填料添加装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种填料添加装置。

背景技术：

在机械设备中，通常需要对某个部件进行密封，将需要密封的部件的称为密封机件。如图1所示，密封机件01的外部通常都会配置有填料槽02，在填料槽2中置入填料，使得密封机件01处能够密封。其中，填料是指具有密封性的物质。

相关技术中，如图1所示，在将填料置入到填料槽中时，通常是用锥子将填料置入到填料槽02中，之后通过锥子按压填料槽02中的填料，使得填料之间没有空隙，从而达到密封的效果。

在相关技术中，由于用锥子将填料置入到填料槽中，锥子的锥尖会对密封机件造成损伤，从而影响密封机件的使用。并且，在使用锥子时，由于锥子的锥尖较尖，在使用锥子过程中，有可能会引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种填料添加装置装置，可以提高施工的安全性。所述技术方案如下：

一种填料添加装置，所述填料添加装置包括：第一夹板和第二夹板；

所述第一夹板为半筒状结构，所述第二夹板为半筒状结构，所述第一夹板的内径与所述第二夹板的内径相等，所述第一夹板的外径与所述第二夹板的外径相等；

所述第一夹板沿轴向的第一边缘和所述第二夹板沿轴向的第一边缘连接，且所述第一夹板和所述第二夹板均能沿着两个第一边缘之间的连接处转动。

可选地，所述装置还包括至少一个铰链，每个铰链包括轴、第一转动体和第二转动体，所述第一转动体和所述第二转动体固定在所述轴上；

每个铰链的第一转动体固定在所述第一夹板的第一边缘处，每个铰链的第二转动体固定在所述第二夹板的第一边缘处。

可选地，所述装置还包括旋转轴；

所述第一夹板沿轴向的第一边缘开有至少一个第一类凹槽，所述第二夹板沿轴向的第一边缘配置有至少一个第一类凸台，在所述第一夹板的第一边缘没有所述至少一个第一类凹槽的位置处沿轴向开有通孔，所述至少一个第一类凸台中每个第一类凸台沿第二夹板的轴向开有通孔；

所述至少一个第一类凸台中任一第一类凸台卡接在一个第一类凹槽中，卡接之后的所述第一夹板和所述第二夹板在两个第一边缘之间的连接处沿轴向方向存在一个贯穿通孔，所述旋转轴位于所述贯穿通孔中。

可选地，所述第一夹板沿轴向的第二边缘开有至少一个第二类凹槽，所述第二夹板沿轴向的第二边缘配置有至少一个第二类凸台，所述至少一个第二类凸台中任一第二类凸台能够嵌入到一个第二类凹槽中。

可选地，所述装置还包括第一加厚端和第二加厚端；

所述第一加厚端为半筒状结构，所述第二加厚端为半筒状结构，所述第一加厚端的第一端与所述第一夹板的第一端连接，所述第二加厚端的第一端与所述第二夹板的第一端连接。

可选地，所述装置还包括至少一个活动握把；

对于活动握把A，所述活动握把A固定在所述第一加厚端的外壁上或所述第二加厚端的外壁上，所述活动握把A为所述至少一个活动握把中的一个。

可选地，所述装置还包括N个延伸组件，所述N为大于或等于1的正整数；

每个延伸组件包括第一延伸夹板和第二延伸夹板，所述第一延伸夹板为半筒状结构，所述第二延伸夹板为半筒状结构，所述第一延伸夹板沿轴向的第一边缘与所述第二延伸夹板沿轴向的第一边缘连接，且所述第一延伸夹板和所述第二延伸夹板均能沿着两个第一边缘之间的连接处转动；

所述N个延伸组件串联在一起，且串联之后的N个延伸组件中的第一个延伸组件中的第一延伸夹板的第一端固定在所述第一夹板的第二端端口处，所述第一个延伸组件中的第二延伸夹板的第一端固定在所述第二夹板的第二端端口处。

