建筑管材全自动切割机的气动控制系统的制作方法

本发明涉及建筑施工设备领域，特别是涉及建筑管材全自动切割机的气动控制系统。

背景技术：

棒材在建筑施工过程中运用非常的广泛，例如，需要对钢管、钢筋、模板、方木和原木进行切割，传统的切割都是采用采用手持式切割机进行切割，上述过程工作量大，作业强度高，无法适应大批量生产需要，为了提高加工效率，保证加工质量，需要设计全自动切割机，用于建筑管材的自动切割。

此自动切割机主要包括横向行走机构、纵向行走机构、夹紧机构、进给升降机构和切割机构几个模块构成，其中横向行走机构、纵向行走机构、夹紧机构和进给升降机构都是采用气动方式驱动，为了实现其自动化切割作业，需要采用气动控制系统对其进行自动控制。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供建筑管材全自动切割机的气动控制系统，此气动控制系统，能够用于全自动切割机的自动切割控制，进而提高其自动化控制程度，提高了工作效率。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：建筑管材全自动切割机的气动控制系统，它包括自动切割机本体和气动控制系统；

所述自动切割机本体包括机架，所述机架的顶部滑动配合安装有纵向行走板，所述纵向行走板上与纵向行走气缸相连，并推动其纵向往复运动；在纵向行走板的顶部滑动配合安装有横向行走板，所述横向行走板上连接有走刀气缸和横向返回气缸，分别控制走刀和横向返回动作；在横向行走板上安装有夹紧机构和切割机构；所述夹紧机构上安装有夹紧气缸，并驱动其夹紧管材；所述切割机构上安装有用于控制切割进给的升降气缸；

所述气动控制系统包括气源系统，所述气源系统通过多个控制阀系统分别与升降气缸、走刀气缸、横向返回气缸、夹紧气缸和纵向行走气缸相连，并控制其动作。

所述切割机构包括切割底座，所述切割底座固定在横向行走板上，在切割底座的顶部铰接有切割臂，所述切割臂的一端安装有切割电机，另一端安装有切割锯片；所述切割电机的主轴和切割锯片的主轴之间通过皮带传动机构相连；升降气缸铰接在切割臂和横向行走板之间。

所述夹紧机构包括对称布置的夹紧臂，所述夹紧臂的中间部位铰接在夹紧机架上，夹紧气缸的活塞杆末端铰接有对称的连板，所述连板的另一端分别与两个夹紧臂的尾部铰接相连，在夹紧臂的头部铰接有夹紧头，所述夹紧头与待夹紧管材相配合，并对其夹紧。

所述气源系统包括气源，所述气源之后的管路上依次连接有空气过滤器、减压阀和油雾过滤器，在减压阀和油雾过滤器之间安装有气压表。

所述控制阀系统包括第一二位四通电磁阀、第二二位四通电磁阀、第三二位四通电磁阀、第四二位四通电磁阀和第五二位四通电磁阀；

所述第一二位四通电磁阀通过两个第一单向控制阀分别与升降气缸的两个进气口相连；

所述第二二位四通电磁阀通过两个第二单向控制阀分别与走刀气缸的两个进气口相连；

所述第三二位四通电磁阀通过两个第三单向控制阀分别与横向返回气缸的两个进气口相连；

所述第四二位四通电磁阀通过两个第四单向控制阀分别与夹紧气缸的两个进气口相连；

所述第五二位四通电磁阀通过第五单向控制阀与纵向行走气缸相连。

本发明有如下有益效果：

通过采用上述的全自动切割机的气动控制系统，能够通过气动控制系统自动的控制切割机的动作，进而实现切割机的横向行走板的自动移动，切割机构的自动进给运动，升降气缸的自动升降动作，以及夹紧气缸的自动夹紧动作，最终配合完成建筑管材的自动夹紧和切割。

通过所述的气源系统能够提供清洁的气源，进而供自动切割机的气缸使用，通过所述的控制阀系统能够控制各个气功的独立动作，最终通过plc控制器实现其自动控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明自动切割机本体结构原理图一。

