显示装置的拆卸装置及拆卸方法与流程

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示装置的拆卸装置及拆卸方法。

背景技术：

作为一种新型的平板显示技术，有机电致发光装置(oled，organiclightemittingdisplay)有薄、轻、宽视角、主动发光、响应速度快、驱动电压低、工作温度范围宽等优点，在显示和照明领域有极大的应用前景，越来越受到人们的重视。

在有机电致发光装置的制备过程中，需要将显示模组与盖板进行贴合加工，以形成显示装置。在贴合生产过程中，可能会发生显示模组完好无损，而盖板发生破损的不良情况。此时，需要对产品进行返工处理，将盖板与显示模组拆解，以重复利用显示模组进行生产。例如，在盖板碎裂后，直接利用吸附装置对破碎盖板进行吸附，以拆分盖板与显示模组。然而，在吸附拆解过程中，由于盖板碎片吸附不牢容易导致盖板碎片易划伤屏体，造成显示模组损伤，并且由于盖板无法被有效吸附，影响显示装置的拆卸效率。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在显示装置的拆卸过程中容易因盖板破碎造成显示模组损伤和拆解效率低的缺陷。

为此，本发明提供了如下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种显示装置的拆卸装置，所述拆卸装置包括：

固定组件，用于固定待拆卸显示装置，所述显示装置包括层叠设置的盖板和显示模组；

贴合组件，包括贴附于所述盖板远离所述显示模组的一侧面上的贴合层；

滚压组件，用于滚动压合所述贴合层，使所述贴合层与所述盖板密闭贴合；

拆卸组件，用于吸附所述贴合层，并将所述盖板从所述显示模组上分离。

可选地，上述的拆卸装置，所述贴合层的厚度是所述盖板厚度的3％-20％。

可选地，上述的拆卸装置，所述贴合层包括贴合材料层。

进一步可选地，上述的拆卸装置，所述贴合层还包括层叠设置在所述贴合材料层靠近所述盖板的一侧面上的粘合剂层。

可选地，上述的拆卸装置，所述拆卸组件为真空吸附元件。

可选地，上述的拆卸装置，所述滚压组件包括滚筒和用于移动所述滚筒的支撑件。

可选地，上述的拆卸装置，所述显示模组是包括有机电致发光二极管阵列的柔性显示屏。

进一步可选地，上述的拆卸装置，所述支撑件包括可转动地穿设于所述滚筒内的固定轴，沿所述固定轴的径向相对设置在所述固定轴两端的的支撑杆，以及连接所述支撑杆远离所述固定轴一端的连接杆。

第二方面，本发明提供了一种显示装置的拆卸方法，所述显示装置包括层叠设置的盖板和显示模组，包括：

在所述盖板远离所述显示模组的一侧面上叠置至少一层贴合层；

使所述贴合层与所述盖板之间密闭贴合；

分离所述盖板与所述显示模组。

可选地，上述的的拆卸方法，所述使所述贴合层与所述盖板之间密闭贴合的步骤包括：

对所述贴合层远离所述显示模组的一侧进行滚轮压合。

可选地，上述的的拆卸方法，所述分离所述盖板与所述显示模组的步骤包括：

吸附所述贴合层，对所述贴合层施加远离所述显示模组的力，使得所述盖板从所述显示模组上分离。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1、本发明提供的显示装置的拆卸装置，包括固定组件、贴合组件、滚压组件和拆卸组件。显示装置是由盖板和显示模组贴合安装得到，在显示装置的生产过程中，可能产生盖板破碎，而显示模组完好的不良品。此时，需要单独将破碎的盖板拆除，回收利用显示模组，进行返工操作。在以上述的拆卸装置对破碎盖板进行拆卸时，将显示装置固定于固定模组上，在盖板远离显示模组的一侧设置贴合层，以覆盖破碎盖板，通过滚压组件滚动压合贴合层，排出贴合层与盖板之间的空气，使破碎的盖板密闭贴附于贴合层上，最后以拆卸组件吸附贴合层，破碎盖板由于贴附于贴合层上被一起拆除，实现破碎盖板与显示模组的分离。

