一种高效的切纸机除尘机构的制作方法

本实用新型涉及切纸机技术领域，特别涉及一种高效的切纸机除尘机构。

背景技术：

印刷行业中，在印刷前需要对纸张进行裁切处理，从而保证印刷的书籍等成品整齐美观，印刷的版面规范，一般通过切纸机对纸张进行裁切。

目前，有一种切纸机，如图1，其包括裁切平台1、设置于裁切平台1上的裁切架2、设置与裁切架2上并可上下移动的裁切刀21、位于裁切平台1一侧的定位机构3，定位机构3包括定位板31、第二气缸32，第二气缸32用于驱动定位板31移动到预定的位置。在裁切过程中，根据需要裁切出的纸张的长度，调节定位板31的位置，将待裁切的纸张从裁切刀21一侧抵到定位板31侧壁上，然后下移裁切刀21进行裁切，该切纸机可一次性完成大量纸张的裁切，裁切的精度与效率都较高。

但在裁切过程中，会产生很多细小的纸屑微尘，这些微尘会在裁切好的纸张移动的过程中，逐渐进入到空气中，使车间内的空气质量下降，对工人的身体健康存在不良影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的切纸机除尘机构，其通过对裁切产生的微尘进行及时收集，以达到降低微尘对车间环境的影响的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的切纸机除尘机构，包括裁切平台、设置于裁切平台上的裁切架、设置与裁切架上并可上下移动的裁切刀、定位机构，所述裁切刀将裁切平台与裁切架之间的空间分割成第一空间、第二空间，所述定位机构位于第二空间内，所述裁切架的两侧壁上对称设有除尘机构，所述除尘机构包括除尘管道、带有滤筒的风机，所述除尘管道的一端开口在裁切架相应的内侧壁上，除尘管道的另一端贯穿裁切架的相应侧壁且该端部与相应的风机连接，两个除尘管道的开口均处在第一空间内且靠近第二空间。

通过上述技术方案，启动风机后，风机可抽取除尘管道内的空气，使除尘管道内形成负压，因此，除尘管道处在第一空间内的开口即会产生吸力，将第一空间内的空气吸进除尘管道，并通过滤筒过滤后再被排出，这就使得纸张裁切过程中产生的微尘在进入到空气中后就可被两侧的除尘管道捕获，难以影响车间内的空气质量，有效地保护车间环境。

优选的，所述除尘机构还包括除尘组件，所述除尘组件包括除尘块、波纹管、第一气缸，所述除尘块处在第一空间内，所述除尘块背离相应裁切架的侧壁的面上设有凹槽，所述波纹管用于将凹槽与相应的除尘管道的开口连通，所述第一气缸固定在裁切架远离第一空间的一侧上，所述第一气缸的输出轴连接在除尘块背离凹槽的面上，所述第一气缸的输出轴的轴心线平行于裁切刀的长度方向。

通过上述技术方案，可根据每次裁切的纸张的宽度，通过第一气缸驱动，使除尘块更加靠近纸张，提高每一次裁切时的除尘效率，另外可以降低风机的功率。

优选的，所述裁切架侧壁上设有用于容纳除尘块的收纳槽。

通过上述技术方案，除尘块处在收纳槽内，不会对纸张推送造成影响。

优选的，所述除尘机构中的除尘组件有两个，同一除尘机构的两个除尘组件分别位于第一空间与第二空间内，处在第二空间内的除尘组件同样与相应侧的除尘管道连通。

通过上述技术方案，分处在第一空间与第二空间内的除尘组件分别对裁切后的两堆纸张进行除尘，进一步减少处在除尘机构外的微尘的数量。

优选的，还包括升降组件，所述升降组件包括升降块、驱动源，所述升降块嵌在裁切平台上，所述升降块的上表面与裁切平台的上表面平齐，所述升降块位于第一空间内，所述升降块靠近裁切刀，所述驱动源用于驱动升降块在竖直方向上移动。

通过上述技术方案，升降组件可以在完成裁切后，对纸张进行轻微地振动，使附着在纸张上的微尘掉落，再被同处在第一空间内的除尘块处理掉，降低微尘在后续运输过程中逸散到空气的可能性。

优选的，所述升降组件有两个，两个升降组件分别位于第一空间和第二空间内。

通过上述技术方案，可分别对裁切后的两堆纸张进行振动，进一步降低在后续对纸张处理时微尘逸散到空气的可能性。

优选的，所述升降块的中心到裁切平台两侧边的距离相同。

通过上述技术方案，位于纸张两侧上两个除尘块可同步相对运动，将纸张推动到裁切平台中间，即升降块的正上方，保证升降组件能稳定地振动纸张。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置可相向移动的除尘块，使除尘块可在靠近纸张的位置上进行除尘，提高除尘效率；

