一种五金管件切割用操作台的制作方法

本发明属于五金配件加工技术领域，尤其涉及一种五金管件切割用操作台。

背景技术：

五金管件在日常生活中处处可见，应用非常的广泛。在加工过程中，常常需要对一些待加工或者加工后的五金管件进行切割、打磨抛光、钻孔、喷漆等加工操作。

在进行切割操作前，需要在操作台上对五金管件进行固定。现有技术中的操作台结构过于单一，只能固定一定范围内管径大小的五金管件，适用性较小，而且固定的时候夹紧力不够，切割过程中容易使五金管件跑偏，产生切割误差，造成加工质量降低。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种五金管件切割用操作台，结构新颖，可适用于不同管径的五金管件切割作业，适用范围广，放置稳固可靠，从而提高了切割质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种五金管件切割用操作台，包括支撑平台，其特征在于：支撑平台上分别设有支架和升降架，支架上设有安装板，安装板上分别设有转动气缸、转盘和固定导轨，转动气缸连接转盘，固定导轨以转盘为中心环绕分布，固定导轨上滑动连接有导向块，导向块与转盘之间连接有传动杆，传动杆连接在转盘的偏心位置上，固定导轨上设有弧形夹板，转盘的中心设有固定杆，固定杆的一端设有定位盘，定位盘上环绕分布有弹性座，弹性座上设有弧形压板，升降架靠近定位盘，升降架的顶端设有弧形托板；该操作台结构新颖，可适用于不同管径的五金管件切割作业，适用范围广，放置稳固可靠，从而提高了切割质量。

进一步，升降架包括包括支柱和滑套，滑套滑动在支柱上，支柱上连接有限位机构，限位机构限制滑套滑动，弧形托板设于滑套的顶端，通过限位机构来限制滑套滑动，限制滑套的高度位置，从而改变升降架的支撑高度，以便适用于不同管径的五金管件，扩大了适用范围。

进一步，限位机构包括端头螺杆和固定螺帽，支柱上设有条形通槽，端头螺杆的一端穿过条形通槽，固定螺帽连接端头螺杆的一端，端头螺杆的端头与滑套的底部接触，拧松固定螺帽，可上下调节端头螺杆的位置，滑套也可上下滑动，从而改变弧形托板的支撑高度位置，拧紧固定螺帽，端头螺杆的端头与固定螺帽同时压紧支柱的外壁，使端头螺杆固定，端头螺杆托住滑套，滑套无法下降，实现固定。

进一步，支柱滑动连接在支撑平台上，支柱的一侧设有固定板，固定板上螺纹连接有限位销，支撑平台上等距分布有定位孔，定位孔与限位销相对应，可灵活调节支柱在支撑平台上的位置，改变弧形托板与五金管件管身的接触位置，从而提高五金管件放置后的平稳性，确定位置后将限位销转入对应的定位孔内，通过定位孔限制限位销活动，从而限制支柱无法滑动，实现固定，操作简单，灵活便捷。

进一步，支撑平台上设有t型凹槽，支柱的底部设有t型滑块，t型滑块位于t型凹槽内，支柱通过t型滑块限位连接在支撑平台上，无法脱出，且支柱可定向滑动，便于调节弧形托板与五金管件管身的接触位置，灵活方便。

进一步，弹性座包括u型块、安装块、固定销和压簧，u型块设于安装块上，固定销穿过u型块，固定销的一端设有挡片，挡片位于u型块内，压簧设于挡片与安装块之间，弧形压板设于固定销的另一端，安装块设于定位盘的外圆周上，调整时，先将五金管件置放在弧形托板上，挤压弧形压板，通过弧形压板带动固定销向内挤压压簧，缩小弧形压板的张开范围，然后将五金管件横推，使弧形压板进入五金管件内，放松弧形压板，压簧产生的反弹力施加在挡片上，带动固定销向外伸出，从而实现弧形压板贴住五金管件的内壁，五金管件的内壁受到多个方向上的向外顶推力，配合弧形压板的支撑作用，一侧支撑，另一侧限位，实现五金管件的固定。

进一步，固定销的一端通过延伸块连接弧形压板，固定销通过延伸块增大了与弧形压板的接触面积，一方面提高固定销与弧形压板之间的连接紧密性，不容易分离，另一方面使得固定销将压簧产生的反弹力均匀传递给弧形压板，使得弧形压板受力均匀，避免固定销与弧形压板的连接处受力过大而开裂。