通过设置贴合层，使破碎盖板贴附于贴合层上，再利用滚压组件对贴合层的滚动压合，恢复破碎盖板的平整度，使破碎盖板能够以完整拼接的状态贴附在贴合层上，避免在拆卸盖板时由于盖板碎片的存在划伤显示模组的屏体。破碎盖板与贴合层紧密贴附，通过吸附贴合层，可同时将贴附于贴合层上的破碎盖板整块取下，防止盖板在拆卸过程中进一步破裂，避免盖板碎片对显示模组和操作人员的伤害，并且有效提高了破碎盖板的拆卸效率。

2、本发明提供的显示装置的拆卸装置，贴合层包括贴合材料层，贴合材料可以选择具有粘附性能的材料，例如光学胶，光学胶粘附在盖板表面，形成兼具硬度和可变形性的贴合层。或者，还可以选择其他贴合材料，例如聚乙烯树脂材料等，此时，贴合层还包括设置在所述贴合材料层靠近所述盖板的一侧面上的粘合剂层，利用粘合剂层将不具有粘性的贴合材料层粘接在盖板表面，得到贴合层。利用上述的贴合层，使盖板碎片能够粘附于贴合层上，实现破碎盖板与贴合层的紧密贴附，避免盖板碎片划伤显示模组的屏体，通过粘附盖板碎片，有利于将破碎盖板整块取下。

3、本发明提供的显示装置的拆卸方法，包括：在所述盖板远离所述显示模组的一侧面上叠置至少一层贴合层；使所述贴合层与所述盖板之间密闭贴合；分离所述盖板与所述显示模组。通过设置贴合覆盖破碎盖板，使所述贴合层与所述盖板之间密闭贴合，排出盖板与贴合层之间的空气，盖板完整贴附在贴合层上。取下贴合层，由于破碎盖板贴附于贴合层上，会与贴合层同时被取下，实现对破碎盖板与显示模组的拆分。

通过设置贴合层，使盖板与贴合层之间密闭贴合，有利于恢复破碎盖板的平整度，使破碎盖板保持完整拼接的状态，在显示模组的拆卸过程中，能够通过拆除贴合层，将贴合层与贴合层上的破碎盖板整块取下，避免显示模组被盖板碎片划伤，或者是因盖板的翘曲、裂纹等影响盖板与显示模组的正常拆分，保证显示模组的正常回收利用，提高破碎盖板的拆卸效率。同时，通过盖板与贴合层之间的紧密贴合，能够避免在盖板拆卸时加剧盖板的破碎程度，进一步保护屏体。

4、本发明提供的显示装置的拆卸方法，对所述贴合层远离所述显示模组的一侧进行滚轮压合，贴合层的表面均匀受力，以排出贴合层与盖板之间的空气，实现贴合层与盖板之间的密闭贴合；滚压过程同时能够提高破碎盖板的平整度，使破碎盖板完整贴附在贴合层上。

5、本发明提供的显示装置的拆卸方法，吸附所述贴合层，对所述贴合层施加远离所述显示模组的力，使得所述盖板从所述显示模组上分离。例如，通过真空吸附元件吸附贴合层，然后移动吸附元件，对贴合层施加远离显示模组的力，以移除贴合层，由于破碎盖板紧密贴附于贴合层上，被同时移开，使盖板从现实模组上分离，避免由于盖板破碎导致的吸附不牢，保证拆卸过程能够正常完成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中显示装置的拆卸装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中的显示装置的拆卸过程示意图；

图3为本发明实施例1中的显示装置的拆卸过程示意图；

附图标记说明：

1-显示模组；2-盖板；3-贴合层；4-滚筒；5-支撑件，51-支撑杆；52-连接杆；53-推杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层被称作“形成在”或“设置在”另一元件“上”时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