可选地，所述第一夹板除第一边缘和第二边缘之外的筒壁上沿轴向开有至少一个通孔，所述第二夹板除第一边缘和第二边缘之外的筒壁上沿轴向开有至少一个通孔；

每个第一延伸夹板除第一边缘和第二边缘之外的筒壁上沿轴向开有至少一个通孔，每个第二延伸夹板除第一边缘和第二边缘之外的筒壁上沿轴向开有至少一个通孔；

串联之后的N个延伸组件中每个延伸组件中的第一延伸夹板筒壁上的任一通孔与相邻的延伸组件中的第一延伸夹板筒壁上的一个通孔连通，串联之后的N个延伸组件中每个延伸组件中的第二延伸夹板筒壁上的任一通孔与相邻的延伸组件中的第二延伸夹板筒壁上的一个通孔连通；

串联之后的N个延伸组件中的第一个延伸组件中的第一延伸夹板筒壁上的任一通孔与所述第一夹板筒壁上的一个通孔连通，所述第一个延伸组件中的第二延伸夹板筒壁上的任一通孔与所述第二夹板筒壁上的一个通孔连通；

每个连通的通孔中嵌入一根销钉。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

当使用本实用新型提供的填料添加装置添加填料时，将填料放在填料槽的边缘，之后将本实用新型提供的填料添加装置卡在密封机件的外壁上，之后保持第一夹板不动，旋转第二夹板，或者保持第二夹板不动，旋转第一夹板，或者同时旋转第一夹板和第二夹板，使得第一夹板和第二夹板组成一个圆筒状，沿着第一夹板的轴向和第二夹板的轴向向第一夹板和第二夹板施加压力，使得第一夹板和第二夹板与填料槽边缘的填料接触，之后继续向第一夹板和第二夹板施加压力，第一夹板和第二夹板将填料压入到填料槽中。也即是，在本实用新型中，通过向第一夹板和第二夹板施加压力将填料压入填料槽中，由于第一夹板和第二夹板没有尖锐的部件，因此第一夹板和第二夹板不会对密封机件造成损伤，并且不会引发安全事故，从而可以提高施工的安全性。

附图说明

图1是相关技术提供的一种密封机件和填料槽的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种填料添加装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种延伸组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种填料添加装置添加填料时的示意图。

附图标记：

01：密封机件；02：填料槽；03：锥子；04：填料；

1：第一夹板；2：第二夹板；3：第一加厚端；4：第二加厚端；5：活动握把；6：延伸组件；61：第一延伸板；62：第二延伸板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图2是本实用新型实施例提供的一种填料添加装置的结构示意图。如图2所示，填料添加装置包括：第一夹板1和第二夹板2。

第一夹板1为半筒状结构，第二夹板2为半筒状结构，第一夹板1的内径与第二夹板2的内径相等，第一夹板1的外径与第二夹板2的外径相等。

第一夹板1沿轴向的第一边缘和第二夹板2沿轴向的第一边缘连接，且第一夹板1和第二夹板2均能沿着两个第一边缘之间的连接处转动。

当使用本实用新型实施例提供的填料添加装置添加填料时，将填料放在填料槽的边缘，之后将本实用新型提供的填料添加装置卡在密封机件的外壁上，之后保持第一夹板不动，旋转第二夹板，或者保持第二夹板不动，旋转第一夹板，或者同时旋转第一夹板和第二夹板，使得第一夹板和第二夹板组成一个圆筒状，沿着第一夹板的轴向和第二夹板的轴向向第一夹板和第二夹板施加压力，使得第一夹板和第二夹板与填料槽边缘的填料接触，之后继续向第一夹板和第二夹板施加压力，第一夹板和第二夹板将填料压入到填料槽中。也即是，在本实用新型实施例中，通过向第一夹板和第二夹板施加压力将填料压入填料槽中，由于第一夹板和第二夹板没有尖锐的部件，因此第一夹板和第二夹板不会对密封机件造成损伤，并且不会引发安全事故，从而可以提高施工的安全性。