进一步，弧形夹板的内侧设有保护垫，保护垫的设置起到缓冲压紧力、保护五金管件的作用，避免五金管件因受到弧形夹板的压紧力过大而造成表面受损。

进一步，弧形夹板与固定导轨之间设有加固块，通过加固块增加了弧形夹板与固定导轨之间的连接强度，提高了弧形夹板安装在固定导轨上的牢固性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

安装五金管件时，先将五金管件放置在弧形托板上，通过弧形托板支托，挤压弧形压板，通过弧形压板带动固定销向内挤压压簧，缩小弧形压板的张开范围，然后将五金管件横推，使弧形压板进入五金管件内，然后放松弧形压板，压簧产生的反弹力施加在挡片上，带动固定销向外伸出，从而实现弧形压板贴住五金管件的内壁，五金管件的内壁同时受到多个方向上的向外顶推力，配合弧形压板的支撑作用，一侧支撑，另一侧限位，实现五金管件的固定；接着转动气缸带动转盘转动，转盘通过传动杆带动导向块向内滑动，导向块带动弧形夹板向内靠拢，夹住五金管件的外壁，五金管件的外壁同时受到多个方向上的向内夹紧力，实现将五金管件一侧夹紧，内外双重夹固，提高了夹紧作用，进而提高了五金管件放置后的稳固性，五金管件同时受到支撑作用、内顶推作用和外夹紧作用，放置后更加平稳，不容易滑动，可靠性好，从而便于切割工作顺利进行，避免五金管件移位、跑偏而影响了切割质量。本发明结构新颖，可适用于不同管径的五金管件切割作业，适用范围广，放置稳固可靠，从而提高了切割质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种五金管件切割用操作台的结构示意图；

图2为图1中a向的结构示意图；

图3为本发明中转盘和导向块连接的结构示意图；

图4为本发明中升降架的结构示意图；

图5为本发明中定位盘和弹性座连接的结构示意图。

图中：1-支撑平台；2-支架；3-升降架；4-安装板；5-转动气缸；6-转盘；7-固定导轨；8-导向块；9-传动杆；10-弧形夹板；11-加固块；12-固定杆；13-定位盘；14-弹性座；15-u型块；16-安装块；17-固定销；18-压簧；19-挡片；20-弧形压板；21-支柱；22-滑套；23-弧形托板；24-端头螺杆；25-固定螺帽；26-条形通槽；27-保护垫；28-延伸块；29-固定板；30-限位销；31-定位孔；32-t型凹槽；33-t型滑块。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种五金管件切割用操作台，包括支撑平台1，支撑平台1上分别设有支架2和升降架3，支架2上设有安装板4，安装板4上分别设有转动气缸5、转盘6和固定导轨7，转动气缸5连接转盘6，固定导轨7以转盘6为中心环绕分布，固定导轨7上滑动连接有导向块8，导向块8与转盘6之间连接有传动杆9，传动杆9连接在转盘6的偏心位置上，固定导轨7上设有弧形夹板10，在夹装五金管件时，转动气缸5带动转盘6转动，转盘6通过传动杆9带动导向块8向内滑动，导向块8带动弧形夹板10向内靠拢，夹住五金管件的外壁，五金管件的外壁同时受到多个方向上的向内夹紧力，实现将五金管件一侧夹紧。弧形夹板10与固定导轨7之间设有加固块11，通过加固块11增加了弧形夹板10与固定导轨7之间的连接强度，提高了弧形夹板10安装在固定导轨7上的牢固性。

