一种方便清理的塑料切割机的制作方法

本实用新型涉及塑料切割机机械技术领域，具体为一种方便清理的塑料切割机。

背景技术：

塑料激光切割机主要用来切割工程塑料、泡沫塑料、通用塑料等各种聚合物材料，切吗仿真显示，塑料切割机切割精确、速度快，操作简捷，具备加工过程和精度个性化、激光头运行轨迹仿真显示。

在使用切割机时，需要用到方便清理的塑料切割机，但现有的切割机在使用过程中会产生大量碎屑不方便清理，降低了使用者加工原料被碎屑干扰的准确度，增加了使用者后续加工原料的工作时间，降低了切割机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便清理的塑料切割机，具备清理方便的优点，解决了现有的切割机在使用过程中会产生大量碎屑不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理的塑料切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有风机，所述切割机本体的右侧固定连接有收集箱，所述传动箱内壁底部的右侧固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘前侧的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动柱，所述传动柱的前侧远离连接柱的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套接有推杆，所述推杆的左侧通过转轴活动连接有滑柱，所述滑柱的底部与传动箱内壁的底部滑动连接，所述传动箱内腔的顶部横向固定连接有限位板，所述滑柱的顶部贯穿限位板的底部并固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部贯穿传动箱的顶部并固定连接有吸风罩，所述风机的左侧固定连接有连接软管，所述连接软管的左侧贯穿传动箱的右侧并与连接管的右侧连通，所述风机的右侧固定连接有输送管，所述输送管远离风机的一端贯穿至收集箱的内部。

优选的，所述传动箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽与滑柱配合使用。

优选的，所述滑柱的左侧且位于限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接，所述弹簧与滑柱配合使用。

优选的，所述传动箱的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于滑柱的移动距离。

优选的，所述限位板的顶部且对应滑柱的位置开设有限位槽，所述限位槽的宽度大于滑柱的宽度。

优选的，所述连接管的右侧且对应连接软管的位置固定连接密封块，所述密封块与连接软管配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割机本体、传动箱、支撑板、风机、收集箱、底座、电机、转盘、连接柱、传动柱、固定柱、推杆、滑柱、限位板、固定板、连接管、吸风罩、连接软管和输送管配合使用，通过启动切割机本体进行工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动转盘旋转，转盘旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动传动柱旋转，传动柱旋转带动固定柱旋转，固定柱旋转带动推杆左右移动，推杆左右移动配合转轴带动滑柱左右移动，滑柱配合滑槽左右移动的同时带动固定板左右移动，固定板左右移动带动连接管左右移动，连接管左右移动带动吸风罩左右移动，最后启动风机，风机配合连接软管和连接管对切割机本体进行清理的同时通过输送管把碎屑运送到收集箱的内部，完成清理，解决了现有的切割机在使用过程中会产生大量碎屑不方便清理的问题，避免了碎屑干扰使用者切割的准确度，减少了使用者后续加工原料的工作时间，提升了切割机的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑柱在滑槽的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱对传动箱内壁的摩擦，增加滑柱的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够使滑柱在移动的过程中减少震动，同时也能辅助电机工作，避免了滑柱出现震动导致连接管出现偏移使机器出现故障。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使滑柱完整的通过开口进行机械运动，避免了开口的宽度过小使滑柱在移动的过程中在开口处卡死造成机械故障。

5、本实用新型通过限位槽的设置，能够使滑柱在限位槽的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现偏移的现象。

6、本实用新型通过密封块的设置，能够使连接软管配合密封块进行工作，避免了连接软管配合连接管进行工作的情况下出现断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1结构剖视图；

