一种五金板材切割用工作台的制作方法

本发明属于五金板材加工技术领域，尤其涉及一种五金板材切割用工作台。

背景技术：

五金板材在日常生活中处处可见，应用非常的广泛。在加工过程中，常常需要对一些待加工或者加工后的五金板材进行切割、打磨抛光、钻孔、喷漆等加工操作。

在进行切割操作时，由于五金坯板的形状各异，为了最大化利用材料，需在五金坯板画出规则形状的标记线，以便于工作人员依照标记线进行切割。现有技术中将五金坯板放在工作台上，通过人工画线标记，劳动强度大，误差也较大，造成切割后的板材形状不规整；有些则采用机器画线标记，但还是需要人工配合移动五金坯板，操作繁琐，低效费力。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种五金板材切割用工作台，结构新颖，自动高效，可在五金板材的表面做下等距的矩形标记，便于工作人员依照标记线切割，降低了切割难度，提高了切割质量，代替了人工画线操作，省力便捷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种五金板材切割用工作台，包括工作台，其特征在于：工作台上分别设有t型支架和支撑板，t型支架上分别设有驱动电机和固定块，固定块位于驱动电机的上方，固定块之间设有支撑杆，支撑杆上套设有限位杆，限位杆上套设有滑块，滑块上设有记号笔，滑块上活动连接有l型支块，l型支块上设有固定杆，驱动电机连接有驱动块，驱动块与l型支块之间设有导向压簧，固定杆穿过驱动块，导向压簧套设在固定杆上，工作台上滑动连接有夹持板，夹持板上分别设有托板和夹板组件，托板位于夹板组件的下方，夹板组件对称分布，支撑板上设有传动电机，传动电机上连接有半圆盘，半圆盘上设有延伸杆，延伸杆上设有固定销，夹持板的顶部设有半圆槽和限位纵槽，限位纵槽位于半圆槽之间，半圆槽与半圆盘相对应，限位纵槽与固定销相对应；该工作台结构新颖，自动高效，可在五金板材的表面做下等距的矩形标记，便于工作人员依照标记线切割，降低了切割难度，提高了切割质量，代替了人工画线操作，省力便捷。

进一步，t型支架滑动连接在工作台上，t型支架的侧面设有安装块，安装块上连接有端头螺钉，工作台上设有条形槽，端头螺钉穿过条形槽，端头螺钉上连接有锁帽，锁帽位于工作台的底面上，锁帽限制端头螺钉滑动，可灵活调节t型支架与夹持板之间的距离，改变记号笔的位置，灵活适用，端头螺钉跟着滑动，调整完毕后，拧紧锁帽，将端头螺钉固定，限制端头螺钉滑动，使得t型支架也无法滑动，实现位置固定，操作简单便捷。

进一步，工作台上设有容纳通槽，容纳通槽的两侧均设有限位槽，t型支架的底部设有凸块，凸块的两侧均设有限位块，限位块位于限位槽内，使得t型支架限位连接在工作台上，无法脱出，t型支架可水平定向滑动，从而便于灵活调节记号笔与五金板材的距离，适应不同厚度的五金板材，灵活实用。

进一步，夹板组件包括安装板、压板和限位压簧，限位压簧设于安装板与压板之间，安装板设于夹持板上，向外拉压板，使得限位压簧被拉伸，留出夹装空间，将五金板材放入，通过托板托住五金板材的底侧，放松压板，在限位压簧的弹力作用下，压板被拉回，夹住五金板材，使得五金板材不容易自由活动，从而便于在五金板材上做矩形标记。

进一步，压板包括支板和加长板，加长板设于支板的一侧，支板与加长板为一体结构，限位压簧设于安装板与支板之间，加长板的设置增加了压板的施压面积，从而增加了压板与五金板材的接触面积，提高压板对五金板材的压紧作用，使得五金板材放置后更加稳固，不容易活动，便于标记。

进一步，加长板的底面上等距分布有缓冲压条，缓冲压条的设置缓冲加长板对五金板材的直接压紧作用，避免在五金板材的表面留下痕迹，对五金板材起到保护作用。

进一步，限位杆包括滑座、支杆和挡圈，挡圈与滑座分别设于支杆的两端，滑座套设在支撑杆上，滑块滑动连接在支杆上，支杆通过滑座可水平滑动在支撑杆上，无法脱离，平稳性高，挡圈和滑座均对滑块阻挡作用，使得滑块无法脱出支杆，限制了滑块的上下滑动范围，从而实现固定尺寸的矩形标记工作。

