一种提高中药原料切丁效率的系统的制作方法

本发明涉及中药加工领域，具体涉及一种提高中药原料切丁效率的系统。

背景技术：

茯苓生长在土里，茯苓收获后需要立即进行初加工，以保证品质。传统的茯苓加工主要依靠纯手工进行去皮、切片或切丁，然后进行晒干。因此，一到茯苓收获季节，当地的药农就集中在各个茯苓加工点，进行茯苓处理。纯手工茯苓加工，费时费力，成本极高。因此，各个机械设备厂均对切丁、切片设备进行了研发，但是还是存在切丁效率不高，切丁破碎率较高的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高中药原料切丁效率的系统，其目的是有效提升中药原料的切丁效率，降低切片、切丁的破碎率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种提高中药原料切丁效率的系统，包括输送带，输送带的进料端装有用于对中药原料进行切片处理的切片单元，输送带上还设置有用于对片状药材干燥的干燥单元，以及对片状药材进行切丁的切丁装置，切片单元、干燥单元和切丁装置沿着输送带的输送方向依次布置。

优选地：切片单元包括各切片装置，各切片装置沿着输送带带宽方向间隔布置。

优选地：切片装置包括料斗、转轴、切片刀和托料盘，料斗和转轴沿着输送带的输送方向依次布置，切片刀和托料盘水平布置，切片刀和托料盘安装在转轴上，切片刀和托料盘设置在料斗下端，切片刀和托料盘上下间隔布置，切片刀和托料盘之间的间距与单个切片厚度一致，托料盘下表面紧邻输送带带面。

优选地：料斗上方设置有用于压紧药材的压料件，压料件浮动安装在升降架上，升降架通过升降组件升降式安装，压料件与升降架的浮动接触处装有a传感器，料斗内壁距离切片刀单个切片厚度处装有b传感器，料斗一侧开设有投料口，投料口处装有c传感器，a传感器、b传感器和c传感器连接控制单元，药材进入料斗时触发c传感器，控制单元根据c传感器传递的信号调节升降组件带动压料件下降压紧药材，压料件压紧药材时触发a传感器，控制单元通过a传感器传递的信号调节转轴转动，药材切完时，压料件下降至b传感器位置并触发b传感器，控制单元根据b传感器传递的信号调节转轴停转，并调节升降组件带动压料件上升。

优选地：料斗中部设置有辅助扶料件，辅助扶料件活动安装，辅助扶料件连接调节机构，切片刀即将切割药材时，调节机构调节辅助扶料件抵靠药材，将药材抵靠在料斗侧壁上。

优选地：干燥单元包括干燥箱，输送带穿过干燥箱，干燥箱上装有对输送带上的药材进行加热干燥的微波加热机构。

优选地：切丁装置包括两呈直角状分布的切丁刀，切丁刀刀面垂直于输送带带面，切丁刀连接a调节机构，a调节机构调节各切丁刀分别沿着各自的下刀方向进刀切割输送带上的片状药材，所述切丁刀的下刀方向为与各自刀面平行且斜向下指向输送带的方向。

优选地：机架上还装有压紧件，压紧件与切丁刀对应设置，压紧件连接b调节机构，切丁刀切割药材前，b调节机构调节压紧件下降压紧药材，切丁刀切割完药材并脱离药材之后，b调节机构调节压紧件抬升脱离药材。

优选地：切丁刀两侧装有布气管，布气管用于向切丁刀的刀面喷湿气，实现对切丁刀刀面润湿。

优选地：切丁刀两侧装有打磨辊，打磨辊用于在切丁刀摆动时对刀面进行打磨。

本发明取得的技术效果为：通过切片单元的设置，首先将中药原料切割成片状，在通过输送带的设置，将片状的药材输送经过干燥单元，干燥单元对片状药材进行除水分处理，使得片状药材表面干燥，输送带将表面干燥的药材输送经过切丁装置时，切丁装置对其进行切丁处理，由于片状药材表面干燥，干燥的表面将片状药材封闭成一个整体，切丁装置切割时也能够很好的切入药材中，使得切丁装置难以切碎或者压碎药材，有效的降低了破碎率，通过切片单元、干燥单元和切丁装置沿着输送带的输送方向依次布置的设置，实现了切片、切丁的流水线式的连续化加工，有效提高了切丁加工的效率。

通过各切片装置的设置，实现多个切片装置同时切片，有效的提升了切片加工的效率。

切片装置包括料斗、转轴、切片刀和托料盘，料斗和转轴沿着输送带的输送方向依次布置，切片刀和托料盘水平布置，切片刀和托料盘安装在转轴上，切片刀和托料盘设置在料斗下端，切片刀和托料盘上下间隔布置，切片刀和托料盘之间的间距与单个切片厚度一致，托料盘下表面紧邻输送带带面。

通过a传感器、b传感器、c传感器和控制单元的设置，当药材从投料口进入料斗中时，会触发c传感器，调控单元根据c传感器传递的信号启动升降组件，升降组件驱使压料件下降，压料件压紧药材时触发a传感器，调控单元根据a传感器传递的信号控制转轴转动，切片刀转动切割药材，药材下端被切割成片状的部分被托料盘转移出去，这时药材会下落一个切片厚度的距离，压料件随之下降一个切片厚度的距离，压料件脱离a传感器，a传感器无法检测到信号，控制单元控制升降组件启动，升降组件驱使升降架下降触发a传感器的位置，升降组件关闭，重复上述动作直至药材切完时，压料件下降到b传感器的位置并触发b传感器，调控单元根据b传感器传递的信号控制切片装置停止，并调控升降组件启动，升降组件带动压料件上升，实现了自动压料智能化控制的功能，使用方便，提升了加工效率。

在切片刀转动切割药材时，药材在料斗中没有约束容易活动，切片刀切割时无法稳定的切割，所以通过辅助扶料件的设置，将切割前，将药材抵靠在料斗侧壁上，切片刀进刀时，药材无法活动，即可实现稳定的切割工作，保证切片工作的稳定进行。

