一种自动裁切网布的超声机的制作方法

本发明涉及音箱加工设备领域，特别是涉及一种自动裁切网布的超声机。

背景技术：

目前，音箱在生活中随处可见，通常情况下，音箱都会在喇叭的外侧设置一层音箱网布，能起到防尘，去除杂音等作用。如今，圆筒音箱在市面上受到广大用户的喜爱，一方面是其外形美观且方便携带，另一方面是均匀的声场。现有技术中，裁切网布通常是人工裁切，存在较大的误差，导致原料的浪费，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种自动裁切网布的超声机，包括：机架、底板和控制器，所述机架上设置有一支撑架，所述机架具有一连接面，所述支撑架包括第一支腿、第二支腿和横杆，所述第一支腿的一端固定于所述连接面上，另一端与所述横杆的一端连接，所述第二支腿的一端固定于所述连接面上，另一端与所述横杆远离第二支腿的一端连接；

所述底板设置于所述连接面上，所述底板的内部具有一容置槽，且所述容置槽内设置有若干第一气缸，每一所述第一气缸与一放置块驱动连接，且每一所述第一气缸沿着朝向所述横杆的方向驱动所述放置块上下运动；

所述支撑架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有一滑块，所述滑块与一第二气缸驱动连接，所述第二气缸设置于所述支撑架的一侧面上，所述滑块上固定设置第三气缸，所述第三气缸驱动连接一裁刀架，所述裁刀架上安装有一超声波裁刀，所述第三气缸驱动所述裁刀架和所述超声波裁刀沿着朝向所述容置槽的方向上下运动；

所述机架的一侧面上设置有所述控制器，若干所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸和所述超声波裁刀均与所述控制器电连接。

进一步地，所述第一支腿上设置有第一尺子，所述第一尺子与所述第一支腿固定连接。

进一步地，所述第一尺子上滑动设置有第一夹紧装置。

进一步地，所述第一夹紧装置包括第一连接块、第一伸缩杆和第一夹子，所述第一连接块的一侧面开设有第一连接槽，所述第一尺子活动穿设于所述第一连接槽内，所述第一连接块远离所述第一连接槽的一面与所述第一伸缩杆的一端连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第一夹子连接。

进一步地，所述第二支腿上设置有第二尺子，所述第二尺子与所述第二支腿固定连接。

进一步地，所述第二尺子上滑动设置有第二夹紧装置。

进一步地，所述第二夹紧装置包括第二连接块、第二伸缩杆和第二夹子，所述第二连接块的一侧面开设有第二连接槽，所述第二尺子活动穿设于所述第二连接槽内，所述第二连接块远离所述第二连接槽的一面与所述第二伸缩杆的一端连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述第二夹子连接。

进一步地，所述底板的一侧面连接有一盖板，所述盖板活动盖合所述容置槽。

进一步地，所述盖板与所述底板的一侧面铰接。

进一步地，所述超声波裁刀包括换能器、变幅杆和裁刀，所述换能器与变幅杆连接，所述变幅杆与裁刀连接。

本发明的有益效果为：工作人员确认所需裁切的网布的具体尺寸后，通过控制器的控制按钮对若干第一气缸进行控制，根据具体需求控制不同的第一气缸往上推动放置块，具体地，若干放置块可根据需求组成与网布尺寸相同的面积，当第一气缸推动放置块往上移动完毕后，将网布放置于放置块上，且一边与放置块的一边缘对齐，通过控制按钮控制第二气缸，当工作人员确认超声波裁刀位于网布上方时，控制第二气缸停止推动，然后通过控制按钮控制第三气缸，使其带动裁刀架往下运动，进而带动超声波裁刀往下运动，当超声波裁刀与网布抵接时，通过控制按钮控制超声波裁刀，使得超声波裁刀对网布进行裁切。很好地确保裁切的准确性，精度高，且很好地避免由于裁剪误差导致浪费原料。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为一实施例提供的一种自动裁切网布的超声机的一方向示意图；