需要说明的是，第一夹板1的第一端端口到第二端端口的距离与第二夹板2的第一端端口到第二端端口的距离相等。

其中，第一夹板1和第二夹板2均能沿着两个第一边缘之间的连接处转动的实现方式可以有以下两种：

(1)填料添加装置还包括至少一个铰链，每个铰链包括轴、第一转动体和第二转动体，第一转动体和第二转动体固定在轴上。每个铰链的第一转动体固定在第一夹板1的第一边缘处，每个铰链的第二转动体固定在第二夹板2的第一边缘处。

其中，在第一转动体和第一夹板1的第一边缘固定，第二转动体和第二夹板2的第一边缘固定之后，第一转动体和第一夹板1便成为一个整体，第二转动体和第二夹板2也成为一个整体。由于铰链中第一转动体和第二转动体能够围绕轴的圆周方向转动，因此，在第一夹板1和第一转动体成为一个整体，第二夹板2和第二转动体称为一个整体之后，第一夹板1和第二夹板2能够围绕轴的圆周方向转动。第一夹板1和第二夹板2在围绕着轴的圆周方向转动之后，第一夹板1和第二夹板2便能够组成一个圆筒状结构。

其中，第一转动体固定在第一夹板1的第一边缘的固定方式可以为焊接，也可以在第一夹板1的第一边缘的夹板壁上开有至少一个螺纹孔，在第一转动体上开有至少一个通孔，每个通孔与一个螺纹孔连通，之后在每个与通孔连通的螺纹孔中置入一个螺钉，将第一转动体固定在第一边缘的夹板壁上。当然，第一转动体固定在第一夹板1的第一边缘的固定方式还有其他方式，本实用新型实施例在此不做限定。

第二转动体固定在第二夹板2的第一边缘的固定方式可以参考第一转动体固定在第一夹板1的第一边缘的固定方式，在此不再赘述。

(2)填料添加装置还包括旋转轴。第一夹板1沿轴向的第一边缘开有至少一个第一类凹槽，第二夹板2沿轴向的第一边缘配置有至少一个第一类凸台，在第一夹板1的第一边缘没有至少一个第一类凹槽的位置处沿轴向开有通孔，至少一个第一类凸台中每个第一类凸台沿第二夹板2的轴向开有通孔。至少一个第一类凸台中任一第一类凸台卡接在一个第一类凹槽中，卡接之后的第一夹板1和第二夹板2在两个第一边缘之间的连接处沿轴向方向存在一个贯穿通孔，旋转轴位于贯穿通孔中。其中，第一类凸台为弧形凸台。第一类凹槽可以为沿第一夹板的内径向外径方向的通槽，也可以为在第一夹板的第一边缘的夹板壁上开的凹槽，每个第一类凸台能够嵌入在一个第一类凹槽中。

其中，当第一类凸台中任一第一类凸台卡接在一个第一类凹槽中时，第一夹板1和第二夹板2连接成一个整体。并且，当选转轴位于贯穿通孔中时，第一夹板1和第二夹板2便可以围绕着旋转轴的圆周方向转动。在第一夹板1和第二夹板2旋转之后，第一夹板1和第二夹板2便可以组成一个圆筒状结构。

其中，为了使第一类凸台中任一第一类凸台能够更好地卡接在一个第一类凹槽中时，第一类凸台的内径可以与第二夹板2的内径相等，第一类凸台的外径可以与第二夹板2的外径相等。由于第一夹板1的内径与第二夹板2的内径相等，第一夹板1的外径与第二夹板2的外径相等，因此第一类凸台的内径与第一夹板1的内径相等，第一类凸台的外径与第一夹板1的外径相等。由于第一类凹槽是在第一夹板1的第一边缘处，在第一类凸台的内径与第一夹板1的内径相等，第一类凸台的外径与第一夹板1的外径相等之后，当一个第一类凸台在卡接在一个第一类凹槽时，第一夹板1和第二夹板2通过第一类凸台和第一类凹槽连接处，第一类凸台不会相对于第一夹板1的外壁或第二夹板2的外壁有凸起，第一类凸台中任一第一类凸台卡接在一个第一类凹槽中，从而使得第一夹板1和第二夹板2能够更好地连接。