通过干燥箱和微波加热机构的设置，能够对输送带上的片状药材进行快速的加热除水分的干燥处理，干燥效率高，使用方便。

通过切丁刀的设置，实现对片状药材进行切割成丁的加工，传统的切割方式一般为直上直下的切割，容易导致在下切时压碎药材，抬升时带动药材发生位移，导致切丁不规则，影响切丁效果，通过a调节机构的设置，使得切丁刀采用斜切进刀的方式切割片状药材，切丁刀斜向下进刀时，切丁刀是划切进入药材，不会将药材压碎，降低了破碎率，切丁刀出刀时，斜向上出刀，从药材中划出，不会带动药材位移，保证切丁效果，使得药丁形状规则。

通过压紧件和b调节机构的设置，实现在切丁刀切割药材时将片状药材压紧，便于切丁刀切割，当切丁刀切割完药材并脱离药材之后，压紧件抬升脱离药材，避免了切丁刀带动药材发生位移的问题，有效的提升了切丁效果，保证切丁工作的稳定进行。

通过布气管的设置，实现向切丁刀的刀面喷湿气，实现对切丁刀刀面润湿处理，切丁刀刀面润湿之后，便于切丁刀斜切划进药材中，同时切丁刀从药材中脱离时，也能很好的从药材中划出，不会带动药材位移，降低了切丁刀切碎药材的几率。

通过打磨辊的设置，切丁刀在进刀前后，打磨辊将切丁刀刀面打磨光滑，便于快速切割药材，同时避免刀面上有异物会压碎割碎药材。

本发明结构稳定，运行稳定，能够实现对中药原料的先切片后切丁的流水线式连续化加工，加工效率高，同时能够有效的降低加工过程中药材的破碎率，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统结构示意图。

图2为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统的侧面结构示意图。

图3为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切片装置结构示意图。

图4为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切片装置侧面结构示意图。

图5为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切片装置内触发组件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切片装置内切片刀的俯视图。

图7为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切片装置内切片刀的a向剖视图和托料盘的相对位置图。

图8为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切片装置的工作流程图。

图9为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切丁装置内b传动组件的结构示意图。

图10为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切丁装置内切丁刀的结构示意图。

图11为本发明提出的一种提高中药原料切丁效率的系统中切丁装置内a传动组件的结构示意图。

各附图标号对应关系如下：100-切片装置、110-切片刀、120-托料盘、121-挡板、122-辅助移料件、123-斜坡、130-转轴、140-料斗、141-投料口、142-投料槽、143-b传感器、144-c传感器、150-压料件、151-升降架、152-升降组件、153-a传感器、160-辅助扶料件、170-调节机构、171-被动组件、171a-传动轴、171b-复位件、171c-被动件、172-触发组件、172a-触发件、172b-弹性件、200-干燥单元、210-干燥箱、220-微波加热机构、300-切丁装置、310-切丁刀、320-a调节机构、321-a驱动轴、322-转盘、323-连接杆、324-推杆、325-摆架、325a-吊杆、325b-b铰接轴、325c-a铰接轴、330-压紧件、340-b调节机构、341-挂接件、341a-导辊、342-导套、343-弹簧、344-导杆、350-布气管、360-打磨辊、400-输送带、410-输送带辊、500-驱动机构、510-a传动组件、511-a过渡驱动轴、512-a2曲柄、513-a1曲柄、514-a摇杆、515-传动辅件、520-b传动组件、521-b过渡驱动轴、522-棘轮、523-驱动棘爪、524-止回棘爪、525-摆杆、526-b摇杆、527-b曲柄。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

参照图1-4、10，在本实施例中提出了一种提高中药原料切丁效率的系统，包括输送带400，输送带400的进料端装有用于对中药原料进行切片处理的切片单元，输送带400上还设置有用于对片状药材干燥的干燥单元200，以及对片状药材进行切丁的切丁装置300，切片单元、干燥单元200和切丁装置300沿着输送带400的输送方向依次布置。

通过切片单元的设置，首先将中药原料切割成片状，在通过输送带400的设置，将片状的药材输送经过干燥单元200，干燥单元200对片状药材进行除水分处理，使得片状药材表面干燥，输送带400将表面干燥的药材输送经过切丁装置300时，切丁装置对其进行切丁处理，由于片状药材表面干燥，干燥的表面将片状药材封闭成一个整体，切丁装置300切割时也能够很好的切入药材中，使得切丁装置300难以切碎或者压碎药材，有效的降低了破碎率，通过切片单元、干燥单元200和切丁装置300沿着输送带400的输送方向依次布置的设置，实现了切片、切丁的流水线式的连续化加工，有效提高了切丁加工的效率。

切片单元包括各切片装置100，各切片装置100沿着输送带400带宽方向间隔布置。

通过各切片装置100的设置，实现多个切片装置100同时切片，有效的提升了切片加工的效率。

切片装置100包括料斗140、转轴130、切片刀120和托料盘110，料斗140和转轴130沿着输送带400的输送方向依次布置，切片刀120和托料盘110水平布置，切片刀120和托料盘120安装在转轴130上，切片刀110和托料盘120设置在料斗140下端，切片刀110和托料盘120上下间隔布置，切片刀110和托料盘120之间的间距与单个切片厚度一致，托料盘120下表面紧邻输送带带面。

通过料斗140的设置，实现约束药材水平移动，再通过转轴130、切片刀110和托料盘120的设置，药材下落至托料盘120上，转轴130带动切片刀110水平旋转移动，实现将药材切割成片，成片状的药材落入到托料盘120上，避免了传统切片装置垂直切片时，片状药材倒下时易破碎的问题，托料盘120再将片状的药材转移至输送带400上，即可完成对药材的切片转移，结构稳定，运行稳定，实现自动切片和转料的功能。