图2为一实施例提供的一种自动裁切网布的超声机的一方向剖视图；

图3为一实施例提供的一种自动裁切网布的超声机的另一方向示意图；

图4为另一实施例提供的一种自动裁切网布的超声机的一方向示意图。

具体实施方式

以下将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案做进一步描述，本发明不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4所示，一种自动裁切网布的超声机，包括：机架100、底板200和控制器300，所述机架100上设置有一支撑架400，所述机架100具有一连接面，所述支撑架400包括第一支腿410、第二支腿420和横杆430，所述第一支腿410的一端固定于所述连接面(图未示)上，另一端与所述横杆430的一端连接，所述第二支腿420的一端固定于所述连接面上，另一端与所述横杆430远离第二支腿420的一端连接。也就是说，横杆430位于机架100的上方，且横杆430、连接面均水平设置。

所述底板200设置于所述连接面上，所述底板200的内部具有一容置槽210，且所述容置槽210内设置有若干第一气缸500，每一所述第一气缸500与一放置块510驱动连接，且每一所述第一气缸500沿着朝向所述横杆430的方向驱动所述放置块510上下运动。也就是说，当第一气缸500推动放置块510往靠近横杆430的方向移动至第一气缸500最远的推动位置时，第一气缸500停止运作，然后放置块510即可用于放置待裁切的网布，进一步地，具体往上推动多少放置块510由网布的尺寸而具体选取。具体地，所述底板200与所述连接面固定连接，且所述底板200通过不同方式与所述连接面固定连接，例如，所述连接面上开设有螺孔(图未示)，所述底板200设置有螺栓(图未示)，通过螺栓与螺孔螺接，使得底板200固定于连接面上，例如，所述底板200与所述连接面焊接，又如，所述连接面开设有卡槽(图未示)，所述底板200设置有卡块(图未示)，所述底板200通过所述卡块插设于所述卡槽内与所述连接面卡接，进一步地，所述底板200还可以通过其他方式与所述连接面固定连接，本实施例中不累赘描述。

所述支撑架400上设置有滑轨600，所述滑轨600上滑动设置有一滑块610，所述滑块610与一第二气缸700驱动连接，所述第二气缸700设置于所述支撑架400的一侧面上，具体地，所述第二气缸700连接一推杆，所述推杆与所述滑块610固定连接，通过第二气缸700推动和回拉，带动滑块610在滑轨600上滑动，所述滑块610上固定设置第三气缸611，所述第三气缸611驱动连接一裁刀架800，所述裁刀架800上安装有一超声波裁刀810，所述第三气缸611驱动所述裁刀架800和所述超声波裁刀810沿着朝向所述容置槽210的方向上下运动。

所述机架100的一侧面上设置有所述控制器300，若干所述第一气缸500、所述第二气缸700、所述第三气缸611和所述超声波裁刀810均与所述控制器300电连接。具体地，所述控制器300具有一中央处理器(图未示)和若干控制按钮(图未示)，每一控制按钮与中央处理器电信号连接，每一所述第一气缸500、所述第二气缸700、所述第三气缸611和所述超声波裁刀810均分别由不同的控制按钮控制，通过计算机编辑程序，然后将程序存至中央处理器内，使得使用不同控制按钮时，都能对整个自动裁切网布的超声机进行很好地控制。

具体地，工作人员确认所需裁切的网布的具体尺寸后，通过控制器300的控制按钮对若干第一气缸500进行控制，根据具体需求控制不同的第一气缸500往上推动放置块510，具体地，若干放置块510可根据需求组成与网布尺寸相同的面积，当第一气缸500推动放置块510往上移动完毕后，将网布放置于放置块510上，且一边与放置块510的一边缘对齐，通过控制按钮控制第二气缸700，当工作人员确认超声波裁刀810位于网布上方时，控制第二气缸700停止推动，然后通过控制按钮控制第三气缸611，使其带动裁刀架800往下运动，进而带动超声波裁刀810往下运动，当超声波裁刀810与网布抵接时，通过控制按钮控制超声波裁刀810，使得超声波裁刀810对网布进行裁切。很好地确保裁切的准确性，精度高，且很好地避免由于裁剪误差导致浪费原料。

