高度低于所述压轮35的底端的水平高度，所述压轮35通过支脚34与所述第二支撑板33连接，所述压轮35与所述支脚34可转动的连接。

其中固定座1用于安装在切割设备的驱动机构上，以使切割设备上的驱动机构能驱动切割刀具移动。

转盘31可以带动第二支撑板33上的刀片334转动，从而使得刀片334的刀刃能始终朝向切割刀具的切割方向，以保证始终使用刀刃对屏幕保护膜进行切割，进而保证屏幕保护膜的切割边缘光滑平整。

本实用新型的刀片334的高度低于压轮35的高度，刀片334先于压轮35接触到屏幕保护膜，随着切割刀具的整体下移，第二弹性机构的弹力和缓冲作用会将刀片334压紧在屏幕保护膜的同时避免损坏刀片334，进而在保证刀片334完好的情况下保证将屏幕保护膜完全切割开，与此同时，在刀片334被压紧的过程中，压轮35会与屏幕保护膜接触，进而压屏幕保护膜压紧在治具上，防止屏幕保护膜起皱变形，影响切割质量。

其中一种实施例，所述压轮35的数量为两个，分别位于所述刀片334的刀刃侧和刀背侧。

两压轮35分别位于刀片334的刀刃侧和刀背侧，且压轮35滚动时的移动方向与切割刀具的移动方向一致，则可以保证在切割刀具移动时，两压轮35均压在切割刀具的切割路径上，且两压轮35分别位于切割路径上刀片334的前方和刀片334的后方，进而保证刀片334进行切割的屏幕保护膜的部分始终被压紧压平在治具上，保证切割的质量。

其中一种实施例，所述压轮35的其中一个可上下移动的与所述支脚34可转动的连接。

其中一种实施例，所述压轮35中的其中一个通过连接杆341设置于所述支脚34，所述连接杆341上设置有通槽3411，所述支脚34上设置有螺纹孔，通过将螺栓穿过通槽3411并安装槽螺纹孔中将连接杆341固定在支脚34上。

可以保证两个压轮35的底端和刀片334的底端始终能位于同一个平面内。

其中一种实施例，所述固定座1上竖直设置有导轨12和提升气缸11，所述连接部2可滑动的设置于所述导轨12且所述连接部2与所述提升气缸11的活塞杆211连接，所述提升气缸11用以驱动所述连接部2沿着所述导轨12上下移动。

其中一种实施例，所述连接部2上还设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述转盘31的中心连接，用以驱动所述转盘31转动。

其中一种实施例，所述转盘31的边缘均匀设置有若干定位孔311，所述连接部2上竖直设置有定位气缸21，所述定位气缸21的活塞杆211朝向所述定位孔311设置。

转盘31转动规定的角度后，通过将定位气缸21的活塞杆211插入到定位孔311中，可以固定转盘31于连接部2的相对位置，防止转盘31转动，保证切割刀具的切割过程的精确度。

其中一种实施例，所述转盘31上设置有第一安装孔，所述第一支撑板32对应所述安装孔设置有第一支撑柱321，所述第一支撑柱321穿设于所述第一安装孔内，且与所述第一安装孔可滑动的配合，所述第一支撑柱321上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述转盘31与所述第一支撑板32。

其中一种实施例，所述第一支撑板32上设置有若干第二安装孔，所述第二支撑板33对应所述第一支撑板32上的第二安装孔设置有第二支撑柱331，所述第二支撑柱331穿设于所述第二安装孔内，且与所述第二安装孔可滑动的配合，所述第二支撑柱331上设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述第一支撑板32和第二支撑板33固定连接。

其中一种实施例，所述第二支撑板33的下端设置有安装板332，所述安装板332上可转动的设置有夹具333，所述刀片334夹设于所述夹具333。

其中夹具333与安装板332的转动连接结构为现有技术的结构，其可以使得刀片334沿着刀刃向刀背的方向来回摆动并固定在任何角度位置，以调节刀片334的底端的水平高度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。