转盘6的中心设有固定杆12，固定杆12的一端设有定位盘13，定位盘13上环绕分布有弹性座14，弹性座14包括u型块15、安装块16、固定销17和压簧18，u型块15设于安装块16上，固定销17穿过u型块15，固定销17的一端设有挡片19，挡片19位于u型块15内，压簧18设于挡片19与安装块16之间，固定销17的另一端设有弧形压板20，安装块16设于定位盘13的外圆周上。升降架3靠近定位盘13，升降架3包括包括支柱21和滑套22，滑套22滑动在支柱21上，支柱21上连接有限位机构，限位机构限制滑套22滑动，滑套22的顶端设有弧形托板23，通过限位机构来限制滑套22滑动，限制滑套22的高度位置，从而改变升降架3的支撑高度，以便适用于不同管径的五金管件，扩大了适用范围。限位机构包括端头螺杆24和固定螺帽25，支柱21上设有条形通槽26，端头螺杆24的一端穿过条形通槽26，固定螺帽25连接端头螺杆24的一端，端头螺杆24的端头与滑套22的底部接触，拧松固定螺帽25，可上下调节端头螺杆24的位置，滑套22也可上下滑动，从而改变弧形托板23的支撑高度位置，拧紧固定螺帽25，端头螺杆24的端头与固定螺帽25同时压紧支柱21的外壁，使端头螺杆24固定，端头螺杆24托住滑套22，滑套22无法下降，实现固定。

将五金管件放置在弧形托板23上，通过弧形托板23支托，挤压弧形压板20，通过弧形压板20带动固定销17向内挤压压簧18，缩小弧形压板20的张开范围，然后将五金管件横推，使弧形压板20进入五金管件内，此时可调整升降架3的高度，使得五金管件的中心与定位盘13的中心位于同一水平线上，然后放松弧形压板20，压簧18产生的反弹力施加在挡片19上，带动固定销17向外伸出，从而实现弧形压板20贴住五金管件的内壁，五金管件的内壁同时受到多个方向上的向外顶推力，配合弧形压板20的支撑作用，一侧支撑，另一侧限位，实现五金管件的固定。

弧形夹板10的内侧设有保护垫27，保护垫27的设置起到缓冲压紧力、保护五金管件的作用，避免五金管件因受到弧形夹板10的压紧力过大而造成表面受损。固定销17的一端通过延伸块28连接弧形压板20，固定销17通过延伸块28增大了与弧形压板20的接触面积，一方面提高固定销17与弧形压板20之间的连接紧密性，不容易分离，另一方面使得固定销17将压簧18产生的反弹力均匀传递给弧形压板20，使得弧形压板20受力均匀，避免固定销17与弧形压板20的连接处受力过大而开裂。

支柱21滑动连接在支撑平台1上，支柱21的一侧设有固定板29，固定板29上螺纹连接有限位销30，支撑平台1上等距分布有定位孔31，定位孔31与限位销30相对应，可灵活调节支柱21在支撑平台1上的位置，改变弧形托板23与五金管件管身的接触位置，从而提高五金管件放置后的平稳性，确定位置后将限位销30转入对应的定位孔31内，通过定位孔31限制限位销30活动，从而限制支柱21无法滑动，实现固定，操作简单，灵活便捷，调节范围大，适应性强。支撑平台1上设有t型凹槽32，支柱21的底部设有t型滑块33，t型滑块33位于t型凹槽32内，支柱21通过t型滑块33限位连接在支撑平台1上，无法脱出，且支柱21可定向滑动，便于调节弧形托板23与五金管件管身的接触位置，灵活方便。

安装五金管件时，先将五金管件放置在弧形托板23上，通过弧形托板23支托，挤压弧形压板20，通过弧形压板20带动固定销17向内挤压压簧18，缩小弧形压板20的张开范围，然后将五金管件横推，使弧形压板20进入五金管件内，然后放松弧形压板20，压簧18产生的反弹力施加在挡片19上，带动固定销17向外伸出，从而实现弧形压板20贴住五金管件的内壁，五金管件的内壁同时受到多个方向上的向外顶推力，配合弧形压板20的支撑作用，一侧支撑，另一侧限位，实现五金管件的固定；接着转动气缸5带动转盘6转动，转盘6通过传动杆9带动导向块8向内滑动，导向块8带动弧形夹板10向内靠拢，夹住五金管件的外壁，五金管件的外壁同时受到多个方向上的向内夹紧力，实现将五金管件一侧夹紧，内外双重夹固，提高了夹紧作用，进而提高了五金管件放置后的稳固性，五金管件同时受到支撑作用、内顶推作用和外夹紧作用，放置后更加平稳，不容易滑动，可靠性好，从而便于切割工作顺利进行，避免五金管件移位、跑偏而影响了切割质量。本发明结构新颖，可适用于不同管径的五金管件切割作业，适用范围广，放置稳固可靠，从而提高了切割质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。