一种电动防盗锁的制作方法

本发明涉及防盗锁领域，尤其涉及一种电动防盗锁。

背景技术：

室外机柜主要用来安装各种通信设备、电源模块及蓄电池组。传统室外机柜材质一般采用封闭式铁柜，使用传统门锁锁住封闭式铁柜的门。

由于传统门锁较为简单，通用性较高，经常出现以下问题：1、室外柜钥匙通用，导致运营商及施工队不按规范上站，不合规对室外柜进行操作；2、容易被擅自加装设备，导致系统错乱；3、电力被私加设备，存在偷电问题；4、内置电池被盗窃，室外柜无法正常工作。

以上几个问题主要由于室外柜锁容易被打开、撬开，现室外柜上暂未有一种可以有效解决上述问题，且造价便宜的锁具。

因此，针对以上现有室外一体机柜防盗技术的缺陷，急需设计出一种不易被撬开的防盗锁。

技术实现要素：

本发明提供了一种电动防盗锁，从室外机柜内部安装第一连接件和第二连接件，不法分子不易撬开电动防盗锁，安装性更高。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种电动防盗锁，包括：

第一锁壳，第一锁壳由外壳和盖体组成，所述外壳内部通过延伸板分隔成空腔和安装腔，从外壳的壳底向壳口方向延伸形成延伸板，该延伸板与外壳的宽边平行；

第二锁壳，其内腔安装有锁舌和驱动电机，所述第二锁壳的侧壁上设有锁舌孔，部分所述锁舌上设有齿条，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述驱动电机、齿轮、齿条配合，使另一部分所述锁舌依序穿过第二锁壳的侧壁、所述盖体之后才插入所述空腔用来关锁。

本发明的齿条设置在锁舌上，减少驱动电机和锁舌的占用空间。

作为本发明的进一步改进，所述锁舌为带柄的刀形结构，所述锁舌包括刀身部和刀柄部，所述齿条设置在刀柄部的一侧壁上；

部分刀身部从第二锁壳的侧壁伸出实现上锁；所述驱动电机反向旋转使刀身部缩回第二锁壳的内腔，实现开锁。

作为本发明的进一步改进，所述刀身部的厚度与刀柄部的厚度相等。

作为本发明的进一步改进，所述第一锁壳通过多个第一连接件安装在柜体侧壁上，在所述安装腔区域从外壳的壳底向壳口方向延伸出多个安装部，所述第一连接件从柜体内腔依序穿过柜体侧壁、所述盖体后与安装部连接；

所述第二锁壳通过多个第二连接件安装在柜门外侧，在所述内腔从第二锁壳的壳底向壳口方向也延伸出多个安装部，所述第二连接件从柜门内侧穿过柜门与安装部连接。

作为本发明的进一步改进，所述安装部为柱状凸起，该柱状凸起沿轴向设有螺纹孔，所述第一连接件、第二连接件上具有螺纹段，螺纹段与螺纹孔螺纹连接。

作为本发明的进一步改进，所述第二锁壳朝第一锁壳方向延伸形成第一凸起和第二凸起，第一凸起、第二凸起和锁舌孔位于同一侧壁上；

所述第一凸起的延伸长度大于第二凸起的延伸长度；

所述第一锁壳上设有供第一凸起嵌入的第一嵌入部、供第二凸起嵌入的第二嵌入部，柜门闭合过程中第二凸起先经过第一嵌入部再嵌入第二嵌入部，柜门闭合后，第一凸起的侧壁、第一锁壳的外壁、第二锁壳的外壁处于同一平面，该侧壁与第二锁壳上设置锁舌孔的侧壁垂直。