当然，第一类凸台的内径可以大于第二夹板2的内径，第一类凸台的外径径小于第二夹板的外径，此时第一类凸台的厚度小于第二夹板的厚度，由于第一夹板与第二夹板的内径相等，第一夹板的外径与第二夹板的外径相等，因此，第一类凸台的厚度小于第一夹板的厚度，此时每个第一类凸台仍然可以嵌入在一个第一类凹槽中。对于第一类凸台的内径与第二夹板2的内径的大小关系，第一类凸台的外径与第二夹板的外径的大小关系，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在第一夹板1和第二夹板2沿着两个第一边缘之间的连接处转动之后，第一夹板1沿轴向的第二边缘和第二夹板2沿轴向的第二边缘接触，使得第一夹板1和第二夹板2能够组成一个圆筒状结构。为了使得第一夹板1的第二边缘和第二夹板2的第二边缘能够更好地接触，可以在第一夹板1的第二边缘开有至少一个第二类凹槽，第二夹板2的第二边缘配置有至少一个第二类凸台，至少一个第二类凸台中任一第二类凸台能够嵌入到一个第二类凹槽中。其中，第二类凸台为弧形凸台。第二类凹槽可以为沿第一夹板的内径向外径方向的通槽，也可以为在第一夹板的第二边缘的夹板壁上开的凹槽，每个第二类凸台能够嵌入在一个第二类凹槽中。

其中，为了使第一类凸台中任一第二类凸台能够更好地卡接在一个第二类凹槽中时，第二类凸台的内径可以与第二夹板2的内径相等，第二类凸台的外径可以与第二夹板2的外径相等。由于第一夹板1的内径与第二夹板2的内径相等，第一夹板1的外径与第二夹板2的外径相等，因此第一类凸台的内径与第一夹板1的内径相等，第一类凸台的外径与第一夹板1的外径相等。由于第二类凹槽是在第一夹板1的第二边缘处，在第二类凸台的内径与第一夹板1的内径相等，第二类凸台的外径与第一夹板1的外径相等之后，当一个第二类凸台在卡接在一个第二类凹槽时，第一夹板1和第二夹板2通过第二类凸台和第二类凹槽连接处，第二类凸台不会相对于第一夹板1的外壁或第二夹板2的外壁有凸起，第二类凸台中任一第二类凸台卡接在一个第二类凹槽中，从而使得第一夹板1和第二夹板2能够更好地连接。

当然，第二类凸台的内径可以大于第二夹板2的内径，第二类凸台的外径径小于第二夹板的外径，此时第二类凸台的厚度小于第二夹板的厚度，由于第一夹板与第二夹板的内径相等，第一夹板的外径与第二夹板的外径相等，第一夹板的厚度与第二夹板的厚度相等，因此，第二类凸台的厚度小于第一夹板的厚度，此时每个第二类凸台仍然可以嵌入在一个第二类凹槽中。对于第二类凸台的内径与第二夹板2的内径的大小关系，第二类凸台的外径与第二夹板的外径的大小关系，本实用新型实施例在此不做限定。

另外，在使用本实用新型实施例提供的填料添加装置时，为了防止填料添加装置在第一次填料之后完全嵌入在填料槽中，使得在使用填料添加装置在进行第二次填料时，难以将填料添加装置从填料槽中取出，因此，填料添加装置还可以包括第一加厚端3和第二加厚端4。第一加厚端3为半筒状结构，第二加厚端4为半筒状结构，第一加厚端3的第一端与第一夹板1的第一端连接，第二加厚端4的第一端与第二夹板2的第一端连接。