料斗140上方设置有用于压紧药材的压料件150，压料件150浮动安装在升降架151上，升降架151通过升降组件152升降式安装，压料件150与升降架151的浮动接触处装有a传感器153，料斗140内壁距离切片刀单个切片厚度处装有b传感器143，料斗140一侧开设有投料口141，投料口141处装有c传感器144，a传感器153、b传感器143和c传感器144连接控制单元，药材进入料斗140时触发c传感器144，控制单元根据c传感器144传递的信号调节升降组件152带动压料件150下降压紧药材，压料件50压紧药材时触发a传感器153，控制单元通过a传感器153传递的信号调节转轴130转动，药材切完时，压料件150下降至b传感器143位置并触发b传感器143，控制单元根据b传感器143传递的信号调节转轴130停转，并调节升降组件152带动压料件上升。

通过a传感器153、b传感器143、c传感器144和控制单元的设置，当药材从投料口141进入料斗140中时，会触发c传感器144，调控单元根据c传感器144传递的信号启动升降组件152，升降组件152驱使压料件150下降，压料件150压紧药材时触发a传感器153，调控单元根据a传感器153传递的信号控制转轴130转动，切片刀110转动切割药材，药材下端被切割成片状的部分被托料盘120转移出去，这时药材会下落一个切片厚度的距离，压料件160随之下降一个切片厚度的距离，压料件脱离a传感器153，a传感器153无法检测信号，控制单元控制升降组件152启动，升降组件驱使升降架151下降触发a传感器153的位置，升降组件152关闭，重复上述动作直至药材切完时，压料件150下降到b传感器143的位置并触发b传感器143，调控单元根据b传感器143传递的信号控制切片装置停止，并调控升降组件152启动，升降组件152带动压料件150上升，实现了自动压料智能化控制的功能，使用方便，提升了加工效率。

料斗140中部设置有辅助扶料件160，辅助扶料件160活动安装，辅助扶料件160连接调节机构170，切片刀110即将切割药材时，调节机构170调节辅助扶料件160抵靠药材，将药材抵靠在料斗140侧壁上。

在切片刀110转动切割药材时，药材在料斗140中没有约束容易活动，切片刀110切割时无法稳定的切割，所以通过辅助扶料件160的设置，将切割前，将药材抵靠在料斗140侧壁上，切片刀110进刀时，药材无法活动，即可实现稳定的切割工作，保证切片工作的稳定进行。

干燥单元200包括干燥箱210，输送带400穿过干燥箱210，干燥箱210上装有对输送带400上的药材进行加热干燥的微波加热机构220。

通过干燥箱210和微波加热机构220的设置，能够对输送带400上的片状药材进行快速的加热除水分的干燥处理，干燥效率高，使用方便。

切丁装置300包括两呈直角状分布的切丁刀310，切丁刀310刀面垂直于输送带400带面，切丁刀310连接a调节机构320，a调节机构320调节各切丁刀310分别沿着各自的下刀方向进刀切割输送带400上的片状药材，所述切丁刀310的下刀方向为与各自刀面平行且斜向下指向输送带400的方向。

通过切丁刀310的设置，实现对片状药材进行切割成丁的加工，传统的切割方式一般为直上直下的切割，容易导致在下切时压碎药材，抬升时带动药材发生位移，导致切丁不规则，影响切丁效果，通过a调节机构320的设置，使得切丁刀采用斜切进刀的方式切割片状药材，切丁刀310斜向下进刀时，切丁刀310是划切进入药材，不会将药材压碎，降低了破碎率，切丁刀310出刀时，斜向上出刀，从药材中划出，不会带动药材位移，保证切丁效果，使得药丁形状规则。

机架上还装有压紧件330，压紧件330与切丁刀310对应设置，压紧件330连接b调节机构340，切丁刀310切割药材前，b调节机构340调节压紧件330下降压紧药材，切丁刀310切割完药材并脱离药材之后，b调节机构340调节压紧件330抬升脱离药材。

通过压紧件330和b调节机构340的设置，实现在切丁刀310切割药材时将片状药材压紧，便于切丁刀310切割，当切丁刀310切割完药材并脱离药材之后，压紧件330抬升脱离药材，避免了切丁刀310带动药材发生位移的问题，有效的提升了切丁效果，保证切丁工作的稳定进行。

切丁刀310两侧装有布气管350，布气管350用于向切丁刀310的刀面喷湿气，实现对切丁刀310刀面润湿。

通过布气管350的设置，实现向切丁刀310的刀面喷湿气，实现对切丁刀310刀面润湿处理，切丁刀310刀面润湿之后，便于切丁刀310斜切划进药材中，同时切丁刀310从药材中脱离时，也能很好的从药材中划出，不会带动药材位移，降低了切丁刀310切碎药材的几率。

切丁刀310两侧装有打磨辊360，打磨辊360用于在切丁刀310摆动时对刀面进行打磨。

通过打磨辊360的设置，切丁刀310在进刀前后，打磨辊360将切丁刀310刀面打磨光滑，便于快速切割药材，同时避免刀面上有异物会压碎割碎药材。

本实施例在使用时，首先将药材从各切片装置100的投料口141投进各料斗140中，药材在经过投料口141时触发c传感器，调控单元根据c传感器144传递的信号启动升降组件152，升降组件152驱使压料件150下降，压料件150压紧药材时触发a传感器153，调控单元根据a传感器153传递的信号控制转轴130转动，切片刀110转动切割药材，药材下端被切割成片状的部分被托料盘120转移出去，这时药材会下落一个切片厚度的距离，压料件160随之下降一个切片厚度的距离，压料件脱离a传感器153，a传感器153无法检测信号，控制单元控制升降组件152启动，升降组件驱使升降架151下降触发a传感器153的位置，升降组件152关闭，重复上述动作直至药材切完时，压料件150下降到b传感器143的位置并触发b传感器143，调控单元根据b传感器143传递的信号控制切片装置停止，并调控升降组件152启动，升降组件152带动压料件150上升，然后在将下一个药材放到投料槽142中，切割成片状的药材通过托料盘120的离心力作用被转移至输送带400上，输送带400输送片状药材经过干燥单元，干燥单元中的微波加热机构对片状药材进行加热除水分的干燥处理，干燥处理之后的片状药材被输送带400输送至切丁装置300的区域，切丁刀310下刀对片状药材进行切丁处理，切丁处理之后的药丁由输送带400的输出，重复上述步骤即可完成流水线式的连续化切丁加工处理。