实施例1

本实施例提供一种显示装置的拆卸装置，如图1所示，拆卸装置包括固定组件、贴合组件、滚压组件和拆卸组件。显示装置包括层叠设置的盖板2和显示模组1。其中，显示模组1是形成在衬底上的显示屏，其中，衬底可以是由聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚酰亚胺(pi)等材料形成的柔性衬底，或由玻璃等材料形成的非柔性衬底。显示屏选自液晶显示屏(lcd)、有机电致发光显示屏(oled)，以及电致发光显示屏(led)等等。盖板2采用透明玻璃(例如铝硅酸盐玻璃/钠钙硅玻璃)材料制成。在盖板2出现破损时，需要对显示装置进行拆卸，以拆除盖板2，回收利用显示屏。

固定组件用于固定待拆卸的显示装置，如图1所示，固定组件为一水平操作平台，显示装置中的显示模组1固定在操作平台上。

贴合组件包括贴附于盖板2远离显示模组1的一侧面上的贴合层3，贴合层3具体地是由具有粘性的贴合材料形成的贴合材料层，例如，贴合材料选自oca光学胶、psa压敏胶等等。将具有粘性的贴合材料贴附在盖板2表面，贴合材料固化后，得到与盖板2相粘接的具有一定硬度的贴合层3。贴合层3的层数可以是单层或多层，贴合层3的厚度是盖板2厚度的3％，通过设置贴合层3的厚度，以提高贴合层3与盖板2的贴合效果，实现对破碎盖板1的整体性拆除。

滚压组件用于滚压贴合层3，使贴合层3与盖板2密闭贴合。滚压组件包括滚筒4和支撑件5，支撑件5用于移动滚筒4在贴合层3的表面上滚动。支撑件5具有一固定轴，滚筒4可转动地套设在固定轴上，固定轴的两端沿固定轴的径向方向相对地连接有支撑杆51，在支撑杆51远离固定轴的一端通过一连接杆52相连，连接杆52上还垂直固定有一推杆53。

拆卸组件，用于吸附贴合层3，并将盖板2从显示模组1上分离。拆卸组件具体地为真空吸附元件，真空吸附元件包括真空泵和与真空泵相连通的夹持件，夹持件具体地可以是吸盘。

在利用上述的装置对盖板1破碎的显示装置进行拆卸时，将显示模组1固定在操作平台上，然后在盖板2远离显示模组1的一侧面上设置贴合层3，利用支撑件5带动滚筒4在贴合层3的表面滚动，对贴合层3施加朝向显示模组1的压力，滚压排出贴合件与破碎盖板2之间的空气，使盖板2与贴合层3密闭贴合。在滚压贴合过程中，破碎的盖板2恢复平整度，能够整体粘附于贴合层3上。然后开启真空吸附元件的真空泵平台，通过吸盘真空吸附贴合层3，移动吸盘，对贴合层3施加远离显示模组1的力，使贴合层3被取下，由于破碎盖板2与贴合层2紧密粘贴，使盖板2被整体取下，实现盖板2与显示模组1的分离。利用上述的拆卸装置能够避免盖板2的碎片在拆卸过程中划伤显示模组1的屏体，防止在盖板2拆卸过程中的进一步破碎，进一步保护屏体，并且能够有效避免由于盖板2的碎片、翘曲、裂纹等导致的盖板2吸附不牢，使破碎的盖板2能够被整块取下，有效提高了破碎盖板2的拆卸效率。