上述实施例中，为了确保网布裁切时的准确度更高，所述第一支腿410上设置有第一尺子900，所述第一尺子900与所述第一支腿410固定连接，所述第一尺子900上滑动设置有第一夹紧装置，且所述第一夹紧装置包括第一连接块910、第一伸缩杆(图未示)和第一夹子(图未示)，所述第一连接块910的一侧面开设有第一连接槽(图未示)，所述第一尺子900活动穿设于所述第一连接槽内，所述第一连接块910远离所述第一连接槽的一面与所述第一伸缩杆的一端连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第一夹子连接。进一步地，所述第二支腿420上设置有第二尺子(图未示)，所述第二尺子与所述第二支腿420固定连接，所述第二尺子上滑动设置有第二夹紧装置(图未示)，且所述第二夹紧装置包括第二连接块、第二伸缩杆和第二夹子，所述第二连接块的一侧面开设有第二连接槽(图未示)，所述第二尺子活动穿设于所述第二连接槽内，所述第二连接块远离所述第二连接槽的一面与所述第二伸缩杆的一端连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述第二夹子连接。具体地，第一尺子900与第二尺子对应设置，且第一尺子900和第二尺子一侧的高度与第一气缸500将放置块510推至最高点的高度相同，也就是说，当放置块510上升完毕后，网布放置于放置块510上时，由于第一尺子900和第二尺子分别位于放置块510的两侧，根据网布所需要的具体尺寸滑动第一尺子900上的第一连接块910和滑动第二尺子上的第二连接块，当第一连接块910和第二连接块滑到所需要的具体尺寸的位置时，通过拉动第一伸缩杆和第二伸缩杆，使得第一夹子和第二夹子能抵接网布，并且分别夹紧网布的两侧，由于第一夹子和第一连接块910位于同一直线上，第二夹子与第二连接块位于同一直线上，因此，第一夹子和第二夹子相对应，且第一夹子和第二夹子所在的尺寸的位置即网布所需的尺寸的位置，因此，通过使用第一夹子和第二夹子，既能很好的对网布的放置进行固定，又能使得裁切更准确。

在一个实施例中，所述底板200的一侧面连接有一盖板(图未示)，所述盖板活动盖合所述容置槽210。也就是说，盖板与底板200的一侧面活动抵接，且盖板的一端与底板200一侧面的一端连接，具体地，所述盖板与所述底板200的一侧面铰接。当网布进行初步裁切且不需要具体的裁切尺寸时，将盖板往上翻，使得盖板盖合于容置槽210的上方，然后将网布放至盖板的一面上，通过控制按钮控制第二气缸700，当工作人员确认超声波裁刀810位于网布上方时，控制第二气缸700停止推动，然后通过控制按钮控制第三气缸611，使其带动裁刀架800往下运动，进而带动超声波裁刀810往下运动，当超声波裁刀810与网布抵接时，通过控制按钮控制超声波裁刀810，使得超声波裁刀810对网布进行裁切。

在一个实施例中，所述超声波裁刀810包括换能器(图未示)、变幅杆(图未示)和裁刀(图未示)，所述换能器与变幅杆连接，所述变幅杆与裁刀连接。通过换能器、变幅杆和裁刀依次连接，使得超声波裁刀810能实现裁切。

在一个实施例中，所述滑块610上固定设置有一马达(图未示)，所述马达的输出轴与一固定板连接，具体地，所述马达与所述控制器300电连接，也就是说，控制器300上有一所述控制按钮用于控制马达的开关。所述第三气缸611设置于所述固定板上，且所述第三气缸611的底部与所述固定板的一面固定连接，所述第三气缸611驱动连接一裁刀架800，所述裁刀架800上安装有一超声波裁刀810，所述第三气缸611驱动所述裁刀架800和所述超声波裁刀810沿着朝向所述容置槽210的方向上下运动。通过设置马达，使得马达能带动固定板转动，进而带动整个裁刀架800和超声波裁刀810转动，通过转动改变超声波裁刀810的裁切方向，使得超声波裁刀810的裁切方向可根据具体需求而具体调节。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。