作为本发明的进一步改进，所述第一凸起紧贴第二凸起设置。

作为本发明的进一步改进，所述第二凸起呈框形，所述锁舌从第二凸起围成的内部区域穿过。

作为本发明的进一步改进，所述锁舌上设有限位槽和导向槽，所述限位槽的开口与导向槽的开口朝向相反；

所述第二锁壳的内腔还设有：与所述限位槽配合的限位块、与所述导向槽配合的导向条，所述导向条是从空腔的腔底向导向槽的槽底方向延伸形成的。

作为本发明的进一步改进，所述限位件为限位块，所述限位块包括块体、自块体向限位槽内腔直线延伸的限位部；所述块体安装在安装结构上，部分所述块体位于限位槽沿厚度方向的上方，所述限位部可在限位槽内往复运动；所述安装结构是从腔底沿锁舌厚度方向延伸形成的，该安装部位于锁舌的旁侧；

或者，所述限位件为限位螺钉，所述限位螺钉先贯穿电机的安装支架后伸入限位槽内，所述限位螺钉与安装支架螺纹连接；用来驱动锁舌来回运动的电机安装在壳体的空腔，所述电机的安装支架与电机外圆周固定连接，平行于限位螺钉设置的另一固定螺钉穿过安装支架与壳体的内腔固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于锁舌插入空腔后，第一锁壳和第二锁壳之间必然存在间隙，为了防止不法分子将工具插入空隙拨动锁舌强行开锁，本发明在第一锁壳上设置第一嵌入部和第二嵌入部，在第二锁壳上设置第一凸起和第二凸起，并把第一凸起的延伸长度大于第二凸起的延伸长度，第一嵌入部的深度小于第二嵌入部的深度，这样第一锁壳和第二锁壳之间的间隙呈折线型，不法分子无法从折线型的间隙插入工具，使整个锁具有防盗功能。

2、本发明的第一连接件和第二连接件采用内装方式固定，不法分子不易撬开电动防盗锁，内装式与常规的外装式相比，安装性更高。

3、本发明通过限位组件和导向组件共同限制往复运动件的运动，由于限位槽和导向槽开设在往复运动件上，大大缩小了限位机构的占用空间。

附图说明

图1为电动防盗锁安装在室外机柜上的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为第一锁壳和第二锁壳接触后的示意图；

图4为第一锁壳的拆分示意图；

图5为第二锁壳的拆分示意图；

图6为第二锁壳的壳体结构示意图；

图7为第一锁壳和第二锁壳的分解平面图；

图8为图7的局部放大图；

图9为第一锁壳的平面图；

图10为第二锁壳的平面图；

图11为第一锁壳和第二锁壳连接示意图；

图12为电动防盗锁的平面图；

图13为图12的a-a剖视图；

图14为锁舌的结构示意图；

图15为第二锁壳的剖视图；

图16为第二锁壳的示意图。

图中，100、柜体；200、柜门；1、第一锁壳；11、外壳；111、安装腔；112、空腔；113、第一嵌入部；114、第二嵌入部；12、盖板；13、密封圈；2、第二锁壳；21、壳体；211、壳体的内腔；212、锁舌孔；213、第一凸起；214、第二凸起；215、基台；216、导向条；22、盖体；23、驱动电机；24、锁舌；241、刀身部；242、刀柄部；243、齿条；244、限位槽；245、导向槽；25、限位块；26、电路板；27、电源；30、安装部；31、安装支架；32、限位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例公开了一种电动防盗锁，包括：第一锁壳1和第二锁壳2，其中，如图4所示，第一锁壳1由外壳11和盖体组成，外壳11内部通过延伸板分隔成空腔112和安装腔111，从外壳11的壳底向壳口方向延伸形成延伸板，该延伸板与外壳11的宽边平行；如图5所示，第二锁壳2的内腔安装有锁舌24和驱动电机23，第二锁壳2的侧壁上设有锁舌24孔212，部分锁舌24上设有齿条，驱动电机23的输出轴上设有齿轮，驱动电机23、齿轮、齿条配合，使另一部分锁舌24依序穿过第二锁壳2的侧壁、盖体之后才插入空腔112用来关锁。本实施例的齿条设置在锁舌24上，减少驱动电机23和锁舌24的占用空间。

