高精度LED光源组装设备的制作方法

本实用新型属于光学设备技术系统，具体涉及一种高精度LED光源组装设备。

背景技术：

目前LED微投已逐步走入市场，市场竞争日趋激烈，在性能对比上分毫必争，尤其在主要指标-亮度上。经分析，目前LED光源和LED光源座组装精度直接影响整体亮度，因此，采用合适的组装治具，能够提升整体亮度，从而增强产品竞争力。

因此，设计一款高精度LED光源组装设备，用于满足产品生产变得十分必要。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精度LED光源组装设备，以提升产品组装效率、组装精度以及性能稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度LED光源组装设备，包括底板，所述底板上设置调台基座、五轴调台、第一固定板和镜头支架，所述调台基座上设置三轴调台，所述三轴调台连接LED支持架，所述LED支持架上设置调整螺栓，所述五轴调台上设置第二固定板，所述第一固定板上设置支柱，所述支柱上设置万向接头。

优选地，所述第二固定板上设置LED光源，所述LED光源上设置光源座。

优选地，所述光源座通过UV胶与所述LED光源连接。

优选地，所述万向接头上设置UV光源照射头。

优选地，所述镜头支架上设置高清电子数码显微镜。

优选地，所述LED支持架的一端与所述三轴调台滑动连接，另一端具有夹持所述光源座的夹持臂。

优选地，所述调整螺栓与所述夹持臂螺纹连接。

优选地，所述五轴调台的型号为tsmw-xyzt-1l，所述三轴调台的型号为tsmw13-xyz-1a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案提供了一种高精度LED光源组装设备，以提升产品组装效率、组装精度以及性能稳定性，其包括底板，底板作为组装平台，底板上设置调台基座、五轴调台、第一固定板和镜头支架，调台基座上设置三轴调台，三轴调台上连接LED支持架，LED支持架上设置调整螺栓，LED支持架用于夹持光源座，通过上述三轴调台、LED支持架以及调整螺栓的配合，实现对光源座的位置调整；同时底板上设置有五轴调台，五轴调台上设置第二固定板，第二固定板用于固定LED光源，通过五轴调台实现对LED光源的调整；底板上设置第一固定板，第一固定板上设置支柱，支柱上设置万向接头，万向接头用于固定UV光源照射头，实现LED光源和光源座的UV胶固化连接；镜头支架上固定高清电子数码显微镜，在组装过程中，用于将图像放大，与菲林片比对，将LED光源和光源座的中心调整在公差允许范围内。

通过上述各部件的配合，可使LED光源与光源座中心对正（公差±0.02mm），直观有效地控制了LED光源与LED光源座的相对位置，提升整体亮度10%以上，保证了组装效率与产品的性能稳定，可规模化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型高精度LED光源组装设备的结构示意图；

图2：本实用新型图1的俯视图；

图3：本实用新型高精度LED光源组装设备的组装示意图；

图4：本实用新型LED支持架的结构示意图，其中，A-主视图，B-左视图，C-俯视图；

图5：本实用新型LED光源的结构示意图；

图6：本实用新型光源座的结构示意图；

图7：本实用新型LED光源和光源座组装的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

参阅图1-图2，一种高精度LED光源组装设备，包括底板1，底板上设置调台基座2、五轴调台3、第一固定板4和镜头支架5，调台基座上设置三轴调台6，三轴调台连接LED支持架7，LED支持架上设置调整螺栓8，五轴调台上设置第二固定板9，第一固定板上设置支柱10，支柱上设置万向接头11。

作为本实用新型的优选实施方式，底板作为组装平台，其形状不做具体限定。底板上固定设置调台基座2、五轴调台3、第一固定板4和镜头支架5，具体固定方式不做限定。

调台基座用于固定三轴调台，固定方式可以选择螺栓固定，也可以选择其它本领域常规的固定方式，不做限定。

第一固定板上设置支柱，第一固定板与支柱可以采用螺纹连接，具体的：在第一固定板上设置若干螺纹孔，支柱的一端设置与该螺纹孔配合的螺纹，两者可实现活动连接，随用随定，或采用一体式结构。

参阅图3，本实用新型在组装过程中，第二固定板上设置LED光源12，LED光源上设置光源座13。光源座通过UV胶与LED光源连接。其中，UV胶的点涂位置是本领域常识，不做限定。

万向接头上设置UV光源照射头14，用于照射UV胶，使其固化，从而使LED光源和光源座固定连接。

镜头支架上设置高清电子数码显微镜，配合屏幕以及菲林片，将LED光源情况投射到屏幕上，根据菲林片位置，调整LED光源和光源基座。

参阅图4，作为本实用新型的优选实施方式，LED支持架的一端与三轴调台滑动连接，另一端具有夹持光源座的夹持臂15。夹持臂为两个，相互平行，两个夹持臂之间的宽度足以容纳所述光源座。进一步的，夹持臂上对应设置有若干组螺纹孔18，用于与调整螺栓连接，螺纹孔的数量可根据实际需要进行调整。

作为本实用新型的优选实施方式，调整螺栓与夹持臂螺纹连接，用于紧固夹持臂，进而固定光源座。

作为本实用新型的优选实施方式，五轴调台的型号为tsmw-xyzt-1l，三轴调台的型号为tsmw13-xyz-1a，市售获取。

LED光源和光源座均为本领域已知结构的零件，为使本领域技术人员能够清楚明白本实用新型的意图，本实用新型对LED光源和光源座的结构及其组装结构做进一步描述。参阅图5，LED光源具有发光面16，参阅图6，光源座具有透镜安装孔17，组装时，发光面16的中心与透镜安装孔17的中心对正，即得LED光源与光源座的组装结构（图7）。

本实用新型高精度LED光源组装设备的使用方法为：

①将LED光源平整放置在第二固定板上，孔位对应正确；

②将光源座平整放置在LED光源上；

③使用LED夹持架夹住光源座，旋转调整螺栓，调节夹持力度，不可使光源座变形；

④向上推动LED夹持架，确保已夹持到光源座，若光源座倾斜或松动，应重新夹持；

⑤调整五轴调台，使LED光源的发光面与菲林片矩形重合；

⑥调节三轴调台，使光源座的透镜安装孔在菲林片两圆之间（两圆之间为公差带±0.02）；

⑦确认光源座的透镜安装孔和LED光源的发光面均在菲林片要求范围内，若有超出或者未对正，重新进行调整至满足上述要求；

⑧在光源座上点UV胶，不可溢出光源座的透镜安装孔的台面，不可污染LED光源的发光面；

⑨开启UV光源照射头，对准UV胶照射，使其固化；

⑩松开LED夹持器，取下LED光源，确认点胶情况，至此调整完成。

利用本实用新型高精度LED光源组装设备，短时间内（≤5分钟）即可完成LED光源与光源座的调整及固化，LED光源与光源座的中心偏差在±0.02mm以内，LED光源与光源座粘接牢固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不是要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。