一种汽车前舱盖前端密封条冲切机的制作方法

本实用新型涉及冲切设备领域，尤其涉及一种汽车前舱盖前端密封条冲切机。

背景技术：

现有人工剪切应用广泛，普遍应用于橡胶密封条产品的裁切，由于人工测量存在偏差，导致精切长度误差较大，极易造成产品的浪费；另外，手工样件易造成裁切口不平整等缺点，影响下一步工艺，进而影响产品质量，无法满足客户要求。手工处理却占用了大量的时间，降低了整个生产效率，且手工处理的产品尺寸和形状往往不够精确，造成了次品率的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖可同时对胶条进行冲切和钻孔加工，尤其适用于汽车前舱盖前端密封条的汽车前舱盖前端密封条冲切机。

为了实现以上面对，本实用新型所采用的技术方案是：

一种汽车前舱盖前端密封条冲切机，包括用于支撑胶条的支撑工装、用于固定胶条的夹具、用于对胶条进行钻孔的钻孔机构以及用于对胶条两端进行冲切的两组冲切机构；其中每组所述的冲切机构均包括有辅助工装、冲切刀、用于支撑冲切刀的冲切刀安装架、用于引导所述冲切刀安装架平移的冲切机构导轨以及驱动所述冲切刀安装架平移的冲切刀推进单元，其中所述辅助工装开有配合胶条的胶条槽以及引导冲切刀进刀的切槽，所述切槽与胶条槽交错并同时与所述冲切机构导轨平行延伸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用上述结构后，本实用新型的汽车前舱盖前端密封条冲切机可同时对胶条进行冲切和钻孔加工，具体地胶条可通过支撑工装进行支撑并利用夹具进行固定以防止其在加工过程中产生偏移错位，此外本实用新型中的冲切机构具有辅助工装，辅助工装具有胶条槽，可让胶条穿过胶条槽进一步对胶条进行定位固定，同时冲切刀在冲切刀推进单元的驱动下沿辅助工装上的切槽进刀从而顺利冲切胶条，其过程简易快捷，同时切槽也能对冲切刀的进刀过程起到一定的引导作用，从而有利于提高加工精度保障较高的良品率。

进一步，所述支撑工装的数量有多个，并且各所述支撑工装之间沿胶条长度排列。本实用新型采用上述结构后，通过多个支撑工装对胶条进行共同支撑可有利于胶条在装置上保持直线延伸，避免胶条受自重影响弯曲提高加工精度。

进一步，所述夹具包括相互铰接的下夹座与上夹块，所述下夹座的上表面开有下夹槽，所述上夹块的下表面开有上夹槽，所述下夹槽与上夹槽共同配合胶条截面。本实用新型采用上述结构后，由于其下夹槽与上夹槽共同配合胶条截面，可有利于胶条在夹具的加持下保持稳定，避免加工过程中胶条弯曲变形或偏移错位，影响加工精度。

进一步，所述夹具的数量有多组并且各所述夹具之间沿胶条长度排列。本实用新型采用上述结构后，通过多个夹具对胶条进行共同夹持固定可进一步提高胶条在装置内的稳定性。

进一步，所述钻孔机构包括有用于钻孔的钻孔器、用于支撑所述钻孔器的钻孔机构机架、用于引导所述钻孔机构机架平移的钻孔机构导轨以及用于驱动所述钻孔机构机架平移的钻孔机构导轨推进单元，其中所述钻孔机构导轨与胶条的长度方向相垂。本实用新型采用上述结构后，本实用新型可利用钻孔机构对胶条进行钻孔，具体地钻空单元启动后钻孔机构机架在钻孔机构导轨推进单元的驱动下沿垂直于胶条的方向平移从而逐渐接近胶条并对胶条进行钻孔，随着钻孔机构机架不断推进钻孔器在胶条上的钻孔深度逐渐加深直至其钻孔深度到位后钻孔机构导轨推进单元反向驱动钻孔机构机架反向平移，使钻孔器退出胶条。