如图1和图2所示，第一锁壳1通过多个第一连接件安装在柜体100侧壁上，在安装腔111区域从外壳11的壳底向壳口方向延伸出多个安装部，第一连接件从柜体100内腔依序穿过柜体100侧壁、盖体后与安装部连接；第二锁壳2通过多个第二连接件安装在柜门200外侧，在内腔从第二锁壳2的壳底向壳口方向也延伸出多个安装部，第二连接件从柜门200内侧穿过柜门200与安装部连接。

部分第一锁壳1伸出柜体100形成伸出区域，第一锁壳1的伸出区域设有供锁舌插入以锁紧柜门200的空腔112；第一锁壳1通过多个第一连接件安装在柜体100侧壁上，第二锁壳2通过多个第二连接件安装在柜门200上，第一连接件从柜体100内腔穿过柜体100侧壁与第一锁壳1连接，第二连接件从柜门200内侧穿过柜门200与第二锁壳2连接。本实施例的第一连接件和第二连接件采用内装方式固定，不法分子不易撬开电动防盗锁，内装式与常规的外装式相比，安装性更高。

部分第一锁壳1伸出柜体100形成伸出区域，另一部分第一锁壳1与柜体100接触形成接触区域，该接触区域与伸出区域毗邻，第一连接件与接触区域的第一锁壳1连接。第一锁壳1包括：具有空腔112和安装腔111的外壳11、用于封堵安装腔111开口的盖板12，安装腔111的开口和空腔112的开口同向；安装腔111和盖板12位于接触区域，盖板12与柜体100侧壁接触，安装腔111内对应设有多个用来固定第一连接件的安装部30，第一连接件从柜体100内腔依序贯穿柜体100侧壁、盖板12后与安装部30固定连接。本实施例设置盖板12的目的是便于安装部30的加工，具有加工方便的优点。第二锁壳2包括：用来安装锁舌的壳体21、用来封堵壳体21开口的盖体22，壳体21的内腔也对应设有多个安装部30，第二连接件从柜门200内侧依序贯穿柜门200、盖体22与安装部30固定连接。第二锁壳2内还安装有运动机构，运动机构与锁舌连接，带动锁舌插入或退出第一锁壳1的空腔112。第二锁壳2的侧壁上设有锁舌孔，锁舌孔正对空腔112，锁舌穿过锁舌孔进入空腔112。

优选安装部30为柱状凸起，该柱状凸起沿轴向设有螺纹孔，第一连接件、第二连接件上具有螺纹段，螺纹段与螺纹孔螺纹连接。柜门200闭合后，伸出区域与第二锁壳2的侧壁之间具有间隙，该间隙小于6mm。

第一锁壳1和第二锁壳2由不锈钢或者锌合金材料制成，其壁厚≥5mm。本实施例的第一锁壳1和第二锁壳2采用厚不锈钢或者锌合金材料，具有防盗、不生锈的优点。

本实施例采用内装方式实现锁的防盗功能。具体的，第一连接件和第二连接件采用内装方式固定，不法分子不易撬开电动防盗锁，内装式与常规的外装式相比，安装性更高。

实施例2：

为了防止不法分子将工具插入空隙拨动锁舌24强行开锁，在实施例1公开方案的基础上，本实施例还采用第一锁壳1和第二锁壳2呈折线的安装间隙的形式，不法分子无法从折线型的间隙插入工具，使整个锁具有防盗功能。

如图6-图10所示，第二锁壳2朝第一锁壳1方向延伸形成第一凸起213和第二凸起214，第一凸起213、第二凸起214和锁舌24孔212位于同一侧壁上；第一凸起213的延伸长度大于第二凸起214的延伸长度；第一锁壳1上设有供第一凸起213嵌入的第一嵌入部、供第二凸起214嵌入的第二嵌入部，柜门200闭合过程中第二凸起214先经过第一嵌入部再嵌入第二嵌入部，柜门200闭合后，第一凸起213的侧壁、第一锁壳1的外壁、第二锁壳2的外壁处于同一平面，该侧壁与第二锁壳2上设置锁舌24孔212的侧壁垂直。