本发明还提供了上述显示装置的拆卸方法，该拆卸方法包括以下步骤：

s10：在盖板2远离显示模组1的一侧面上叠置一层贴合层3；

将oca光学胶直接贴附在盖板2远离柔性显示屏的一侧面上，得到与盖板2相粘接的贴合层3。

s20：使贴合层3与所述盖板2之间密闭贴合；

具体地，如图2和图3所示，对贴合层3远离柔性显示屏的一侧进行滚轮压合，通过滚压，贴合层3的表面均匀受力，使形成贴合层3的oca光学胶发生形变，排出贴合层3与盖板2之间的空气，实现盖板2与贴合层3的密闭贴合。其中，贴合层3的厚度是盖板2厚度的3％，有利于贴合层3的滚压变形以排出贴合层3与盖板2之间的空气，促进贴合层3与盖板2之间的密闭贴合。同时，在滚压过程中，能够将破碎的盖板2压平，保持盖板2的完整度和平整性，使盖板2整体性吸附在贴合层3上，避免盖板2碎片划伤屏体或对操作人员造成伤害，或者是因盖板2的翘曲、裂纹等影响盖板2与柔性显示屏的正常拆分。

s30：分离盖板2与显示模组1；

具体地，吸附元件吸附贴合层3，对贴合层3施加远离柔性显示屏的力，贴合层3与盖板2作为一个整体被一起取下，以分离盖板2与柔性显示屏。例如，利用现有的真空吸附元件对贴合层3进行真空吸附，移动真空吸附元件，以在贴合层3上施加远离显示模组1的力，实现盖板2与显示模组1的拆卸分离。

需要说明的是，现有技术中在直接对破碎的盖板2进行真空吸附时，由于碎片无法被有效吸附，影响破碎盖板2与显示模组1的正常拆分，并且由于碎片存在容易造成显示模组1的屏体被划伤。而在本实施例中，形成贴合层3的oca光学胶在固化后，具有一定的硬度，破碎的盖板2整体性吸附在贴合层3上，通过对贴合层3进行真空吸附，能够有效地将显示装置中的破碎盖板2的整体取下，具有高的拆卸效率，并能够维持破碎盖板2的平整度，防止其进一步破碎。

上述的拆卸方法，通过在破碎的盖板2上设置贴合层3，并且通过滚压排出空气，使贴合层3与盖板2密闭贴合，破碎的盖板2能够整体性吸附在贴合层3上，有利于将破碎的盖板2整块拆卸，提高显示装置的拆卸效率。同时，在滚压过程中能够提高破碎盖板2的平整度，防止盖板2进一步破裂，避免盖板2的碎片划伤显示模组1，或者对操作人员造成伤害，并且能够提高操作环境的整洁度。而通过吸附贴合层3以分离盖板2和显示模组1，能够避免产生盖板2吸附不住的情况，保证盖板2与显示模组1的有效分离。

实施例2

本实施例提供一种显示装置的拆卸装置，该拆卸装置与实施例1中提供的拆卸装置的区别在于：

贴合组件中的贴合层3包括贴合材料层和粘合剂层，其中，粘合剂层设置在贴合材料层靠近盖板2的一侧面上，用于粘合盖板2与贴合材料层。贴合材料选择不具有粘性的材料，例如，聚乙烯树脂材料；贴合材料层可以选择粘性胶，利用粘性胶，将聚乙烯树脂材料形成的贴合材料层粘附在盖板2背离显示模组1的一侧面上，形成贴合层3，贴合层3的厚度是盖板1厚度的20％。贴合层3可以是单层或多层设置，在贴合层3为多层设置时，每两层贴合层3之间以粘合剂层实现相互粘结。

本实施例还提供了上述显示装置的拆卸方法，与实施例1中提供的拆卸方法相比，存在的区别在于：

步骤s10中的贴合层3包括贴合材料层和粘合剂层，其中，粘合剂层设置在贴合材料层靠近盖板2的一侧面上，用于粘合盖板2与贴合材料层。贴合材料选择不具有粘性的材料，例如，聚乙烯树脂材料；贴合材料层可以选择粘性胶，利用粘性胶，将聚乙烯树脂材料形成的贴合材料层粘附在盖板2背离显示模组1的一侧面上，形成贴合层3。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。