本发明结构稳定，运行稳定，能够实现对中药原料的先切片后切丁的流水线式连续化加工，加工效率高，同时能够有效的降低加工过程中药材的破碎率，满足了现在的使用要求。

实施例2

参照图3-8，根据本发明，在本实施例中提出了一种中药原料切片装置，包括机架，机架上装有输送带，输送带的进料端装有用于约束药材水平移动的料斗140，料斗140下端开设有供药材下降的开口，料斗140下端设置有上下间隔布置的切片刀110和托料面，切片刀110和托料面均水平布置，切片刀110和托料面之间的间距与药材的切片厚度一致，托料面用于撑托药材，切片刀110和托料面连接驱动机构，驱动机构用于驱使切片刀110和托料面水平移动，切片刀110水平移动将药材切片，托料面水平移动将切片之后的药材转移至输送带上。

通过料斗140的设置，实现约束药材水平移动，使得药材只能下落，再通过切片刀110和托料面的设置，切片刀110水平移动，实现将药材切割成片，成片状的药材落入到托料面上，避免了传统切片装置垂直切片时，片状药材倒下时易破碎的问题，托料面在将片状的药材转移至输送带上，即可完成对药材的切片转移，结构稳定，运行稳定，实现自动切片和转料的功能。

驱动机构包括转轴130，转轴130沿着铅锤方向布置，料斗140和转轴130沿着输送带的输送方向依次布置，切片刀110和托料面安装在转轴130上，转轴130用于驱使切片刀110和托料面水平旋转移动。

通过转轴130的设置，实现驱使切片刀110和托料面水平旋转移动，切片刀110旋转实现将从料斗140中下落的药材切割成片，托料面转动，将片状的药材转移至输送带上，同时通过旋转产生的离心力，也便于将片状药材从托料面上脱离，转料方便。

托料面由托料盘120的上表面构成，托料盘120安装在转轴130上，托料盘120下表面紧邻输送带带面。

通过托料盘120的设置，便于和切片刀110配合工作，也便于和输送带配合，便于将片状药材转移至输送带上。

托料盘120上表面的边沿处设置有斜坡123。

通过斜坡123的设置，托料盘120在转动时，产生离心力，使得片状药材具有从托料盘120上脱离的趋势，斜坡123便于片状药材从托料盘120上脱离，便于脱料。

托料盘120的边沿处设置有用于防止药片脱落的挡板121，挡板121上开设有出料口，出料口与托料盘120紧邻输送带带面的部位对应设置。

由于托料盘120在转动时会产生离心力，而片状药材大小不一，在离心力的作用下会导致在托料盘120上的位置也不固定，所以通过挡121板的设置，能够使得片状药材在托料盘120上的位置固定，同时在输送带带面对应的位置开设出料口，在离心力的作用下，可将片状药材脱落转移至输送带上。

出料口处装有用于驱使物料能够顺应托料盘120转动方向移出的辅助移料杆122，辅助移料杆122水平布置，辅助移料杆122一端安装在环形挡板121上另一端指向转轴130，辅助移料杆122设置在切片刀110和托料盘120之间并与二者不干涉。

通过辅助移料杆122的设置，托料盘120带动片状药材转动时，有些不能依靠离心力脱离托料盘120，当这些片状药材转移至辅助移料件122的位置时，辅助移料件122能够阻拦并驱使这些片状药材从托料盘120中脱离，保证稳定脱料。

料斗140中部设置有辅助扶料件160，辅助扶料件160活动安装，辅助扶料件160连接调节机构170，切片刀110切割药材前，调节机构170调节辅助扶料件160抵靠药材，将药材抵靠在料斗140侧壁上。

在切片刀110转动切割药材时，药材在料斗140中是活动的，切片刀110切割时无法稳定的切割，所以通过辅助扶料件160的设置，在切割前，将药材抵靠在料斗140侧壁上，切片刀110进刀时，药材无法活动，即可实现稳定的切割工作，保证切片工作的稳定进行。

调节机构170包括被动组件171和触发组件172，被动组件171连接辅助扶料件160，触发组件172连接托料盘120，托料盘120带动触发组件172转动，触发组件172通过抵靠的方式驱使被动组件171转动，被动组件171带动辅助扶料件160转动，使得辅助扶料件160将药材抵靠的料斗140侧壁上。

通过被动组件171和触发组件172的设置，实现将托料盘120转动的动力转换成将药材抵靠在料斗140侧壁上的动作，传动稳定，便于实现。

被动组件171包括传动轴171a、被动件171c和复位件171b，传动轴171a的轴向与转轴130轴向一致，传动轴171a转动安装在机架上，辅助扶料件160安装在传动轴171a的上端，被动件171c安装在传动轴171a的下端，被动件171c与触发组件172对应布置，触发组件172抵靠被动件171c驱使被动件171c转动，被动件171c通过传动轴171a带动辅助扶料件160转动，复位件171b用于驱使被动件171c复位。

通过传动轴171a、被动件171c和复位件171b的设置，触发组件172随着托料盘转动，触发组件172抵靠被动件171c，实现将被动件171c拨动，被动件171c带动传动轴171a转动，传动轴171a在带动辅助扶料件160转动，即可实现将药材抵靠在料斗140的侧壁上，触发组件172脱离被动件171c之后，通过复位件171b的作用，将传动轴171a复位，重复上述步骤，即可实现连续动作，即可实现，在切片刀110每次切割药材之前，均能够将药材抵靠在料斗140的侧壁上。