第一锁壳1安装在柜体侧壁上，第二锁壳2安装在柜门上，第一锁壳1内设有空腔112，第二锁壳2的内腔安装有锁舌，第二锁壳2的侧壁上设有锁舌孔212，锁舌穿过锁舌孔212插入空腔112以锁紧柜门，第二锁壳2朝第一锁壳1方向延伸形成第一凸起213和第二凸起214，第一凸起213、第二凸起214和锁舌孔212位于同一侧壁上；第一凸起213的延伸长度大于第二凸起214的延伸长度；第一锁壳1上设有供第一凸起213嵌入的第一嵌入部113、供第二凸起214嵌入的第二嵌入部114，柜门闭合过程中第二凸起214先经过第一嵌入部113再嵌入第二嵌入部114，柜门闭合后，第一凸起213的侧壁、第一锁壳1的外壁、第二锁壳2的外壁处于同一平面，该侧壁与第二锁壳2上设置锁舌孔212的侧壁垂直。

由于锁舌插入空腔112后，第一锁壳1和第二锁壳2之间必然存在间隙，为了防止不法分子将工具插入空隙拨动锁舌强行开锁，本发明在第一锁壳1上设置第一嵌入部113和第二嵌入部114，在第二锁壳2上设置第一凸起213和第二凸起214，并把第一凸起213的延伸长度大于第二凸起214的延伸长度，第一嵌入部113的深度小于第二嵌入部114的深度，这样第一锁壳1和第二锁壳2之间的间隙呈折线型，不法分子无法从折线型的间隙插入工具，使整个锁具有防盗功能。本发明第一凸起213的延伸长度大于第二凸起214的延伸长度，是为了在柜门闭合或打开运动过程中，第一凸起213、第二凸起214、第一嵌入部113、第二嵌入部114之间不发生干涉，保证柜门的正常开合。

在本实施方式中，第一凸起213紧贴第二凸起214设置。本发明中第一凸起213紧贴第二凸起214，第一嵌入部113紧贴第二嵌入部114，紧贴设置的目的是便于第一锁壳1和第二锁壳2的制造。优选第二凸起214呈框形，锁舌孔212位于第二凸起214的内部。本发明框形设置的目的，是为了增强第二凸起214的强度。

在本实施方式中，第二凸起214的内壁与锁舌孔212的孔壁重合。本发明将第二凸起214的内壁与锁舌孔212的孔壁重合，增加了锁舌孔212的深度，由于锁舌沿着锁舌孔212运动，框形的第二凸起214还能对锁舌运动起到导向作用。优选第二凸起214的厚度小于第一凸起213的厚度。本发明将第二凸起214的厚度小于第一凸起213的厚度，是为了增强第一凸起213的强度。

本实施例的第一嵌入部113和第二嵌入部114均设置在空腔112开口部所处的平面上。

第一锁壳1包括：具有空腔112和安装腔111的外壳11、用于封堵安装腔111开口的盖板12，安装腔111的开口和空腔112的开口同向；第一嵌入部113和第二嵌入部114位于空腔112所处的区域；第二锁壳2包括：用来安装锁舌的壳体21、用来封堵壳体21开口的盖体22，第一凸起213和第二凸起214设置在壳体21上。锁舌孔212正对空腔112，锁舌穿过锁舌孔212进入空腔112。

实施例3：

本实施例公开了防盗的第三种措施，即不设计钥匙直接给驱动电机发送控制指令，进而控制开锁和关锁过程。考虑到电动防盗锁的锁芯动作的稳定性，如图11-14所示，本实施例提供了锁芯组件的结构。