进一步，滑块上设有螺纹套，螺纹套螺纹连接记号笔，记号笔可拆卸更换，灵活方便，随装随用，操作便捷。

进一步，工作台上设有导向凹槽，夹持板的底侧位于导向凹槽内，导向凹槽对夹持板起到限位作用，使得夹持板竖直放置，不容易倾倒，保证标记工作顺利完成，且实现夹持板的定向滑动，平稳性高。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在使用时，将五金板材放置在夹持板上，通过托板托住五金板材的底侧，通过夹板组件夹住五金板材的两侧，五金板材三侧受限，使得五金板材不容易自由活动，限位固定在夹持板上，然后传动电机带动半圆盘转动，当固定销进入限位纵槽后，带动夹持板向前移动，当固定销脱离限位纵槽、半圆盘进入半圆槽后，夹持板停止移动，以此往复，从而实现夹持板间歇向前移动，五金板材跟着间歇前进；在间歇期内，驱动电机带动驱动块转动一周，驱动块带动固定杆转动，l型支块跟着运动，带动滑块运动，l型支块与驱动块之间受到导向压簧的牵制，使得固定杆不断在驱动块上来回穿动，挡圈和滑座均对滑块阻挡作用，使得滑块无法脱出支杆，限制了滑块的上下滑动范围，当滑块与滑座触碰后，l型支块带动滑块横向移动，带动限位杆横向移动，当滑座与一侧固定块碰触后，限位杆不动，l型支块带动滑块竖直向下移动，当滑块与挡圈碰触后，l型支块带动滑块水平反向移动，限位杆跟着移动，当滑座与另一侧固定块碰触后，限位杆不动，l型支块带动滑块竖直向上移动，驱动块转动一周，记号笔跟着滑块运动，其运动路径围合成固定尺寸的矩形，在五金板材的表面留下一个矩形标记。随着夹持板的间歇前进，记号笔在五金板材的表面留下等距的矩形标记，从而便于工作人员根据标记线切割出规则形状的五金板块，保证了切割质量，降低了切割难度，提高了坯板的利用率，代替人工画线，省力便捷。本发明结构新颖，自动高效，可在五金板材的表面做下等距的矩形标记，便于工作人员依照标记线切割，降低了切割难度，提高了切割质量，代替了人工画线操作，省力便捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种五金板材切割用工作台的结构示意图；

图2为图1中a向的结构示意图；

图3为本发明中工作台的结构示意图；

图4为本发明中l型支块和驱动块、滑块连接的结构示意图；

图5为本发明中夹板组件的结构示意图；

图6为本发明中半圆盘和夹持板连接的结构示意图。

图中：1-工作台；2-支脚；3-t型支架；4-支撑板；5-驱动电机；6-固定块；7-支撑杆；8-限位杆；9-滑块；10-滑座；11-支杆；12-挡圈；13-螺纹套；14-记号笔；15-l型支块；16-固定杆；17-驱动块；18-导向压簧；19-夹持板；20-托板；21-夹板组件；22-安装板；23-压板；24-限位压簧；25-支板；26-加长板；27-缓冲压条；28-传动电机；29-半圆盘；30-延伸杆；31-固定销；32-半圆槽；33-限位纵槽；34-导向凹槽；35-安装块；36-端头螺钉；37-条形槽；38-锁帽；39-容纳通槽；40-限位槽；41-凸块；42-限位块。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种五金板材切割用工作台，包括工作台1，工作台1底面的四个边角上均设有支脚2，工作台1上分别设有t型支架3和支撑板4，t型支架3上分别设有驱动电机5和固定块6，固定块6位于驱动电机5的上方，固定块6之间设有支撑杆7，支撑杆7上套设有限位杆8，限位杆8上套设有滑块9，限位杆8包括滑座10、支杆11和挡圈12，挡圈12与滑座10分别设于支杆11的两端，滑座10套设在支撑杆7上，滑块9滑动连接在支杆11上，滑块9上设有螺纹套13，螺纹套13螺纹连接有记号笔14，记号笔14可拆卸更换，灵活方便，随装随用，操作便捷。滑块9上活动连接有l型支块15，l型支块15上设有固定杆16，驱动电机5连接有驱动块17，驱动块17与l型支块15之间设有导向压簧18，固定杆16穿过驱动块17，导向压簧18套设在固定杆16上，驱动电机5带动驱动块17转动，驱动块17带动固定杆16转动，l型支块15跟着运动，带动滑块9运动，l型支块15与驱动块17之间受到导向压簧18的牵制，使得固定杆16不断在驱动块17上来回穿动，挡圈12和滑座10均对滑块9阻挡作用，使得滑块9无法脱出支杆11，限制了滑块9的上下滑动范围，当滑块9与滑座10触碰后，l型支块15带动滑块9横向移动，带动限位杆8横向移动，当滑座10与一侧固定块6碰触后，限位杆8不动，l型支块15带动滑块9竖直向下移动，当滑块9与挡圈12碰触后，l型支块15带动滑块9水平反向移动，限位杆8跟着移动，当滑座10与另一侧固定块6碰触后，限位杆8不动，l型支块15带动滑块9竖直向上移动，整个运动过程中，记号笔14跟着滑块9运动，其运动路径围合成固定尺寸的矩形。支杆11通过滑座10可水平滑动在支撑杆7上，无法脱离，平稳性高。

