一种用于LED灯带的切线机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种用于LED灯带的切线机。

背景技术：

ED灯带是指把LED组装在带状的FPC（柔性线路板）或PCB硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名。因为使用寿命长（一般正常寿命在8-10万小时），又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。

在电气或装饰行业中常常需要对电线、LED灯带等进行切割，现在常用的切割方式为人工切断，而在对相同的设备的生产中或相同装饰下，会需要用到很多相同长度的电线或LED灯带。现有技术中，一般采用人工对而这些电线、LED灯带进行切割，效率低下且成本高。

授权公告号为CN203140650U的中国专利公开了一种自动切线机，包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和刀片架，所述刀片架上设置有第一刀片，所述刀片架上连接有气缸，所述气缸连接有控制装置,所述第一刀片两侧设置有第二刀片，通过第一转轴和第二转轴配合滚动拉动电线往刀片架的方向运动，所述控制装置控制气缸伸缩带动第一刀片将电线切断，从而实现自动切电线的操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电线或LED灯带在拉动传送的过程中可能会绕卷严重时可能会出现打结现象，影响切线效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种且切线机，具有提高切线效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于LED灯带的切线机，包括机架，所述机架上设置用于切割灯带的切刀，所述机架上设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴配合滚动拉动灯带往切刀的方向运动，所述机架上设置有开卷装置和压平装置，所述开卷装置包括转动设置在机架上的第三转轴和设置在第三转轴两端的耳柄，所述压平装置包括设置在第一转轴和第二转轴两侧的上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设置有用于供灯带通过的通孔。

通过采用上述技术方案，在切割灯带时，将待切割的灯带放置在开卷装置上，此时，第三转轴转动，将盘绕的灯带松开，此时，第一转轴和第二转轴配合滚动拉动灯带往切刀的方向运动，灯带穿过通孔，位于第一转轴和第二转轴两侧的上压板和下压板可以在一定程度上将灯带压平，阻止灯带缠绕打结，切割过程中不用手动拉平灯带，从而在一定程度上提高切线效率。

本实用新型进一步设置为：所述下压板固定设置机架上，所述上压板包括第一半板和第二半板，所述第一半板和第二半板相邻的一侧开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围成供灯带通过的通孔，所述第一半板、第二半板和下压板之间通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，上压板包括第一半板和第二半板，第一半板、第二半板和下压板之间通过螺栓可拆卸连接，第一半板和第二半板之间的距离可调节，从而可改变第一凹槽和第二凹槽所围城的通孔的大小，从而使得不同宽度的灯带从通孔内穿过，便于阻止不同大小的灯带切割前缠绕打结，适用范围较广。

本实用新型进一步设置为：所述第一半板和第二半板上开设有第一穿孔，所述下压板上沿着垂直于下压板的长度方向开设有多个第二穿孔，所述螺栓贯穿于第一穿孔和第二穿孔内。

通过采用上述技术方案，螺栓贯穿于不同的第一穿孔和第二穿孔内，即可改变第一半板和第二半板之间的距离，改变通孔大小的方式简单，操作方便，易于实施；第一穿孔和第二穿孔的设置便于螺栓贯穿第一半板和下压板和第二半板和下压板。

本实用新型进一步设置为：所述下压板上沿着垂直于下压板的长度方向开设有第一滑槽，所述第一半板和第二半板上均设置有用于在第一滑槽内滑动的第一滑块。

通过采用上述技术方案，第一滑块在第一滑槽内滑动，第一半板、第二半板和下压板始终保持相连的状态，阻止第一半板、第二半板和下压板脱离，方便调节第一半板和第二半板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述耳柄为圆盘状且与第三转轴同轴设置，所述耳柄与第三转轴之间通过抵紧螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，松开抵紧螺栓，使得远离机架侧的耳柄与第三转轴脱离，使待切割的灯带绕卷在第三转轴上，将拆下的耳柄放回第三转轴上，拧上抵紧螺栓，即可将待切割的灯带放置在第三转轴上；两个耳柄之间的距离可调，便于将不同宽度的待切割的灯带放置在第三转轴上。