其中，第一加厚端3的第一端与第一夹板1的第一端的连接方式可以有以下三种：

(1)在第一夹板1的第一端端口处配置有至少一个第三类凸台，在第一加厚端的第一端端口开有至少一个第三类凹槽，每个第三类凸台能够嵌入在一个第三类凹槽中。

(2)将第一加厚端3的第一端端口与第一夹板1的第一端端口焊接。

(3)将第一加厚端3的第一端的内壁焊接在第一夹板1的第一端的外壁上。其中，在焊接之后，第一加厚端3的轴向与第一夹板1的轴向相同。

需要说明的是，当第一加厚端3的第一端端口与第一夹板1的第一端端口连接时，第一加厚端3的外径大于第一夹板1的外径。第一加厚端3的内径可以与第一夹板1的内径相等，也可以与第一夹板1的内径不相等。

另外，第二加厚端4的第一端与第二夹板2的第一端的连接方式可以参考第一加厚端3的第一端与第一夹板1的第一端的连接方式，在此不再赘述。

另外，在使用本实用新型实施例提供的填料添加装置添加填料时，为了便于通过填料添加装置在填料槽中添加填料，填料添加装置还可以包括至少一个活动握把5。对于活动握把A，活动握把A固定在第一加厚端3的外壁上或第二加厚端4的外壁上，活动握把A为至少一个活动握把5中的一个。

其中，活动握把A固定在第一加厚端3的外壁上或第二加厚端4的外壁上的固定方式可以为：在第一加厚端3的外壁上开有螺纹孔或第二加厚端4的外壁上开有螺纹孔，活动握把A的第一端配置有螺纹，活动握把A的第一端嵌入在第一加厚端3的外壁上的螺纹孔中或者第二加厚端4的外壁上的螺纹孔中。

当然，活动握把A固定在第一加厚端3的外壁上或第二加厚端4的外壁上的固定方式还可以有其他方式，比如，将活动握把A的第一端端口焊接在第一加厚端3的外壁上或者第二加厚端4的外壁上。对于活动握把A固定在第一加厚端3的外壁上或第二加厚端4的外壁上的固定方式，本实用新型实施例在此不做限定。

其中，至少一个活动握把5的数量可以为1，也可以2，当然还可以为其他数值，对于至少一个活动握把5的数量，本实用新型实施在此不做限定。例如，当至少一个活动握把的数量为1时，活动握把可以与第一加厚端的外壁连接，也可以与第二加厚端的外壁连接。当至少一个活动握把的数量为2时，两个活动握把中的一个活动握把可以与第一加厚端的外壁连接，另一个活动握把可以与第二加厚端的外壁连接。

另外，在实际使用本实用新型实施例提供的填料添加装置时，有时会遇到填料槽的槽口到槽底的距离大于第一夹板1的第一端端口到第二端端口的距离，在这种情况下，通过填料添加装置添加填料时，可能会使得填料添加装置不能将填料置入到填料槽的槽底，在向填料添加装置施加压力之后，填料添加装置不能够使得填料在填料槽中被压实，从而填料槽和填料对密封件的密封效果较差。为了避免这种情况发生，本实用新型实施例提供的填料添加装置还可以包括N个延伸组件6，N为大于或等于1的正整数。

如图3所示，每个延伸组件可以包括第一延伸夹板61和第二延伸夹板62，第一延伸夹板61为半筒状结构，第二延伸夹板62为半筒状结构，第一延伸夹板61沿轴向的第一边缘与第二延伸夹板62沿轴向的第一边缘连接，且第一延伸夹板61和第二延伸夹板62均能沿着两个第一边缘之间的连接处转动。