触发组件172包括用于抵靠被动件171c的触发件172a，触发件172a与被动件171c对应布置，触发件172a在抵靠被动件171c的过程中，被动件171c调节触发件172a处于两种状态，其一为：被动件171c转动时，触发件172a处于抵靠被动件171c，驱使被动件171c转动的a状态，其二为：被动件171c不转动时，被动件171c抵靠触发件172a，使得触发件172a处于能够通过被动件171c的的b状态。

通过触发件172a的设置，同时通过被动件171c是否转动来调节触发件172a自身两种状态的改变，实现了触发件172能够随着托料盘120的不断转动，循环抵靠、脱离被动件171c，运行稳定，便于实施。

触发件172a远离被动件171c的一端通过铰接轴铰接在托料盘120下端，铰接轴的轴向与转轴130轴向一致，触发件172a连接弹性件172b，弹性件172b用于维持触发件172a处于a状态，被动件171c不转动时，被动件171c抵靠触发件172a，触发件172a围绕铰接轴转动，使得触发件172a处于b状态。

通过弹性件172b的设置，实现了触发件172a通过被动件171c是否转动来调节其自身两种状态的改变，实现循环抵靠、脱离被动件171c，实现方便，运行稳定。

弹性件172b由弹簧构成，弹性件一端安装在托料盘120上，另一端安装在触发件172a上。

通过弹簧构成弹性件172b，弹簧能够提供稳定的弹性力，同时安装方便，便于实现。

切片刀110的刀刃为弧形刀刃。

将切片刀110的刀刃设置成弧形，使得切片刀110在转动切割药材时，容易进刀，便于切刀快速稳定的切入药材，保证切片工作的稳定进行。

复位件171b由卷簧构成，卷簧设置在传动轴171a与机架的连接处。

通过卷簧构成复位件171b，实现方便，安装方便，卷簧能够提供良好的复位功能。

本实施例在使用时，首先将药材投入料斗中，药材下落至托料盘120上，转轴130带动切片刀110和托料盘120同步转动，在切片刀110转动到料斗位置之前，触发件172a随着托料盘120转动，先与被动件171c抵靠，被动件171c转动，并通过传动轴171a带动辅助扶料件160转动，辅助扶料件160抵靠药材，并将药材抵靠在料斗140的内壁上，辅助扶料件160抵靠药材不动时，由于托料盘120持续转动，所以触发件172a压缩弹性件172b，使得触发件172a能够通过被动件171c，触发件172a通过被动件时，复位件172b驱使传动轴171a复位，辅助扶料件160复位，同时切片刀110正好转到料斗所在区域并切割药材，切割成片状的药材落入到托料盘120上，并随着托料盘120一起转出，在转到出料口位置时，通过托料盘120离心力的作用或者配合辅助移料件122的作用脱离，落入到输送带上，完成脱料转移的动作，重复上述步骤即可实现自动连续切片加工。

本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，切片效率高，切片破碎率低，能够实现自动化切片加工，满足了现在的使用要求。

实施例3

参照图3-8，根据本发明和实施例2，在本实施例中提出了一种智能型中药原料切片投料机构，包括机架，机架上装有上下对应布置的料斗140和切片装置，料斗140下端开设有供药材下降进入切片装置的下料口，料斗140上端设置有开口，料斗140的开口处设置有用于压紧药材的压料件150，压料件150升降式安装在机架上，压料件150用于将料斗140中的药材抵推到切片装置中。

通过料斗140的设置，实现盛放药材并向切片装置中落料的功能，在通过压料件150的设置，实现将料斗140中的药材稳定的向下抵推到切片装置中，实现向切片装置中的投料的功能，解决了传统装置在投料时需要人工手压投料，容易误伤的问题，同时提升了加工效率，使得一个可以向多个切片装置投料。

切片装置包括转轴130、切片刀110和托料盘120，切片刀110和托料盘120均水平布置，切片刀110和托料盘120安装在转轴130上，切片刀110和托料盘120上下间隔布置，切片刀110和托料盘120之间的间距与单个切片厚度一致。

通过转轴130、切片刀110和托料盘120的设置，药材进入切片装置中，转轴130带动切片刀110和托料盘120转动，切片刀110将药材切割成片状，托料盘120能够将切割好的片状药材转移出去，实现切片转料的功能。

料斗140一侧开设有用于向料斗140中投料的投料口141，投料口141处设置有投料槽142，投料槽142一端安装在投料口141上，另一端倾斜向上设置，投料槽142的槽向指向投料口141相邻的料斗140侧壁。

通过投料口141的设置，便于向料斗140中投料，通过投料槽142的设置，只需要将药材放入到投料槽142上，药材即可自己沿着投料槽142滚落至料斗140中，投料进料方便快捷，便于实现。

压料件150浮动安装在升降架151上，升降架151通过升降组件152升降式安装在机架上。

通过压料件150浮动式安装在升降架151的设置，当压料件150下降压紧药材时，压料件150和药材之间具备一定的弹性力，起到缓冲作用，避免下降距离较大时或者下压力较大时容易压碎药材的问题。

还包括调控单元，调控单元包括a传感器153、b传感器143、c传感器144和控制单元，a传感器153、b传感器143和c传感器144与控制单元连接，a传感器152安装在压料件150与升降架521的浮动接触处，b传感器143安装在料斗140底部距切片刀110单个切片厚度的内壁上，c传感器144安装在投料口141处，药材从投料槽142中进入料斗140时触发c传感器144，调控单元根据c传感器144传递的信号启动升降组件152，升降组件152驱使压料件150下降，压料件150压紧药材时触发a传感器153，调控单元根据a传感器153传递的信号控制切片装置切割药材，药材切完时，压料件150下降到b传感器143的位置并触发b传感器143，调控单元根据b传感器143传递的信号控制切片装置停止，并调控升降组件152启动，升降组件152带动压料件150上升。