锁舌24、驱动电机23和齿条243安装在第二锁壳2的内腔，锁舌24为带柄的刀形结构，锁舌24包括刀身部241和刀柄部242；齿条243设置在刀柄部242的一侧壁上；驱动电机23与齿条243配合，使部分刀身部241从第二锁壳2的侧壁伸出实现上锁；驱动电机23反向旋转使刀身部241缩回第二锁壳2的内腔，实现开锁。本实施例将锁舌24设置成刀形，齿条243安装在刀柄部242的侧壁上，把刀身部241伸出第二锁壳2实现上锁、缩回刀身部241实现开锁，既能实现锁舌24的传动，又能减少驱动电机23和齿条243的占用空间。优选第二锁壳2的内腔还安装有电路板26和电源27，电路板26上的电子元器件驱动该驱动电机23工作，电源27为驱动电机23工作提供电能。

需要重点强调的是，本发明创造所提到的刀型结构，仅是为了更清楚的描述如图5所示锁舌24的结构，刀具本身所具有的刀尖、刀刃、圆柱状刀柄等构造与本发明创造无关，因此，不能使用刀尖、刀刃等特征限定本发明创造的锁舌24。

优选刀身部241的厚度与刀柄部242的厚度相等。本实施例刀身部241厚度与刀柄部242厚度相同的目的，一方面是减少锁舌24的加工工序，降低生产成本，另一方面是刀身部241与刀柄部242的强度一致，杜绝了锁舌24上某一区域较为薄弱的情形。

从刀身部241尾端处的部分侧壁、向远离其首端的方向延伸形成刀柄部242，使得刀柄部242的宽度小于刀身部241的宽度；齿条243位于刀柄部242沿宽度方向的一侧壁上。本实施例的刀身部241和刀柄部242一体成型，使锁舌24成为一个整体，相比较分体式的抗冲击力更强。刀柄部242沿宽度方向的另一侧壁与刀身部241的一侧壁处于同一平面。

优选齿条243与锁舌24一体成型，齿条243为设置在刀柄部242一侧壁上的齿条243，驱动电机23的输出轴上设有齿轮，齿轮与齿条243啮合。

实施例4：

在实施例3公开方案的基础上，考虑到锁舌运动时的需要限位最大位移，本实施例还公开了锁具的限位机构。

如图14和图15所示，限位机构包括：设置在锁舌24上的限位槽244和导向槽245、与限位槽244配合的限位件、与导向槽245配合的导向条216，限位槽244的开口与导向槽245的开口朝向相反；锁舌24、限位件、导向条216安装在同一空腔211；导向条216是从空腔211的腔底向导向槽245的槽底方向延伸形成的；从腔底沿锁舌24厚度方向延伸有安装部，该安装部位于锁舌24的旁侧；本实施例的限位件可以是限位块25，限位块25包括块体、自块体向限位槽244内腔直线延伸的限位部，安装部上安装有块体，部分块体位于限位槽244沿厚度方向的上方，限位部可在限位槽244内往复运动。本实施例通过限位槽244和限位块25的配合，实现锁舌24运动的最大位移（即限制锁舌24长度方向的位移），通过导向条216和导向槽245的配合，限制锁舌24沿其长度方向运动时宽度方向的位移，限位机构限制长度方向和宽度方向的自由度，使得锁舌24沿着设定路线运动。

在本实施方式中，锁舌24、限位块25、导向条216均位于外壳21内腔，外壳21侧壁上设有供锁舌24伸出的锁舌孔212，锁舌孔212的尺寸略大于锁舌24的尺寸。本实施例外壳21上的锁舌孔212也能限制锁舌24宽度方向和高度方向的位移，通过锁舌孔212、限位槽244和导向槽245的配合实现锁舌24在厚度、宽度和长度方向的运动。

具体地，限位槽244的槽宽远小于导向槽245的槽宽。本实施例把导向槽245宽度加宽的目的是增强导向效果。具体地，导向槽245紧贴锁舌24边沿的一侧形成槽口，导向槽245两侧开口，使得沿锁舌24厚度方向上的部分导向条216嵌入导向槽245内。

在本实施例中，优选锁舌24伸至空腔211的外部时，导向槽245和限位槽244仍处于空腔211的内部。本实施例的导向槽245和限位槽244始终处于空腔211内部，避免了导向槽245和限位槽244的污染，保证限位机构长久使用后的正常工作。

