橡胶切割机的制作方法

本发明涉及橡胶切割
技术领域：
，特别一种橡胶切割机。
背景技术：
：目前，橡胶切割过程是由操作人员手动切割的，首先将直尺按在橡胶上，再讲小刀沿着直尺对橡胶进行切割，此过程非常不安全，切割过程中直尺的滑动难以避免，存在着移动手切不动橡胶及刀片偏离路径等问题，因此往往切割出来的橡胶条形状各异，甚至切割成楔形，精度很差从而造成大量的浪费。而现有的橡胶切割机在切割橡胶过程中对橡胶的挤压程度比较大，往往切割出来的橡胶由于其自身的固有属性会发生弹性变形，与所需要切割的橡胶形状存在较大的偏差，即精度很低，橡胶切割机还存在着切割效率低、切割质量差等问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种橡胶切割机，旨在解决手动切割橡胶不安全，而现有的橡胶切割机切割精度差、效率低的问题。为实现上述目的，本发明提出一种橡胶切割机，包括：底座，具有用以供橡胶放置的放置位置；固定装置，安装于所述底座，所述固定装置用以对位于所述放置位置的橡胶进行固定；切割装置，可活动地安装于所述底座，所述切割装置用以切割位于所述放置位置的橡胶；以及，驱动装置，安装于所述底座，所述驱动装置用以驱动所述切割装置活动。可选地，所述固定装置包括对应所述放置位置安装于所述底座的固定件，所述固定件和所述底座之间的间距呈可调节设置，用以通过所述固定件和所述底座而夹持并固定位于所述放置位置的橡胶。可选地，所述切割装置具有沿水平横向上的活动行程，所述固定件沿水平横向延伸，且位于所述切割装置的水平纵向侧，所述固定件开设有槽口朝向所述切割装置，且沿水平横向延伸的滑槽，所述切割装置和所述滑槽形成沿水平横向的导向配合。可选地，所述固定件通过沿上下向延伸设置的第一螺接件安装于所述底座。可选地，所述切割装置包括：固定夹紧块和活动夹紧块，所述固定夹紧块和所述活动夹紧块呈水平纵向并列地设置，所述固定夹紧块设于靠近所述滑槽的一端，且通过滑块与所述滑槽形成沿水平横向的导向配合，所述活动夹紧块设于远离所述滑槽的一端，且与所述固定夹紧块之间的间隙可调；以及，刀具，可拆卸地安装于所述固定夹紧块和所述活动夹紧块之间，所述左夹紧块和所述右夹紧块用以夹持所述刀具，所述刀具的刀锋朝斜下方设置。可选地，所述活动夹紧块通过贯穿自身的第二螺接件与所述固定夹紧块连接。可选地，所述驱动装置包括：液压泵站；液压缸体，开设有注入口和回油口，所述注入口和所述回油口分别通过注入管道和回油管道与所述液压泵站连接，所述液压泵站用以通过所述注入管道向所述液压缸体内注入驱动介质，以及通过所述回油管道回收所述驱动介质；以及，活塞杆，一端呈可活动地安装于所述液压缸体内，另一端伸出所述液压缸体而与所述切割装置固定连接，所述活塞杆用以受所述驱动介质的驱动而带动所述切割装置活动。可选地，所述液压泵站的所述驱动介质呈可更换设置，且所述驱动介质为水或者油或者气体。可选地，所述底座设有槽口朝上的让刀槽，所述让刀槽沿所述切割装置的活动方向延伸设置。可选地，所述让刀槽的一端贯穿所述底座的边沿。本发明的技术方案中，底座上设有一处供橡胶放置的放置位置，待橡胶放到底座的放置位置之后，由固定装置将橡胶固定住，然后切割装置对橡胶进行切割，该过程操作简单，便于通过调整橡胶在放置位置处的位置而调整切割装置对橡胶的切割位置，从而精准控制对橡胶的切割形状，同时不需要用手进行固定橡胶，更加安全。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明提供的橡胶切割机的一实施例的立体示意图；图2为图1的驱动装置的局部剖视示意图；图3为图1的切割装置的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底座314第二螺接件11放置位置32滑块12让刀槽41液压缸体2固定装置411注入口21固定件412回油口22滑槽413支架23第一螺接件42活塞杆311固定夹紧块43连接块312活动夹紧块5橡胶313刀具本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。现有的橡胶切割机在切割橡胶过程中对橡胶的挤压程度比较大，往往切割出来的橡胶由于其自身的固有属性会发生弹性变形，与所需要切割的橡胶形状存在较大的偏差，即精度很低，橡胶切割机还存在着切割效率低、切割质量差等问题。请参阅图1，为本发明提出的橡胶切割机的一实施例，本实施例中，橡胶切割机包括底座1、固定装置2、切割装置以及驱动装置，其中，底座1具有用以供橡胶5放置的放置位置11，固定装置2安装于底座1，并用以对位于放置位置11的橡胶5进行固定，切割装置可活动地安装于底座1，并用以切割位于放置位置11的橡胶5，驱动装置安装于底座1，并用以驱动切割装置活动。本实施例中，底座1上设有一处供橡胶5放置的放置位置11，待橡胶5放到底座1的放置位置11之后，由固定装置2将橡胶5固定住，然后切割装置对橡胶5进行切割，该过程操作简单，便于通过调整橡胶5在放置位置11处的位置而调整切割装置对橡胶5的切割位置，从而精准控制对橡胶5的切割形状，同时不需要用手进行固定橡胶5，更加安全。