通过a传感器153、b传感器143、c传感器144和控制单元的设置，当药材从投料口141进入料斗140中时，会触发c传感器144，调控单元根据c传感器144传递的信号启动升降组件152，升降组件152驱使压料件150下降，压料件150压紧药材时触发a传感器153，调控单元根据a传感器153传递的信号控制转轴130转动，切片刀110转动切割药材，药材下端被切割成片状的部分被托料盘120转移出去，这时药材会下落一个切片厚度的距离，压料件160随之下降一个切片厚度的距离，压料件脱离a传感器153，a传感器153无法检测信号，控制单元控制升降组件152启动，升降组件驱使升降架151下降触发a传感器153的位置，升降组件152关闭，重复上述动作直至药材切完时，压料件150下降到b传感器143的位置并触发b传感器143，调控单元根据b传感器143传递的信号控制切片装置停止，并调控升降组件152启动，升降组件152带动压料件150上升，实现了自动压料智能化控制的功能，使用方便，提升了加工效率。

压料件150由一板件构成，板件与料斗140上端开口对应设置，板件通过浮动架151安装在升降架上。

板件构成压料件150，便于实现，安装方便。

a传感器153为压敏传感器。

a传感器153由压敏传感器构成，升降架151与压料件150接触时会压到a传感器153，a传感器153在感受到压力时即可检测到信号，便于实现。

b传感器143和c传感器144为触发传感器。

当药材进入从投料口141中进入料斗140中时，会经过b传感器143的位置，当药材将要切完时，压料将也会经过c传感器144的位置，所以采用触发传感器构成b传感器143和c传感器144能够快速准确的检测到信息，实现方便，满足了使用要求。

升降组件152包括电动气缸，电动气缸竖直布置，电动气缸的固定端安装在机架上，电动气缸的活动端安装在压料件150上，电动气缸连接控制单元。

通过电动气缸的设置，便于控制单元控制，安装方便，控制稳定，满足了使用要求。

投料槽142的槽口指向顺应切片刀110的转动方向。

通过投料槽142的槽口指向顺应切片刀110的转动方向，能够使得药材从投料槽142中滚落到料多中时，药材能够顺延切片刀110和托料盘120的转动，避免了药材与托料盘120激烈碰撞导致药材易破碎的问题。

进一步的，提出了一种智能型中药原料切片投料方法，采用切片装置对中药原料进行水平切片，通过在切片装置上方布置料斗140，实现约束中药原料的水平移动，并采用压料件150将料斗140中的中药原料抵推到切片装置中。

采用转轴130、切片刀110和托料盘120组成切片装置，将切片刀110和托料盘120水平布置，转轴130带动切片刀110和托料盘120水平旋转移动，切片刀110对料斗140中下落的中药原料进行水平切片，托料盘120用于转移切片之后的片状药材。

在料斗140一侧开设投料口141，并在投料口141处设置投料槽142向料斗140中投料。

压料件150升降式安装，压料件150下降时将料斗140中的中药原料抵推到切片装置中。

采用a传感器153检测压料件150是否压紧中药原料，采用b传感器143检测中药原料是否切完，采用c传感器144检测中药原料是否进入料斗140中，并采用控制单元根据a传感器153、b传感器143和c传感器144的信号，控制转轴130的转动和压料件150的升降，实现自动压料切片功能。

将压料件150浮动式安装在升降架151上，并将升降架151升降式安装，将a传感器153安装在压料件150与升降架151的接触处，便于检测压料件150是否压紧中药原料。

采用板件构成压料件150。

采用压敏传感器构成a传感器153。

采用触发传感器构成b传感器143和c传感器144。

采用电动气缸将升降架151升降式安装，控制单元控制电动气缸运动，实现控制压料件升降。

将投料槽142的槽向指向投料口141相邻的料斗侧壁，便于中药原料顺应切片刀110的转动方向落入料斗140中。

本实施例中智能型中药原料切片投料机构在使用时，首先将药材放到投料槽142中，药材会从投料槽142中滚落至投料口141并进入料斗140中，在经过投料口141时触发c传感器，调控单元根据c传感器144传递的信号启动升降组件152，升降组件152驱使压料件150下降，压料件150压紧药材时触发a传感器153，调控单元根据a传感器153传递的信号控制转轴130转动，切片刀110转动切割药材，药材下端被切割成片状的部分被托料盘120转移出去，这时药材会下落一个切片厚度的距离，压料件160随之下降一个切片厚度的距离，压料件脱离a传感器153，a传感器153无法检测信号，控制单元控制升降组件152启动，升降组件驱使升降架151下降触发a传感器153的位置，升降组件152关闭，重复上述动作直至药材切完时，压料件150下降到b传感器143的位置并触发b传感器143，调控单元根据b传感器143传递的信号控制切片装置停止，并调控升降组件152启动，升降组件152带动压料件150上升，然后在将下一个药材放到投料槽142中，重复上述步骤，即可实现连续的智能化自动化投料功能。

本发明结构简单，运行稳定，实现了自动压料智能化控制的功能，操作简单，使用方便，有效的提升了加工效率。

实施例4

参照图1、2、9-11，根据本发明，在本实施例中提出了一种降低破碎率的中药原料切丁装置，包括机架，机架上装有输送带400，输送带400上设置有两呈直角状分布的切丁刀310，切丁刀310刀面垂直于输送带400带面，切丁刀310连接a调节机构320，a调节机构320用于调节各切丁刀310分别沿着各自的下刀方向进刀切割输送带400上的片状药材，所述切丁刀310的下刀方向为与各自刀面平行且斜向下指向输送带的方向。