限位槽244设置在锁舌厚度方向的一个面上，从该平面向厚度方向的另一相对面开槽形成限位槽244。锁舌沿厚度方向的另一面上开设有导向槽245，该导向槽245的开口方向与限位槽244的开口方向相反，在导向槽245紧贴刀柄部边沿的一侧形成槽口，两侧开口的导向槽245与导向条216配合。

由于驱动电机23需要单独安装在安装支架31上，因此本实施例的限位件也可以是限位螺钉32，限位螺钉32先贯穿驱动电机23的安装支架31后伸入限位槽244内，限位螺钉32与安装支架31螺纹连接；用来驱动锁舌来回运动的驱动电机23安装在壳体21的空腔，驱动电机23的安装支架31与驱动电机23外圆周固定连接，平行于限位螺钉32设置的另一固定螺钉穿过安装支架31与壳体21的内腔固定连接。

上述两种限位件相比，限位螺钉32的设置主要是驱动电机23安装需要一个安装支架31，限位顺便设计在安装支架31上面了，限位块25主要是驱动电机23不需要单独设置安装支架31，因此单独制作限位块25与限位槽244配合。

实施例5：

由于第二锁壳内安装有电源和电路板，电路板上固设有电子元器件，因此，本实施例的第二锁壳还具有防水功能。由于第一锁壳不安装电路板，当锁舌、第一锁壳和第二锁舌选用不锈钢材质时，第一锁壳可以不防水。

第二锁壳包括壳体21和密封圈，壳体21的每个侧壁均从端部向壳底方向凹陷形成基台215，该基台215的边缘与壁厚方向的内边缘重合；本侧壁与在本侧壁上凹陷形成的竖直面相平行，该竖直面与基台215的表面形成l型结构，所有基台215在壳体21内部形成供盖体22嵌入的凹形框，密封圈位于凹形框和盖体22之间；壳体21侧壁向壳体21内部延伸形成多个安装部30，相邻的两个安装部30之间具有间隙；安装部30的高度与基台215的高度一致。

本实施例的密封圈选用常规密封圈，基台215上开设槽体，该槽体供密封圈嵌入。本实施例在基台215上开设槽体，槽体与密封圈紧配合，这样密封圈与基台215不容易发生错位，提高盖体22和壳体21的密封性能。

本实施例的安装部优选为2n个，n个安装部与凹形框的一个侧壁连接，剩余的n个安装部与凹形框上另一相对的侧壁连接，两个相对侧壁上的安装部一一相对设置。由于基台与安装部形成的表面即为密封圈的形状，本实施例把2n个安装部一一相对设置，是为了让密封圈的形状更规整。

在本实施例中，多个安装部30分成三组，两组安装部30分别位于壳体21沿长度方向的两端，另一组安装部30位于壳体21沿长度方向的中部，中部的一组安装部30把壳体21内部分割成第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔和第二安装腔相连通。本实施例的第一安装腔用来安装锁舌，第二安装腔用来安装电路板和电源，第一安装腔和第二安装腔相连通的目的，是为了便于锁舌的驱动机构与电路板之间电连接。

本实施例将基台与安装部所处的同一平面，密封圈放置在这一平面上，盖体位于密封圈上并通过固定组件固定，通过密封圈对壳体和盖体起到密封作用，具有密封性好的优点。

考虑到更好的密封，本实施例可以择一采用以下两种措施：（1）基台和安装部形成的表面与密封圈的表面相适配。本实施例把密封圈的形状与基台、安装部共同构成的表面形状一致，是为了实现盖体和壳体之间良好的密封。（2）当密封圈选用常规密封圈时，还可以在基台上开设槽体，该槽体供密封圈嵌入。本实施例在基台上开设槽体，槽体与密封圈紧配合，这样密封圈与基台不容易发生错位，提高盖体和壳体的密封性能。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。