N个延伸组件6串联在一起，且串联之后的N个延伸组件6中的第一个延伸组件6中的第一延伸夹板61的第一端固定在第一夹板1的第二端端口处，第一个延伸组件6中的第二延伸夹板62的第一端固定在第二夹板2的第二端端口处。

其中，第一延伸夹板61和第二延伸夹板62均能沿着两个第一边缘之间的连接处转动的实现方式可以参考第一夹板1和第二夹板2均能沿着两个第一边缘之间的连接处转动的实现方式，在此不再赘述。

另外，N个延伸组件6串联是指N个延伸组件中任意相邻的两个延伸组件6中一个延伸组件6的第一端端口与另一个延伸组件6的第二端口连接。其中，一个延伸组件6的第一端端口是指该延伸组件6中的第一延伸夹板61的第一端端口和第二延伸夹板62的第一端端口。一个延伸组件6的第二端端口是指该延伸组件中的第一延伸夹板61的第二端端口和第二延伸夹板62的第二端端口。

另外，每个延伸组件6中的第一延伸夹板61的第一端端口到第二端端口的距离与第二延伸夹板62的第一端端口到第二端端口的距离相等。

另外，串联之后的N个延伸组件6中的第一个延伸组件6中的第一延伸夹板61的第一端固定在第一夹板1的第二端端口处，第一个延伸组件6中的第二延伸夹板62的第一端固定在第二夹板2的第二端端口处的实现方式可以有以下两种：

(1)第一夹板除1第一边缘和第二边缘之外的筒壁上沿轴向开有至少一个通孔，第二夹板2除第一边缘和第二边缘之外的筒壁上沿轴向开有至少一个通孔。每个第一延伸夹板61除第一边缘和第二边缘之外的筒壁上沿轴向开有至少一个通孔，每个第二延伸夹板62除第一边缘和第二边缘之外的筒壁上沿轴向开有至少一个通孔；

串联之后的N个延伸组件6中每个延伸组件6中的第一延伸夹板61筒壁上的任一通孔与相邻的延伸组件6中的第一延伸夹板61筒壁上的一个通孔连通，串联之后的N个延伸组件6中每个延伸组件6中的第二延伸夹板62筒壁上的任一通孔与相邻的延伸组件6中的第二延伸夹板62筒壁上的一个通孔连通。

串联之后的N个延伸组件6中的第一个延伸组件6中的第一延伸夹板61筒壁上的任一通孔与第一夹板1筒壁上的一个通孔连通，第一个延伸组件6中的第二延伸夹板62筒壁上的任一通孔与第二夹板2筒壁上的一个通孔连通。每个连通的通孔中嵌入一根销钉。

其中，在每个连通的通孔中嵌入一根销钉之后，N个延伸组件6便通过销钉以串联的方式连接起来，并且N个延伸组件6串联之后的第一个延伸组件6也与第一夹板1和第二夹板2通过销钉连接。在第一夹板1和第二夹板2通过销钉和N个串联的延伸组件6连接之后，在第一夹板1旋转和第二夹板2旋转的过程中，每个延伸组件6的第一延伸夹板61能够随着第一夹板的旋转而旋转，每个延伸组件6的第二延伸夹板62能够随着第二夹板的旋转而旋转。

(2)在第一夹板1的第二端端口处开有至少一个第四类凹槽，在第二夹板2的第二端端口处开有至少一个第四类凹槽，在N个延伸组件中每个延伸组件6中的第一延伸夹板61的第一端端口和每个延伸组件6中第二延伸夹板62的第一端端口均配置有至少一个第四类凸台，在N个延伸组件6中每个延伸组件6中的第一延伸夹板61的第二端端口和每个延伸组件6中第二延伸夹板62的第二端端口均开有至少一个第四类凹槽。也即是，在N个延伸组件6中每个延伸组件6的第一端端口配置有之后至少一个第四类凸台，每个延伸组件6的第二端端口开有至少一个第四类凹槽。