通过输送带400的设置，用于输送片状的药材，通过切丁刀310的设置，实现对片状药材进行切割成丁的加工，传统的切割方式一般为直上直下的切割，由于片状药材较脆易碎的特性而且片状药材水分较大硬度较低，在切丁刀直下切割时，容易将药材表面切碎，导致药材破碎，通过a调节机构320的设置，使得切丁刀采用斜切进刀的方式切割片状药材，切丁刀310斜向下进刀时，切丁刀310是划切进入药材的，切丁刀310先划开药材表面，再切入药材中，将药材切割开来，不会将药材压碎，降低了破碎率。

a调节机构320包括a调节组件和摆架325，切丁刀310通过摆架325安装在机架上，a调节组件用于调节各切丁刀310分别沿着各自的下刀方向摆动，实现对输送带400上的药材进行切割，切丁刀310在摆动时其姿态不变。

通过摆架325的设置，切丁刀310摆动安装，再通过a调节组件的设置，使得切丁刀310能够沿着各自的下刀方向摆动，实现方便，驱动调节便捷。

摆架325包括两平行设置的吊杆325a，吊杆325a上端通过a铰接轴325c铰接机架,a铰接轴325c的轴向垂直于切丁刀310刀面，吊杆325a下端通过b铰接轴325b铰接切丁刀310，a铰接轴325c的轴向和b铰接轴325b轴向一致，a调节组件与切丁刀310连接。

通过吊杆325a的设置，实现将切丁刀310吊挂在机架上，并通过a铰接轴325c和b铰接轴325b的转动安装，使得切丁刀310能够沿着下刀方向摆动，吊杆325a实现方便，安装方便。

a调节组件包括a驱动轴321、转盘322和a传动组件，a驱动轴321竖直设置，转盘322安装在a驱动轴321上，a传动组件设置有两组，两组a传动组件与两切丁刀310对应布置，转盘322通过a传动组件与切丁刀310连接，a驱动轴321往复转动并通过转盘322和a传动组件带动两切丁刀310同步摆动。

通过a驱动轴321、转盘322和a传动组件的设置，a驱动轴321往复转动，带动转盘322同步往复转动，转盘322在通过和a传动组件带动两切丁刀310同步摆动，实现方便，驱动稳定。

a传动组件包括推杆324和连接杆323，推杆324一端通过c铰接轴铰接切丁刀310一端，c铰接轴的轴向与a铰接轴325c的轴向一致，推杆324沿刀身斜向上向切丁刀310外侧延伸布置，推杆324另一端与连接杆323通过d铰接轴铰接，d铰接轴竖直布置，连接杆323另一端通过e铰接轴铰接在转盘322上，e铰接轴的轴向与d铰接轴轴向一致。

通过推杆324和连接杆323的设置，转盘322往复转动时，带动连接杆323往复摆动，连接杆323带动推杆324运动，即可实现驱使切丁刀310往复摆动，实现方便，传动稳定。

机架上还装有压紧件330，压紧件330与切丁刀310对应设置，压紧件330连接b调节机构340，切丁刀310切割药材前，b调节机构340调节压紧件330下降压紧药材，切丁刀310切割完药材并脱离药材之后，b调节机构340调节压紧件330抬升脱离药材。

通过压紧件330和b调节机构340的设置，实现在切丁刀310切割药材时将片状药材压紧，便于切丁刀310切割，当切丁刀310切割完药材并脱离药材之后，压紧件330再抬升脱离药材，避免了切丁刀310带动药材发生位移的问题，保证切丁形状规则，提升了切丁效果，保证切丁工作的稳定进行。

压紧件330布置在切丁刀下侧，压紧件330沿着切丁刀310的长度方向布置，压紧件330上对应切丁刀310的位置开设有供切丁刀310通过的槽口。

通过压紧件330的设置，切丁刀310切割药材时，压紧件330能够对切丁刀310两侧的药材部分都能够压紧，保证切割稳定的进行，同时当切丁刀310脱离药材时，压紧件330将切丁刀310两侧的药材都压紧，使得切丁刀310两侧的药材都不会发生位移，保证了切丁形状规则，保证了切丁工作的稳定进行。

压紧件330由两平行设置的压料杆构成，压料杆长度方向和切丁刀310长度方向一致，两压料杆之间的缝隙构成槽口。

通过压料杆构成压紧件330实现方便，安装方便，便于实施。

b调节机构340包括b调节组件和弹性组件，b调节组件连接切丁刀310和压紧件330，弹性组件连接压紧件330，弹性组用于对压紧件330施加指向输送带400带面的力，切丁刀310下降时，弹性组件驱使压紧件330下降，使得压紧件330压紧药材，切丁刀310上升时，切丁刀310通过b调节组件带动压紧件330上行，将压紧件330抬升脱离药材。

通过b调节组件和弹性组件的设置，弹性组用于对压紧件330施加指向输送带400带面的力，切丁刀310下降时，弹性组件驱使压紧件330下降，使得压紧件330压紧药材，切丁刀310上升时，切丁刀310通过b调节组件带动压紧件330上行，将压紧件330抬升脱离药材，实现了驱使压紧件330下降压紧药材和抬升脱离药材的功能，调节方便稳定。

b调节组件包括两挂接件341，两挂接件341分置于压紧件330两端，挂接件341下端安装在压紧件330上，挂接件341上端挂接在切丁刀310的刀背上，切丁刀310上行时，切丁刀310刀背抵靠挂接件341，将挂接件341托起，挂接件341带动压紧件330抬升。

通过挂接件341的设置，实现由切丁刀310的上升动作带动压紧件330抬升，避免附加额外的动力机构，使得结构更加合理，调节更加方便。

弹性组件包括弹簧343、导杆344和导套342，导套342分置于压紧件330两端，导套342滑动安装在导杆344上，导杆344安装在机架上，导杆344的杆长方向垂直输送带400带面，弹簧343套接在导杆344上，弹簧343用于驱使导套342沿着导杆344向下运动。

通过弹簧343、导杆344和导套342的设置，弹簧343对压紧件330时间指向输送带400的弹性力，使得切丁刀310在下降时，压紧件330能够沿着导杆344下滑，将药材压紧，弹簧343、导杆344和导套342实现方便，装配简单。

