一种端子排螺钉自动压装机构的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体来说是涉及一种端子排螺钉自动压装机构。

背景技术：

在电子行业生产过程中，传统模式下的端子排螺钉压装方式多采用工作台式小型手动压机完成，用手扳动手柄，使齿杆下降，将产品压紧，一般一种产品对应一台手动压机，互换性较低，易造成资源浪费，同时需要人工单手臂的反复屈伸下压操作手柄，不利身体健康，严重者会诱发肩周炎等职业病的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构简单、操作方便快捷的端子排螺钉自动压装机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种端子排螺钉自动压装机构，其特征在于，包括气缸、安装板、2个直线轴承组件、换型组件、上模组件、下模组件、连接板、直线导轨和固定板，所述直线导轨安装在固定板上，所述连接板的下端面在直线导轨上滑动连接，所述下模组件固设在连接板上，所述上模组件设在下模组件的上方，所述上模组件的上端面固设在换型组件的下端面，在所述换型组件的上端面两侧均分别与1个直线轴承组件的下端固定，各所述直线轴承组件的上端分别穿设安装板并固定，所述气缸固设在安装板的中部，其输出轴穿设安装板与换型组件的中部固定连接。

作为优选的技术方案，所述换型组件包括换型卡板和旋钮柱塞，所述旋钮柱塞的数量至少为2个，且分设换型卡板的异侧或同侧，所述旋钮柱塞的上端固设在换型卡板上，另一端与下模组件连接。

作为优选的技术方案，所述连接板与下模组件之间通过销钉定位连接。

作为优选的技术方案，所述连接板的下端面通过安装滑块在直线导轨上滑动连接。

作为优选的技术方案，所述上模组件的下端面两侧均设有定位轴，在所述下模组件的上端面两侧设有与定位轴配合的定位孔。

作为优选的技术方案，两个所述定位轴的长度及直径均不相同。

本实用新型的有益效果为：结构简单、操作方便，无需人工操作压装，可有效提升生产效率、且在自动压装过程中定位更加精准，可有效降低产品报废率，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型一种端子排螺钉自动压装机构的结构示意图。

图中：1-气缸、2-直线轴承组件、3-换型组件、3-1-换型卡板、3-2-旋钮柱塞、4-上模组件、5-下模组件、6-连接板、7-直线导轨、8-固定板、9-安装板、10-滑块、11-定位轴、12-定位孔。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种端子排螺钉自动压装机构，包括气缸1、安装板9、2个直线轴承组件2、换型组件3、上模组件4、下模组件5、连接板6、直线导轨7和固定板8，直线导轨7安装在固定板8上，连接板6的下端面在直线导轨7上滑动连接，下模组件5固设在连接板6上，上模组件4设在下模组件5的上方，上模组件4的上端面固设在换型组件3的下端面，在换型组件3的上端面两侧均分别与1个直线轴承组件2的下端固定，各直线轴承组件2的上端分别穿设安装板9并固定，气缸1固设在安装板9的中部，其输出轴穿设安装板9与换型组件3的中部固定连接。

在本实施例中，换型组件3包括换型卡板3-1和旋钮柱塞3-2，旋钮柱塞3-2的数量至少为2个，且分设换型卡板3-1的异侧或同侧，旋钮柱塞3-2的上端固设在换型卡板3-1上，另一端与下模组件5连接。

在本实施例中，连接板6与下模组件5之间通过销钉定位连接。

在本实施例中，连接板6的下端面通过安装滑块10在直线导轨7上滑动连接。

在本实施例中，上模组件4的下端面两侧均设有定位轴11，在下模组件5的上端面两侧设有与定位轴11配合的定位孔12。

在本实施例中，两个定位轴11的长度及直径均不相同。

在本实施例中，气缸1的端部固定在外设机架上，此外，还可配备如信号灯、安全门开关及透明防护门等辅件以确保工作人员的操作安全；安装时，将下模组件5沿直线导轨7方向推入到上模组件4已调节好的正对下方位置，可在下模组件5的下端面安装对位传感器，以进一步确定对位的准确性，打开气缸1，气缸1推动上模组件4沿直线轴承组件2方向压下，将上模组件4压入下模组件5上，以实现自动压装工作，采用直线轴承组件2及长度、直径不同的定位轴11，可实现二次定位，可有效降低产品的报废率，同时，通过旋钮柱塞3-2对不同特制的上模组件4进行定位连接，可确保上模组件4安装在换型板3-1的下方同一位置，稳定性更好。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。