本实用新型进一步设置为：所述切刀包括上切刀和下切刀，所述机架上滑动设置有用于安装上切刀的安装座和用于安装下切刀的刀架，所述机架上设置有用于驱动安装座靠近或远离下切刀的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸驱动安装座靠近或远离下切刀，此时，安装座上的上切刀与下切刀相互配合切割灯带，切割灯带的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上沿着垂直于上切刀的长度方向开设有第二滑槽，所述刀架上设置有用于在第二滑槽内滑动的第二滑块。

通过采用上述技术方案，第二滑块与第二滑槽发生相对滑动，带动安装座与刀架发生相对滑动，可减少安装座与刀架的之间的摩擦，且第二滑槽起到导向作用，使得上切刀沿着既定的轨道运动，便于稳定切割灯带。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有控制器，所述控制器与驱动气缸电连接。

通过采用上述技术方案，控制器与驱动气缸电连接，从而可控制驱动气缸驱动安装座运动的频率，从而可控制上切刀和下切刀切割灯带的长短，便于切割出不同长度的灯带

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于接收被上切刀和下切刀切断的灯带的接收槽，所述接收槽下方设置有用于收集切割时产生的废料的收集箱。

通过采用上述技术方案，接收槽的设置便于接收切割后的灯带，便于切割好的灯带的集中处理；废料收集箱的设置用来收集切割时产生的废料，接收槽与收集槽使得切割好的灯带与废料分开收集，一定程度上可以提高收集效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第三转轴转动，将盘绕的灯带松开，第一转轴和第二转轴配合滚动拉动灯带往切刀的方向运动，灯带穿过通孔，位于第一转轴和第二转轴两侧的上压板和下压板可以在一定程度上将灯带压平，阻止灯带缠绕打结，切割过程中不用手动拉平灯带，从而在一定程度上提高切线效率;

2、第一半板、第二半板和下压板之间通过螺栓可拆卸连接，可改变第一凹槽和第二凹槽所围城的通孔的大小，从而使得不同宽度的灯带从通孔内穿过，便于阻止不同大小的灯带切割前缠绕打结，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构第一视角的结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是本实用新型的整体结构第二视角的结构示意图。

图4是本实用新型的部分结构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装座；111、第二滑槽；12、刀架；121、第二滑块；13、驱动气缸；14、控制器；2、切刀；21、上切刀；22、下切刀；3、第一转轴；4、第二转轴；5、开卷装置；51、第三转轴；52、耳柄；6、压平装置；61、上压板；611、第一半板；612、第二半板；62、下压板；7、通孔；71、第一凹槽；72、第二凹槽；8、螺栓；81、第一穿孔；82、第二穿孔；9、第一滑槽；91、第一滑块；10、抵紧螺栓；101、接收槽；102、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2，为本实用新型公开的一种用于LED灯带的切线机，包括机架1，机架1上设置用于切割灯带的切刀2，机架1上设置有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4配合滚动拉动灯带往切刀2的方向运动，机架1上设置有开卷装置5和压平装置6，压平装置6设置在开卷装置5和切刀2之间，开卷装置5包括转动设置在机架1上的第三转轴51和设置在第三转轴51两端的耳柄52，压平装置6包括设置在第一转轴3和第二转轴4两侧的上压板61和下压板62，上压板61和下压板62之间设置有用于供灯带通过的通孔7。在切割灯带时，将待切割的灯带放置在开卷装置5上，此时，第三转轴51转动，将盘绕的灯带松开，此时，第一转轴3和第二转轴4配合滚动拉动灯带往切刀2的方向运动，灯带穿过通孔7，位于第一转轴3和第二转轴4两侧的上压板61和下压板62可以在一定程度上将灯带压平，阻止灯带缠绕打结，切割过程中不用手动拉平灯带，从而在一定程度上提高切线效率。