工作台1上滑动连接有夹持板19，夹持板19上分别设有托板20和夹板组件21，托板20位于夹板组件21的下方，夹板组件21对称分布，夹板组件21包括安装板22、压板23和限位压簧24，限位压簧24设于安装板22与压板23之间，安装板22设于夹持板19上，向外拉压板23，使得限位压簧24被拉伸，留出夹装空间，将五金板材放入，通过托板20托住五金板材的底侧，放松压板23，在限位压簧24的弹力作用下，压板23被拉回，夹住五金板材，五金板材三侧受限，使得五金板材不容易自由活动，实现五金板材的固定。

压板23包括支板25和加长板26，加长板26设于支板25的一侧，支板25与加长板26为一体结构，限位压簧24设于安装板22与支板25之间，加长板26的设置增加了压板23的施压面积，从而增加了压板23与五金板材的接触面积，提高压板23对五金板材的压紧作用，使得五金板材放置后更加稳固，不容易活动，便于标记。加长板26的底面上等距分布有缓冲压条27，缓冲压条27的设置缓冲加长板26对五金板材的直接压紧作用，避免在五金板材的表面留下痕迹，对五金板材起到保护作用。

支撑板4上设有传动电机28，传动电机28上连接有半圆盘29，半圆盘29上设有延伸杆30，延伸杆30上设有固定销31，夹持板19的顶部设有半圆槽32和限位纵槽33，限位纵槽33位于半圆槽32之间，半圆槽32与半圆盘29相对应，限位纵槽33与固定销31相对应，传动电机28带动半圆盘29转动，当固定销31进入限位纵槽33后，带动夹持板19向前移动，当固定销31脱离限位纵槽33、半圆盘29进入半圆槽32后，夹持板19停止移动，以此往复，从而实现夹持板19间歇向前移动。工作台1上设有导向凹槽34，夹持板19的底侧位于导向凹槽34内，导向凹槽34对夹持板19起到限位作用，使得夹持板19竖直放置，不容易倾倒，保证标记工作顺利完成，且实现夹持板19的定向滑动，平稳性高。

t型支架3滑动连接在工作台1上，t型支架3的侧面设有安装块35，安装块35上连接有端头螺钉36，工作台1上设有条形槽37，端头螺钉36穿过条形槽37，端头螺钉36上连接有锁帽38，锁帽38位于工作台1的底面上，锁帽38限制端头螺钉36滑动，可灵活调节t型支架3与夹持板19之间的距离，改变记号笔14的位置，灵活适用，端头螺钉36跟着滑动，调整完毕后，拧紧锁帽38，将端头螺钉36固定，限制端头螺钉36滑动，使得t型支架3也无法滑动，实现位置固定，操作简单便捷。工作台1上设有容纳通槽39，容纳通槽39的两侧均设有限位槽40，t型支架3的底部设有凸块41，凸块41的两侧均设有限位块42，限位块42位于限位槽40内，使得t型支架3限位连接在工作台1上，无法脱出，t型支架3可水平定向滑动，从而便于灵活调节记号笔14与五金板材的距离，适应不同厚度的五金板材，灵活实用。

本发明在使用时，将五金板材放置在夹持板19上，通过托板20托住五金板材的底侧，通过夹板组件21夹住五金板材的两侧，五金板材三侧受限，使得五金板材不容易自由活动，限位固定在夹持板19上，然后传动电机28带动半圆盘29转动，当固定销31进入限位纵槽33后，带动夹持板19向前移动，当固定销31脱离限位纵槽33、半圆盘29进入半圆槽32后，夹持板19停止移动，以此往复，从而实现夹持板19间歇向前移动，五金板材跟着间歇前进；在间歇期内，驱动电机5带动驱动块17转动一周，驱动块17带动固定杆16转动，l型支块15跟着运动，带动滑块9运动，l型支块15与驱动块17之间受到导向压簧18的牵制，使得固定杆16不断在驱动块17上来回穿动，挡圈12和滑座10均对滑块9阻挡作用，使得滑块9无法脱出支杆11，限制了滑块9的上下滑动范围，当滑块9与滑座10触碰后，l型支块15带动滑块9横向移动，带动限位杆8横向移动，当滑座10与一侧固定块6碰触后，限位杆8不动，l型支块15带动滑块9竖直向下移动，当滑块9与挡圈12碰触后，l型支块15带动滑块9水平反向移动，限位杆8跟着移动，当滑座10与另一侧固定块6碰触后，限位杆8不动，l型支块15带动滑块9竖直向上移动，驱动块17转动一周，记号笔14跟着滑块9运动，其运动路径围合成固定尺寸的矩形，在五金板材的表面留下一个矩形标记。随着夹持板19的间歇前进，记号笔14在五金板材的表面留下等距的矩形标记，从而便于工作人员根据标记线切割出规则形状的五金板块，保证了切割质量，降低了切割难度，提高了坯板的利用率，代替人工画线，省力便捷。本发明结构新颖，自动高效，可在五金板材的表面做下等距的矩形标记，便于工作人员依照标记线切割，降低了切割难度，提高了切割质量，代替了人工画线操作，省力便捷。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。