2.通过分别在第一空间和第二空间设置除尘组件，增加吸尘的范围，提高对微尘的收集率；

3.通过设置升降组件，减少微尘对纸张的附着，使更多的微尘能通过除尘块被收集起来。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图2中A的放大图。

附图标记：1、裁切平台；11、第一空间；12、第二空间；2、裁切架；21、裁切刀；22、收纳槽；23、压紧块；3、定位机构；31、定位板；32、第二气缸；33、连接件；4、升降组件；41、升降块；42、驱动源；5、除尘机构；51、除尘管道；52、风机；53、除尘组件；531、除尘块；5311、凹槽；532、波纹管；533、第一气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效的切纸机除尘机构，如图2所示，包括裁切平台1、位于裁切平台1上的裁切架2、定位机构3、除尘机构5，裁切架2上设有可上下移动的裁切刀21，裁切刀21的横向拦截在裁切平台1的中部的正上方，以裁切刀21为界将裁切平台1分成第一空间11、第二空间12，参见图3，裁切架2上还设有压紧块23，压紧块23位于第二空间12的上方且贴在裁切刀21的侧面，压紧块23同样可以进行上下移动，定位机构3位于裁切平台1的第二空间12内，参见图2，除尘机构5有两个，两个除尘机构5分别位于裁切平台1的两侧，定位机构3可对待裁切的纸张进行定位，而除尘机构5可清理因裁切产生的微尘。

参见图2、图3、图4，除尘机构5包括除尘管道51、两个除尘组件53，除尘管道51位于裁切架2的侧边上，除尘管道51平行于裁切平台1的侧边，除尘管道51的一端封闭且位于裁切平台1的第一空间11的一侧，除尘管道51的另一端向第二空间12方向一侧延伸，并且处在第二空间12一侧的端部上设有带有滤筒的风机52，裁切架2背离两个除尘管道51的相应侧壁上均设有两个收纳槽22，同侧的两个收纳槽22槽口分别朝向第一空间11和第二空间12，同一除尘机构5的两个除尘组件53分别设置在同侧的两个收纳槽22上，除尘组件53包括除尘块531、第一气缸533、波纹管532，除尘块531位与相应收纳槽22内，除尘块531背离收纳槽22槽底的面上设有凹槽5311，凹槽5311通过波纹管532与相近的除尘管道51连通，第一气缸533位于相近的除尘管道51和收纳槽22之间，第一气缸533的输出轴垂直于裁切平台1的侧壁并连接在除尘块531朝向收纳槽22槽底的侧面上。风机52运转时，会抽出所处除尘管道51内的空气，使与除尘管道51连通的除尘块531通过凹槽5311吸气，从而可用于吸取裁切产生的微尘。

参见图2、图3，定位机构3包括定位板31、第二气缸32、连接件33，第二气缸32位于第二空间12的远离裁切刀21的一侧上，定位板31位于第二气缸32与裁切刀21之间，定位板31朝向裁切刀21的侧面上设有多道栅栏，连接件33连接在第二气缸32与定位板31之间，通过连接件33增加定位板31的移动距离，第二气缸32的输出轴的轴心线平行于裁切平台1的侧边。

参见图2、图3，裁切平台1上还设有升降组件4，升降组件4有两个，两个升降组件4分别位于第一空间11和第二空间12内，升降组件4包括升降块41、驱动源42，升降块41均嵌在裁切平台1上表面且靠近裁切刀21，升降块41的上表面与裁切平台1的上表面平齐，驱动源42可为气缸，驱动源42驱动升降块41进行上下的振动。

在实际操作过程中，先控制驱动源42，使定位板31移动到预定位置，裁切刀21到定位板31的水平距离即是待裁切掉的纸张的长度，再将待裁切纸张放到第一空间11内，向第二空间12方向推动待裁切纸张，使待裁切纸张抵在定位板31上，将压紧块23下移并抵住待裁切纸张，启动位于第一空间11内的除尘组件53的第一气缸533，使第一空间11内的两个除尘块531分别靠近待裁切纸张的两侧，再控制裁切刀21下移完成裁切，启动风机52使除尘块531的凹槽5311开始向内吸气，将裁切刀21上移，再启动位于第一空间11内的升降组件4中的驱动源42，使相应升降板带动上方的纸张略微振动，待振动结束后再上移压紧块23，启动处在第二空间12内的第一气缸533，使第二空间12内的两个除尘块531分别靠近裁切下来的纸张的两侧，再启动第二空间12内的驱动源42，使裁切下来的纸张略微振动，整个过程中，微动幅度不会使纸张过度松散，却能使微尘脱离纸张，除尘块531产生的吸力也不会对纸张产生多大影响却能将微尘吸入，最终这些微尘会在风机52所带的滤筒内被过滤出来，并储存起来以待统一处理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。