其中，在N个延伸组件6在串联时，N个延伸组件6中任意两个延伸组件6中的一个延伸组件6的第一端端口的每个第四类凸台能够嵌入在另一个延伸组件6的第二端端口的一个第四类凹槽中。在串联之后的N个延伸组件6中的第一个延伸组件6中，第一延伸夹板61的第一端端口的每个第四类凸台能够嵌入在第一夹板1的第二端端口的一个第四类凹槽中，第一个延伸组件6中的第二延伸夹板62的第一端端口的每个第四类凸台能够嵌入在第二夹板1的第二端端口的一个第四类凹槽中。

在每个第四类凸台嵌入在一个第四类凹槽之后，每个延伸组件6便通过至少一个第四类凸台和至少一个第四类凹槽连接起来，并且，串联之后的N个延伸组件6中的第一个延伸组件6中的第一延伸夹板61中的至少一个第四类凸台嵌入在第一夹板1的至少一个第四类凹槽中，第一个延伸组件6中的第二延伸夹板中62的至少一个第四类凸台嵌入在第二夹板2的至少一个第四类凹槽中。通过这样的方式，在第一夹板1旋转和第二夹板2旋转的过程中，每个延伸组件6的第一延伸夹板61能够随着第一夹板1的旋转而旋转，每个延伸组件6的第二延伸夹板62能够随着第二夹板2的旋转而旋转。

下面对本实用新型实施例提供的填料添加装置的使用过程做具体的说明：

在使用填料添加装置对密封件的外壁上的填料槽第一次添加填料时，如图4中(a)所示，将填料置于填料槽的槽口处，之后将填料添加装置置于填料槽的外壁上，旋转第一夹板和第二夹板使得第一夹板和第二夹板组成圆筒状结构。之后通过向活动握把施加压力使得活动握把向填料槽的槽底运动，活动握把会带动第一加厚端和第二加厚端填料槽的槽底运动，第一加厚端和第二加厚端会带动第一夹板和第二夹板运动向填料槽的槽底运动。第一夹板和第二夹板会与填料槽中的填料接触，并带动填料向填料槽的槽底运动。在填料到达填料槽槽底之后，如图4中(b)所示，向活动握把施力，使得活动握把向填料槽的槽口运动，活动握把会带动第一加厚端和第二加厚端向填料槽的槽口运动，第一加厚端和第二加厚端会带动第一夹板的第二夹板向填料槽的槽口运动。当第一夹板的第二端和第二夹板的第二端运动到填料槽的外部时，如图4中(c)所示，继续向填料槽的槽口放置填料。之后通过填料添加装置对填料槽进行第二次填料。填料添加装置对填料槽进行第二次填料的过程与填料添加装置对填料槽进行第二次填料的过程相同，之后在每次使用填料添加装置对填料槽填料时，都可以按照第一次填料添加装置对填料槽添加填料的过程对填料槽进行填料。

当使用本实用新型实施例提供的填料添加装置添加填料时，将填料放在填料槽的边缘，之后将本实用新型提供的填料添加装置卡在密封机件的外壁上，之后保持第一夹板不动，旋转第二夹板，或者保持第二夹板不动，旋转第一夹板，或者同时旋转第一夹板和第二夹板，使得第一夹板和第二夹板组成一个圆筒状，沿着第一夹板的轴向和第二夹板的轴向向第一夹板和第二夹板施加压力，使得第一夹板和第二夹板与填料槽边缘的填料接触，之后继续向第一夹板和第二夹板施加压力，第一夹板和第二夹板将填料压入到填料槽中。也即是，在本实用新型实施例中，通过向第一夹板和第二夹板施加压力将填料压入填料槽中，由于第一夹板和第二夹板没有尖锐的部件，因此第一夹板和第二夹板不会对密封机件造成损伤，并且不会引发安全事故，从而可以提高施工的安全性。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。