图3为本实用新型图2中限位板俯视图。

图中：1切割机本体、2传动箱、3支撑板、4风机、5收集箱、6底座、7电机、8转盘、9连接柱、10传动柱、11固定柱、12推杆、13滑柱、14限位板、15固定板、16连接管、17吸风罩、18连接软管、19输送管、20滑槽、21弹簧、22开口、23限位槽、24密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便清理的塑料切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的前侧固定连接有传动箱2，传动箱2的右侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有风机4，切割机本体1的右侧固定连接有收集箱5，传动箱2内壁底部的右侧固定连接有底座6，底座6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转盘8，转盘8前侧的底部固定连接有连接柱9，连接柱9的表面套接有传动柱10，传动柱10的前侧远离连接柱9的一端固定连接有固定柱11，固定柱11的表面套接有推杆12，推杆12的左侧通过转轴活动连接有滑柱13，传动箱2内壁的底部开设有滑槽20，滑槽20与滑柱13配合使用，通过滑槽20的设置，能够使滑柱13在滑槽20的内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了滑柱13在移动的过程中出现晃动的现象，也减少滑柱13对传动箱2内壁的摩擦，增加滑柱13的使用寿命，传动箱2的顶部开设有开口22，开口22的宽度大于滑柱13的移动距离，通过开口22的设置，能够使滑柱13完整的通过开口22进行机械运动，避免了开口22的宽度过小使滑柱13在移动的过程中在开口22处卡死造成机械故障，滑柱13的底部与传动箱2内壁的底部滑动连接，传动箱2内腔的顶部横向固定连接有限位板14，滑柱13的左侧且位于限位板14的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的左侧与传动箱2内壁的左侧固定连接，弹簧21与滑柱13配合使用，通过弹簧21的设置，能够使滑柱13在移动的过程中减少震动，同时也能辅助电机7工作，避免了滑柱13出现震动导致连接管16出现偏移使机器出现故障，限位板14的顶部且对应滑柱13的位置开设有限位槽23，限位槽23的宽度大于滑柱13的宽度，通过限位槽23的设置，能够使滑柱13在限位槽23的内部左右移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱13在移动的过程中出现偏移的现象，滑柱13的顶部贯穿限位板14的底部并固定连接有固定板15，固定板15的顶部固定连接有连接管16，连接管16的顶部贯穿传动箱2的顶部并固定连接有吸风罩17，风机4的左侧固定连接有连接软管18，连接管16的右侧且对应连接软管18的位置固定连接密封块24，密封块24与连接软管18配合使用，通过密封块24的设置，能够使连接软管18配合密封块24进行工作，避免了连接软管18配合连接管16进行工作的情况下出现断裂的现象，连接软管18的左侧贯穿传动箱2的右侧并与连接管16的右侧连通，风机4的右侧固定连接有输送管19，输送管19远离风机4的一端贯穿至收集箱5的内部。

使用时，使用者通过启动切割机本体1进行工作，然后再启动电机7，电机7输出端旋转带动转盘8旋转，转盘8旋转带动连接柱9旋转，连接柱9旋转带动传动柱10旋转，传动柱10旋转带动固定柱11旋转，固定柱11旋转带动推杆12左右移动，推杆12左右移动配合转轴带动滑柱13左右移动，滑柱13配合滑槽20左右移动的同时带动固定板15左右移动，固定板15左右移动带动连接管16左右移动，连接管16左右移动带动吸风罩17左右移动，最后启动风机4，风机4配合连接软管18和连接管16对切割机本体1进行清理的同时通过输送管19把碎屑运送到收集箱5的内部，完成清理。

综上所述：该方便清理的塑料切割机，通过切割机本体1、传动箱2、支撑板3、风机4、收集箱5、底座6、电机7、转盘8、连接柱9、传动柱10、固定柱11、推杆12、滑柱13、限位板14、固定板15、连接管16、吸风罩17、连接软管18和输送管19配合使用，通过启动切割机本体1进行工作，然后再启动电机7，电机7输出端旋转带动转盘8旋转，转盘8旋转带动连接柱9旋转，连接柱9旋转带动传动柱10旋转，传动柱10旋转带动固定柱11旋转，固定柱11旋转带动推杆12左右移动，推杆12左右移动配合转轴带动滑柱13左右移动，滑柱13配合滑槽20左右移动的同时带动固定板15左右移动，固定板15左右移动带动连接管16左右移动，连接管16左右移动带动吸风罩17左右移动，最后启动风机4，风机4配合连接软管18和连接管16对切割机本体1进行清理的同时通过输送管19把碎屑运送到收集箱5的内部，完成清理，解决了现有的切割机在使用过程中会产生大量碎屑不方便清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。