一种高精度传动的夹具的制作方法

文档序号:18495891发布日期:2019-08-23 22:12阅读:223来源:国知局
一种高精度传动的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置,具体涉及一种高精度传动的夹具。



背景技术:

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成;而现在的机械加工行业中,大多数都是采用虎钳等夹紧方式,此方式虽然简单实用,但是由于夹持精准度并不高,容易对工件造成损害,带来不必要的损失,以及此方式需要人工操作,大大的使生产效率下降,降低了产能。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度传动的夹具,其能够实现自动、智能夹紧,且可以实现高精度的夹紧,从而避免了夹紧时由于工件的外形或者厚薄程度不同而造成损害,保护了工件,能实现高效率的加工,提高产能,且本实用新型结构简单,操作简便,具有很高的实用性价值。

为解决上述的技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种高精度传动的夹具,包括底座,所述的底座内部设有电动机且电动机通过电机固定架固定在底座内壁,电动机的输出轴穿过设置在底座内的机架与圆锥齿轮B 连接,圆锥齿轮B与圆锥齿轮A啮合,圆锥齿轮A的一端与底座壁通过轴承连接,圆锥齿轮A的另一端与螺套连接,螺套与螺杆一端连接且两者的连接关系为螺纹连接,螺杆另一端穿过机架与推板连接,推板左侧与导向杆一端连接,导向杆另一端穿过设置在机架上的导向孔且导向杆与导向孔的连接关系为滑动连接,所述的推板下端与连接杆A一端连接,连接杆A另一端与滑块连接,滑块与滑轨连接且两者为滑动连接,滑轨设置在底座壁上,所述的推板上端与连接杆B一端连接,连接杆B另一端穿过设置在底座上方的通槽与移动夹块连接,所述的底座上设有固定夹块,固定夹块与移动夹块相对设置。

所述的移动夹块内设有腔体,腔体内设有压力传感器,压力传感器的正前方设有T型杆,T型杆的左端卡持在腔体内,T型杆的右端穿过移动夹块壁, T型杆的左侧与弹簧一端连接,弹簧另一端与移动夹块壁连接,所述的压力传感器与信号接收器通过导线连接,信号接收器与控制器通过导线连接,控制器与电源通过导线连接,控制器与电动机通过导线连接。

所述的移动夹块和固定夹块相对的平面上设有橡胶垫。

本实用新型提供了一种高精度传动的夹具,其通过电动机作为动力源,驱动螺套转动,螺套驱动螺杆移动,利用螺杆螺母差速器的远离进行高精度的移动,驱动移动夹块移动进行夹紧,夹紧时,T型杆挤压压力传感器,压力传感器发出信号,控制电动机停止,完成精准夹紧,从而避免了夹紧时由于工件的外形或者厚薄程度不同而造成损害,保护了工件,能实现高效率的加工,提高产能,且本实用新型结构简单,操作简便,具有很高的实用性价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

如图1-2所示,一种高精度传动的夹具,包括底座1,所述的底座1内部设有电动机8且电动机8通过电机固定架固定在底座1内壁,电动机8的输出轴穿过设置在底座1内的机架9与圆锥齿轮B6连接,圆锥齿轮B6与圆锥齿轮A4啮合,圆锥齿轮A4的一端与底座1壁通过轴承5连接,圆锥齿轮 A4的另一端与螺套3连接,螺套3与螺杆2一端连接且两者的连接关系为螺纹连接,螺杆2另一端穿过机架9与推板14连接,推板14左侧与导向杆13 一端连接,导向杆13另一端穿过设置在机架9上的导向孔27且导向杆13 与导向孔27的连接关系为滑动连接,所述的推板14下端与连接杆A10一端连接,连接杆A10另一端与滑块11连接,滑块11与滑轨12连接且两者为滑动连接,滑轨12设置在底座1壁上,所述的推板14上端与连接杆B15一端连接,连接杆B15另一端穿过设置在底座1上方的通槽17与移动夹块16连接,所述的底座1上设有固定夹块19,固定夹块19与移动夹块16相对设置。

所述的移动夹块16内设有腔体26,腔体26内设有压力传感器23,压力传感器23的正前方设有T型杆25,T型杆25的左端卡持在腔体26内,T型杆25的右端穿过移动夹块16壁,T型杆25的左侧与弹簧24一端连接,弹簧24另一端与移动夹块16壁连接,所述的压力传感器23与信号接收器20 通过导线连接,信号接收器20与控制器21通过导线连接,控制器21与电源 22通过导线连接,控制器21与电动机8通过导线连接。

所述的移动夹块16和固定夹块19相对的平面上设有橡胶垫18,橡胶垫 18用于在夹紧时防止对工件造成损伤。

具体实施过程如下:使用该实用新型时,首先,工作人员将工件放在移动夹块16和固定夹块19之间,并将工件一侧先紧靠固定夹块19,启动电动机8,电动机8的输出轴带动圆锥齿轮B6转动,圆锥齿轮B6带动与其啮合的圆锥齿轮A4同步转动,圆锥齿轮A4带动螺套3转动,螺套3转动使与其啮合的螺杆2向右移动,推动推板14向右移动,此时,导向杆13在导向孔 27向右上滑动,起导向作用,推板14向右移动的同时,连接杆A10带动滑块11在滑轨12上滑动,一样是对推板14进行导向作用,同时,连接杆B15 在通槽17上向右移动,带动移动夹块16向右移动,当移动到移动夹块16 接触到工件时,移动夹块16上的T型杆25被挤压,向腔体26内缩进,弹簧 24压缩,当T型杆25接触到压力传感器23并施以压力时,压力传感器23 发出信号,传输到信号接收器20,信号接收器20将信号传输到控制器21,控制器21发出控制信号,控制电动机8停止,完成高精度夹紧。

该高精度传动夹具,其通过电动机作为动力源,驱动螺套转动,螺套驱动螺杆移动,利用螺杆螺母差速器的远离进行高精度的移动,驱动移动夹块移动进行夹紧,夹紧时,T型杆挤压压力传感器,压力传感器发出信号,控制电动机停止,完成精准夹紧,从而避免了夹紧时由于工件的外形或者厚薄程度不同而造成损害,保护了工件,能实现高效率的加工,提高产能,且本实用新型结构简单,操作简便,具有很高的实用性价值。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1