进一步，所述钻孔器的数量有多个并且各所述钻孔器平行于沿胶条的长度方向排列。本实用新型采用上述结构后，可利用多个钻孔器同时对胶条钻多个孔。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图1中区域A的局部放大图。

图5为图1中区域B的局部放大图。

其中，1-支撑工装，2-夹具，21-上夹块，22-下夹座，3-钻孔机构，31-钻孔器，32-钻孔机构机架，33-钻孔机构导轨，34-钻孔机构导轨推进单元，4-冲切机构，41-辅助工装，411-胶条槽，412-切槽，42-冲切刀，43-冲切刀安装架，44-冲切机构导轨，45-冲切刀推进单元，5-胶条。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1至图5所示，本实施例中的一种汽车前舱盖前端密封条冲切机，包括用于支撑胶条5的支撑工装1、用于固定胶条5的夹具2、用于对胶条5进行钻孔的钻孔机构3以及用于对胶条5两端进行冲切的两组冲切机构4。

所述支撑工装1的数量有多个，并且各所述支撑工装1之间沿胶条5长度排列，通过多个支撑工装1对胶条5进行共同支撑可有利于胶条5在装置上保持直线延伸，避免胶条5受自重影响弯曲提高加工精度。

所述夹具2包括相互铰接的下夹座22与上夹块21，所述下夹座22的上表面开有下夹槽，所述上夹块21的下表面开有上夹槽，所述下夹槽与上夹槽共同配合胶条5截面，由于其下夹槽与上夹槽共同配合胶条5截面，可有利于胶条5在夹具2的夹紧下保持稳定，避免加工过程中胶条5弯曲变形或偏移错位，影响加工精度。此外，在本实施例中所述夹具2的数量有多组并且各所述夹具2之间沿胶条5长度排列。本实用新型采用上述结构后，通过多个夹具2对胶条5进行共同夹持固定可进一步提高胶条5在装置内的稳定性。

每组所述的冲切机构4均包括有辅助工装41、冲切刀42、用于支撑冲切刀42的冲切刀安装架43、用于引导所述冲切刀安装架43平移的冲切机构导轨44以及驱动所述冲切刀安装架43平移的冲切刀推进单元45，其中所述辅助工装41开有配合胶条5的胶条槽411以及引导冲切刀42进刀的切槽412，所述切槽412与胶条槽411交错并同时与所述冲切机构导轨44平行延伸。在本实施中冲切刀推进单元45为驱动气缸。

所述钻孔机构3包括多个有用于钻孔并沿平行于沿胶条5的长度方向排列的钻孔器31、用于支撑所述钻孔器31的钻孔机构机架32、用于引导所述钻孔机构机架32平移的钻孔机构导轨33以及用于驱动所述钻孔机构机架32平移的钻孔机构导轨推进单元34。其中钻孔器31为打孔风钻，所述钻孔机构导轨33与胶条5的长度方向相垂，可利用钻孔机构3对胶条5进行钻孔，钻孔机构导轨推进单元34为驱动气缸。所述钻孔器31的数量有多个并且各所述钻孔器31平行于沿胶条5的长度方向排列。

本实施例中冲切机的加工过程如下：

S1.胶条5上机，胶条5从其中一侧钻孔机构3的胶条槽411中穿过并前甚至另一侧钻孔机构3的胶条槽411中，胶条5上机后各支撑工装1对胶条5共同支撑。

S2.固定胶条5，将各夹具2夹合，利用各夹具2对胶条5进行夹紧固定。

S3.对胶条5进行钻孔和冲切，其中冲切的过程如下：冲切刀42在冲切刀推进单元45的驱动下沿辅助工装41上的切槽412进刀从而顺利冲切胶条5；其钻孔的过程如下：钻空单元启动后钻孔机构机架32在钻孔机构导轨推进单元34的驱动下沿垂直于胶条5的方向平移从而逐渐接近胶条5并对胶条5进行钻孔，随着钻孔机构机架32不断推进钻孔器31在胶条5上的钻孔深度逐渐加深直至其钻孔深度到位后钻孔机构导轨推进单元34反向驱动钻孔机构机架32反向平移，使钻孔器31退出胶条5。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。