图2为本发明自动切割机本体结构原理图二。

图3为本发明气动控制系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，建筑管材全自动切割机的气动控制系统，它包括自动切割机本体和气动控制系统；所述自动切割机本体包括机架1，所述机架1的顶部滑动配合安装有纵向行走板2，所述纵向行走板2上与纵向行走气缸4相连，并推动其纵向往复运动；在纵向行走板2的顶部滑动配合安装有横向行走板3，所述横向行走板3上连接有走刀气缸1101和横向返回气缸1102，分别控制走刀和横向返回动作；在横向行走板3上安装有夹紧机构和切割机构；所述夹紧机构上安装有夹紧气缸12，并驱动其夹紧管材；所述切割机构上安装有用于控制切割进给的升降气缸5；所述气动控制系统包括气源系统，所述气源系统通过多个控制阀系统分别与升降气缸5、走刀气缸1101、横向返回气缸1102、夹紧气缸12和纵向行走气缸4相连，并控制其动作。通过上述的气动控制系统能够自动的控制自动切割机本体各个部件之间的动作，最终实现整个管材的自动夹紧和自动切割，替代传统的人工切割方式，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了切割质量。

进一步的，所述切割机构包括切割底座10，所述切割底座10固定在横向行走板3上，在切割底座10的顶部铰接有切割臂7，所述切割臂7的一端安装有切割电机9，另一端安装有切割锯片6；所述切割电机9的主轴和切割锯片6的主轴之间通过皮带传动机构相连；升降气缸5铰接在切割臂7和横向行走板3之间。工作过程中，通过切割电机9能够驱动切割锯片6，进而由切割锯片6对管材进行切割，通过升降气缸5能够驱动切割臂7的升降，进而实现其切割。

进一步的，所述夹紧机构包括对称布置的夹紧臂13，所述夹紧臂13的中间部位铰接在夹紧机架上，夹紧气缸12的活塞杆末端铰接有对称的连板14，所述连板14的另一端分别与两个夹紧臂13的尾部铰接相连，在夹紧臂13的头部铰接有夹紧头，所述夹紧头与待夹紧管材相配合，并对其夹紧。通过所述的夹紧机构，工作过程中，通过夹紧气缸12能够推动连板14，进而由连板14带动夹紧臂13转动，进而由夹紧臂13带动夹紧头实现其夹紧。

进一步的，所述气源系统包括气源15，所述气源15之后的管路上依次连接有空气过滤器16、减压阀17和油雾过滤器19，在减压阀17和油雾过滤器19之间安装有气压表18。通过所述的空气过滤器16能够对气源进行过滤，通过所述的减压阀17能够将气压降低到所需要的范围。

进一步的，所述控制阀系统包括第一二位四通电磁阀20、第二二位四通电磁阀21、第三二位四通电磁阀22、第四二位四通电磁阀23和第五二位四通电磁阀24；所述第一二位四通电磁阀20通过两个第一单向控制阀29分别与升降气缸5的两个进气口相连；所述第二二位四通电磁阀21通过两个第二单向控制阀25分别与走刀气缸1101的两个进气口相连；所述第三二位四通电磁阀22通过两个第三单向控制阀26分别与横向返回气缸1102的两个进气口相连；所述第四二位四通电磁阀23通过两个第四单向控制阀27分别与夹紧气缸12的两个进气口相连；所述第五二位四通电磁阀24通过第五单向控制阀28与纵向行走气缸4相连。通过上述的控制阀系统能够实现自动控制。

本发明的使用过程如下：

首先，将待切割的管材放置于夹紧机构的夹紧头之间，然后通过第四二位四通电磁阀23控制夹紧气缸12动作，进而将管材进行夹紧；

然后，通过第五二位四通电磁阀24控制纵向行走气缸4行走，调整夹紧机构和切割机构的位置，再通过第二二位四通电磁阀21和第三二位四通电磁阀22控制走刀气缸1101和横向返回气缸1102对切割装置进行进给动作；

最终，启动切割装置，通过切割机构的升降气缸5自动升降动作，实现其自动切割。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。