一种不干胶标签批量裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及不干胶标签制作技术领域，具体为一种不干胶标签批量裁剪装置。

背景技术：

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷,不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料,并经印刷、模切等加工后成为成品标签,现有的标签裁剪装置中，易划伤支撑座，且裁剪过程繁琐，裁剪质量差。

例如中国专利申请号为CN201721756987.5一种不干胶标签用裁剪设备，具体内容为“一种不干胶标签用裁剪设备，包括固定框架，所述固定框架的底端内壁上安装有支撑座，所述固定框架的一侧侧壁上通过支架安装有从动辊，从动辊上缠绕有不干胶带，固定框架的两侧侧壁上均设有开口，固定框架远离从动辊的一侧侧壁上通过支架安装有主动辊，不干胶带的一端穿过开口延伸至开口延伸至支撑座上，所述固定框架的顶端侧壁上通过螺钉安装有两个推杆电机，推杆电机的输出轴连接有活动框架，活动框架位于固定框架的内部”，上述发明虽然能够对制作好的不干胶带进行切割裁剪，加工速度快，但是此装置在工作中易划伤支撑座，通过多个辊子之间相互配合，裁剪过程繁琐，通过切割辊带动切割刀片对其进行裁剪，易造成裁剪参差不齐，裁剪质量差。

基于此，本实用新型设计了一种不干胶标签批量裁剪装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签批量裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够对制作好的不干胶带进行切割裁剪，加工速度快，但是此装置在工作中易划伤支撑座，通过多个辊子之间相互配合，裁剪过程繁琐，通过切割辊带动切割刀片对其进行裁剪，易造成裁剪参差不齐，裁剪质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶标签批量裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部左侧顶部通过导轮支架连接设置有标签轮，所述底板的顶部连接设置有传动箱，所述传动箱位于标签轮的右侧，所述传动箱的左右两侧壁上均设置有标签通口，所述传动箱的内腔设置有第一加强轮和第二加强轮，所述第一加强轮通过转轴与传动箱的内腔前后侧壁转动连接，所述第二加强轮上通过轴承转动连接有升降杆，所述底板的顶部右侧固接有两组前后对称的立板，所述立板位于传动箱的右侧，后侧所述立板的后侧壁上安装设置有第一电机，所述第一电机的前侧动力输出端通过转轴带动主齿轮和主夹辊旋转，所述主齿轮的底部啮合有从齿轮，所述从齿轮通过转轴带动从夹辊旋转，后侧所述立板的后侧壁上安装设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端连接设置有偏心轮，后侧所述立板的前侧壁上固接有两组上下对称的限位板，上方所述限位板的顶部固接有切割器。

优选的，所述传动箱的内腔前后侧壁设置有两组对称的升降槽，且所述升降杆的两端插接于升降槽内，所述升降槽的内腔顶部与升降杆之间通过压缩弹簧相连接，便于对标签进行张紧和放松，防止标签断裂。

优选的，所述标签通口上设置有光滑圈，防止标签被刮断。

优选的，两组所述限位板上均设置有过刀口，便于对标签进行裁剪。

优选的，所述切割器包括压板，所述压板的顶部与偏心轮的底部相抵接，所述压板的底部固接有插杆，所述插杆的底部贯穿过刀口并连接设置有刀具，所述插杆的圆周外侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧固接于压板与上方限位板之间，通过偏心轮对切割器进行压缩，便于使刀具对标签进行裁剪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二电机带动偏心轮旋转，偏心轮的底部与切割器的顶部相抵接，带动切割器上下运动，使刀具穿过过刀口对标签进行裁剪，便于对标签进行裁剪，便于对装置的保护，延长装置使用寿命；通过第一电机带动主夹辊与主齿轮旋转，将标签持续向右拉动，通过第一加强轮与第二加强轮的配合，提高了裁剪效果与裁剪质量，便于对标签进行缓冲，避免标签过松或过紧对裁剪质量的影响，即本实用新型提供了一种不干胶标签批量裁剪装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主夹辊与从夹辊结构示意图；

图3为本实用新型切割器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-标签轮，3-传动箱，4-标签通口，5-第一加强轮，6-第二加强轮，7-升降杆，8-立板，9-第一电机，10-主齿轮，11-主夹辊，12-从齿轮，13-从夹辊，14-第二电机，15-偏心轮，16-限位板，17-切割器，171-压板，172-插杆，173-刀具，174-复位弹簧，18-升降槽，19-压缩弹簧，20-光滑圈，21-过刀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶标签批量裁剪装置，包括底板1，底板1的顶部左侧顶部通过导轮支架连接设置有标签轮2，底板1的顶部连接设置有传动箱3，传动箱3位于标签轮2的右侧，传动箱3的左右两侧壁上均设置有标签通口4，传动箱3的内腔设置有第一加强轮5和第二加强轮6，第一加强轮5通过转轴与传动箱3的内腔前后侧壁转动连接，第二加强轮6上通过轴承转动连接有升降杆7，底板1的顶部右侧固接有两组前后对称的立板8，立板8位于传动箱3的右侧，后侧立板8的后侧壁上安装设置有第一电机9，第一电机9的前侧动力输出端通过转轴带动主齿轮10和主夹辊11旋转，主齿轮10的底部啮合有从齿轮12，从齿轮12通过转轴带动从夹辊13旋转，后侧立板8的后侧壁上安装设置有第二电机14，第二电机14的动力输出端连接设置有偏心轮15，后侧立板8的前侧壁上固接有两组上下对称的限位板16，上方限位板16的顶部固接有切割器17。

进一步的，传动箱3的内腔前后侧壁设置有两组对称的升降槽18，且升降杆7的两端插接于升降槽18内，升降槽18的内腔顶部与升降杆7之间通过压缩弹簧19相连接，便于对标签进行张紧和放松，防止标签断裂。

进一步的，标签通口4上设置有光滑圈20，防止标签被刮断。

进一步的，两组限位板16上均设置有过刀口21，便于对标签进行裁剪。

进一步的，切割器17包括压板171，压板171的顶部与偏心轮15的底部相抵接，压板171的底部固接有插杆172，插杆172的底部贯穿过刀口21并连接设置有刀具173，插杆172的圆周外侧设置有复位弹簧174，且复位弹簧174固接于压板171与上方限位板16之间，通过偏心轮15对切割器17进行压缩，便于使刀具173对标签进行裁剪。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于在不干胶标签生产完成后的剪裁，具体为一种不干胶标签批量裁剪装置，使用时，将未裁剪的标签放置在标签轮2上，标签依次穿过传动箱3上的两组标签通口4，通过主夹辊11与从夹辊13夹住，标签绕过第一加强轮5的顶部和第二加强轮6的底部，启动第一电机9，第一电机9的动力输出端带动主齿轮10与主夹辊11旋转，主齿轮10与从齿轮12啮合，带动从齿轮12与从夹辊13旋转，从夹辊13与主夹辊11旋转方向相反，将标签夹住使其向右移动，启动第二电机14，第二电机14的动力输出端带动偏心轮15旋转，偏心轮15的底部抵接压板171的顶部，偏心轮15旋转时，推动压板171通过插杆172带动刀具173将标签裁剪，复位弹簧174将刀具173顶起，便于持续裁剪，在传动箱3的内腔设置升降槽18，通过压缩弹簧19便于对升降杆7进行减震，便于张紧和放松标签，防止其绷断。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。