参照图1、2，下压板62固定设置机架1上，上压板61包括第一半板611和第二半板612，第一半板611和第二半板612相邻的一侧开设有第一凹槽71和第二凹槽72，第一凹槽71和第二凹槽72围成供灯带通过的通孔7，第一半板611和第二半板612上开设有第一穿孔81，下压板62上沿着垂直于下压板62的长度方向开设有多个第二穿孔82，螺栓8贯穿于第一穿孔81和第二穿孔82内。第一半板611、第二半板612和下压板62之间通过螺栓8可拆卸连接。上压板61包括第一半板611和第二半板612，第一半板611、第二半板612和下压板62之间通过螺栓8可拆卸连接，螺栓8贯穿于不同的第一穿孔81和第二穿孔82内，即可改变第一半板611和第二半板612之间的距离，从而可改变第一凹槽71和第二凹槽72所围城的通孔7的大小，从而使得不同宽度的灯带从通孔7内穿过，便于阻止不同大小的灯带切割前缠绕打结，适用范围较广；第一穿孔81和第二穿孔82的设置便于螺栓8贯穿第一半板611和下压板62和第二半板612和下压板62。

参照图1、2，下压板62上沿着垂直于下压板62的长度方向开设有第一滑槽9，第一半板611和第二半板612上均设置有用于在第一滑槽9内滑动的第一滑块91，第一滑块91在第一滑槽9内滑动，第一半板611、第二半板612和下压板62始终保持相连的状态，阻止第一半板611、第二半板612和下压板62脱离，方便调节第一半板611和第二半板612之间的距离。

参照图1、3，耳柄52为圆盘状且与第三转轴51同轴设置，耳柄52与第三转轴51之间通过抵紧螺栓10可拆卸连接，耳柄52上设置有用于套接在第三转轴51上的套环，抵紧螺栓10穿设在套环上且位于套环内的一端与第三转轴51抵触，抵紧螺栓10与套环螺纹连接。松开抵紧螺栓10，使得远离机架1侧的耳柄52与第三转轴51脱离，使待切割的灯带绕卷在第三转轴51上，将拆下的耳柄52放回第三转轴51上，拧上抵紧螺栓10，即可将待切割的灯带放置在第三转轴51上；两个耳柄52之间的距离可调，便于将不同宽度的待切割的灯带放置在第三转轴51上。

参照图3、4，切刀2包括上切刀21和下切刀22，机架1上滑动设置有用于安装上切刀21的安装座11和用于安装下切刀22的刀架12，机架1上设置有用于驱动安装座11靠近或远离下切刀22的驱动气缸13。启动驱动气缸13，驱动气缸13驱动安装座11靠近或远离下切刀22，此时，安装座11上的上切刀21与下切刀22相互配合切割灯带，切割灯带的结构简单，操作方便，易于实施。

参照图3、4，安装座11上沿着垂直于上切刀21的长度方向开设有第二滑槽111，刀架12上设置有用于在第二滑槽111内滑动的第二滑块121。第二滑块121与第二滑槽111发生相对滑动，带动安装座11与刀架12发生相对滑动，可减少安装座11与刀架12的之间的摩擦，且第二滑槽111起到导向作用，使得上切刀21沿着既定的轨道运动，便于稳定切割灯带。本实施例中，第二滑块121为T型块，第二滑槽111为与T型块相配合的T型槽，在其它实施例中，第二滑块121还可以是燕尾块，第二滑槽111为与燕尾块相配合的燕尾槽。

参照图1、3，机架1上设置有控制器14，控制器14与驱动气缸13电连接，控制器14与驱动气缸13电连接，从而可控制驱动气缸13驱动安装座11运动的频率，从而可控制上切刀21和下切刀22切割灯带的长短，便于切割出不同长度的灯带。

参照图1、3，在本实施例中，还在机架1上靠近第三转轴51一端设置有三个转动轴，三个转动轴呈倒三角形状，从第三转轴51上绕卷下来的灯带穿过三个转动轴，其中，底边三角行的边上的两个转动轴上的灯带从远离地面一端穿过，三角行顶点的转动轴上的灯带从靠近地面一端穿过，灯带从相邻转动杆的相对面上穿过，可在一定程度上将灯带绷紧，从而在一定程度上阻止灯带垂落或缠绕打结。

本实施例的实施原理为：在切割灯带时，将待切割的灯带放置在第三转轴51上，此时，第三转轴51转动，将盘绕的灯带松开，此时，第一转轴3和第二转轴4配合滚动拉动灯带往切刀2的方向运动，灯带穿过通孔7，位于第一转轴3和第二转轴4两侧的上压板61和下压板62可以在一定程度上将灯带压平，阻止灯带缠绕打结，切割过程中不用手动拉平灯带，从而在一定程度上提高切线效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。