进一步地，固定装置2包括对应放置位置11安装于底座1的固定件21，固定件21和底座1之间的间距呈可调节设置，用以通过固定件21和底座1而夹持并固定位于放置位置11的橡胶5。具体地，固定件21与底座1通过夹持的方式固定橡胶5，使橡胶5在切割时不发生位置偏移，进一步地，本实施例中，为了使固定更牢靠，底座1为一平板，便于放置橡胶5水平延展地放置，固定件21设于橡胶5上方，在需要调整橡胶5的切割位置时，将固定件21向上调整，拖动橡胶5的位置即可，同时，固定件21具有可贴紧橡胶5的下端面，待调整好橡胶5的位置后，将固定件21向下调整，使下端面紧贴住橡胶5，因此固定面积大而结构简单，松开方式便于操作，固定方式牢固可靠。进一步地，切割装置具有沿水平横向上的活动行程，固定件21沿水平横向延伸，且位于切割装置的水平纵向侧，固定件21开设有槽口朝向切割装置，且沿水平横向延伸的滑槽22，切割装置和滑槽22形成沿水平横向的导向配合。本实施例中，固定件21可对切割装置形成定位和导向，使切割装置的路线更精准更平稳，滑槽22是直线形的，因此本橡胶切割机适用于将橡胶5切割成条状，橡胶5种类可以是丁腈橡胶5、硅橡胶5、氟橡胶5等。本实施例中，切割装置和固定件21通过滑块32和滑槽22之间的配合实现相对活动，其结构精简而可靠，当然，在其他实施例中，也可以通过丝杆和丝杆螺母之间的配合来实现，此为现有技术，在此不做赘述。进一步地，固定件21通过沿上下向延伸设置的第一螺接件23安装于底座1，方便快速上下调整固定件21的位置。进一步地，青参阅图1和图3，切割装置包括固定夹紧块311和活动夹紧块312，以及刀具313，其中，固定夹紧块311和活动夹紧块312呈水平纵向并列地设置，固定夹紧块311设于靠近滑槽22的一端，且连接有滑块32，以通过滑块32与滑槽22形成沿水平横向的导向配合，活动夹紧块312设于远离滑槽22的一端，且与固定夹紧块311之间的间隙可调，刀具313安装于固定夹紧块311和活动夹紧块312之间，固定夹紧块311和活动夹紧块312用以夹持刀具313，刀具313的刀锋朝斜下方设置。为了方便刀具313的更换，刀具313的安装采取固定夹紧块311和活动夹紧块312配合夹紧的方式，本实施例中，为了与固定件21的滑槽22形成配合，固定夹紧块311与滑块32连接，而活动夹紧块312是可调的，通过调整活动夹紧块312与固定夹紧块311之间的间隙，可以对各种型号的刀具313进行夹持，本实施例中，刀具313的刀锋朝斜下方设置，更便于切割橡胶5。进一步地，请参阅图1和图3，活动夹紧块312通过贯穿自身的第二螺接件314与固定夹紧块311连接，方便快速调整，同时固定牢靠，由于不同型号的刀具313尺寸相差不大，因此固定夹紧块311和活动夹紧块312之间的间距只需要进行微调即可，通过第二螺接件314可以便于实现微调。进一步地，请参阅图1和图2，驱动装置包括液压泵站、液压缸体41以及活塞杆42，液压缸体41，开设有注入口411和回油口412，注入口411和回油口412分别通过注入管道和回油管道与液压泵站连接，液压泵站用以通过注入管道向液压缸体41内注入驱动介质，以及通过回油管道回收驱动介质，活塞杆42一端呈可活动地安装于液压缸体41内，另一端伸出液压缸体41而与切割装置固定连接，活塞杆42用以受驱动介质的驱动而带动切割装置活动。本实施例中，驱动装置中的液压泵站和液压缸体41相互分开，使液压缸体41结构简单，体积小，更具体地，液压缸体41的前后两端设有支架413，支架413通过螺栓安装于底座1上，便于安装和拆卸。请参阅图1，本实施例中，活塞杆42与切割装置的连接端是通过连接块43连接的，连接块43通过螺栓与固定夹紧块311和活动夹紧块312连接，方便安装和拆卸。进一步地，液压泵站的驱动介质呈可更换设置，且驱动介质为水或者油或者气体，其中，驱动介质为油时，驱动力最大，驱动介质为水时，驱动力较小，驱动介质为气体时，驱动力最小，液压泵站的驱动介质的更换方式属现有的，也是易于实现的，在此不做赘述，对驱动介质的选取，可根据橡胶5的种类，或者由用户的需求而定，可提升切割效率。进一步地，底座1设有槽口朝上的让刀槽12，让刀槽12沿切割装置的活动方向延伸设置，更具体地，让刀槽12是沿着刀具313的活动方向延伸设置，其目的在于刀具313切割橡胶5时，可使刀锋伸入于让刀槽12，进而使得切割装置，即固定夹紧块311和活动夹紧块312向下紧紧贴住橡胶5，使橡胶5不发生滑动，从而进一步提高切割精度。进一步地，让刀槽12的一端贯穿底座1的边沿，请参阅图1和图2，这样可以使让刀槽12的位置可作为参照，在调整切割位置时，可以很方便地用卡尺确定，进而提高切割效率和切割精度，同时也可以避免刀具313在让刀槽12发生碰撞而损坏。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12