挂接件341与切丁刀310接触的位置装有导辊341a，导辊341a的辊长方向垂直于切丁刀310刀面，导辊341a挂接在切丁刀310刀背上。

通过导辊341a的设置，当切丁刀310上行时，导辊341a与切丁刀310刀背滚动接触，降低磨损，使得切丁刀310能够快捷的将挂接件341抬升，实现方便。

切丁刀310两侧装有布气管350，布气管350用于向切丁刀310的刀面喷湿气，实现对切丁刀310刀面润湿。

通过布气管350的设置，实现向切丁刀310的刀面喷湿气，实现对切丁刀310刀面润湿处理，切丁刀310刀面润湿之后，便于切丁刀310斜切划进药材中，同时切丁刀310从药材中脱离时，从药材中划出顺畅，使得切丁过程能够稳定的进行，刀面得到润湿的切丁刀310切割药材是，能够有效的降低破碎率。

切丁刀310两侧装有打磨辊360，打磨辊360用于在切丁刀310摆动时对刀面进行打磨。

通过打磨辊360的设置，切丁刀310在进刀前后，打磨辊360将切丁刀310刀面打磨光滑，便于快速切割药材，同时避免刀面上有异物会压碎割碎药材。

布气管350和打磨辊360可以采用下列a或b的方式实施：

a方式：打磨辊360包括管体和辊套，管体构成布气管350，管体沿着切丁刀310的高度方向布置，管体上间隔设置有朝向切丁刀刀面的喷气口，辊套可拆式安装在管体上。

通过管体构成布气管350，辊套可拆式安装在管体上的设置，实现布气管350和打磨辊360一体化设置，安装方便，同时喷气口喷出通过海绵状辊套的作用，使得湿气能够更加均匀的扩散至切丁刀310的刀面上。

b方式：布气管350和打磨辊360沿着切丁刀310的长度方向交错间隔布置。

通过布气管350和打磨辊360交错间隔布置，实现对切丁刀310刀面的润湿和打磨同步处理。

输送带400安装在输送带辊410上，机架上还装有驱动机构500，驱动机构500用于驱动输送带辊410间歇转动，同时通过a驱动轴321驱使切丁刀310摆动，切丁刀310的摆动周期与输送带辊410的间歇运动周期匹配，切丁刀310摆动切割药材时，输送带辊410间歇停转，切丁刀310摆动脱离药材时，输送带辊410转动。

通过驱动机构500的设置，实现同步驱动切丁刀310摆动和输送带辊间歇转动，并使得切丁刀310的摆动周期与输送带辊410的间歇运动周期匹配，即切丁刀310下刀切割药材时，输送带400停止不动，切丁刀310脱离药材之后，输送带400带动药材行进一个行程。

驱动机构500包括驱动轴510、a传动组件520和b传动组件530，驱动轴510通过a传动组件520连接a驱动轴321，驱动轴510通过b传动组件530连接输送带辊410，驱动轴510通过b传动组件530驱动输送带辊410间歇转动，驱动轴510通过a传动组件520驱使a驱动轴321同步往复转动，输送带辊410的间歇转动周期与a驱动轴321的往复转动周期匹配。

通过驱动轴510、a传动组件520和b传动组件530的设置，驱动轴510通过b传动组件530驱动输送带辊410间歇转动，驱动轴510通过a传动组件520驱使a驱动轴321同步往复转动，实现同步驱动工作，实施方便。

a传动组件510包括a过渡驱动轴511，a过渡驱动轴511与a驱动轴321轴向一致，a过渡驱动轴511设置在a驱动轴321旁侧，a过渡驱动轴511通过a传动辅件515连接驱动轴，a驱动轴321下端固定安装有a1曲柄513，a过渡驱动轴511上固定安装有a2曲柄512，a1曲柄513和a2曲柄512之间通过a摇杆514连接，a摇杆514两端分别通过转轴与a1曲柄513、a2曲柄512构成转动配合。

通过a过渡驱动轴511的设置，a过渡驱动轴511驱使a2曲柄512转动，a2曲柄512带动a摇杆514摇动，a摇杆514带动a1曲柄513往复摆动，a1曲柄带动a驱动轴321往复转动，传动可靠，运行稳定。

b传动组件520包括b过渡驱动轴521，输送带辊410的辊端设置有固定安装的棘轮522和转动安装的摆杆525，棘轮522的外周设置有驱动棘爪523和止回棘爪524，止回棘爪524用于防止棘轮522反向转动，驱动棘爪523安装在摆杆525一端，驱动棘爪523用于驱使输送带辊410正向转动，b过渡驱动轴521通过b传动辅件连接驱动轴，b过渡驱动轴521上固定安装有b曲柄527，b曲柄527通过b摇杆526与摆杆525的另一端连接，b摇杆526两端分别通过转轴与b曲柄527、摆杆525构成转动配合。

通过b过渡驱动轴521设置，b过渡驱动轴521带动b曲柄527转动，b曲柄527带动b摇杆526摇动，b摇杆526带动摆杆525摆动，摆杆525正向摆动时，驱动棘爪523与棘轮522啮合，驱使棘轮522正向转动，棘轮522带动输送带辊410正向转动，摆杆525反向摆动时，驱动棘爪523复位，止回棘爪525与棘轮522啮合用于防止棘轮回转，传动可靠，运行稳定，便于实现。

驱动轴构成a过渡驱动轴511时，驱动轴不需要a传动辅件515，即可直接驱动a2曲柄512转动，同时驱动轴驱使b传动辅件运行，b传动辅件将动力换向传动至b过渡驱动轴521上，驱使b过渡驱动轴521转动。驱动轴构成b过渡驱动轴521时，驱动轴不需要b传动辅件，即可直接驱动b曲柄527转动，同时驱动轴驱使a传动辅件515运行，a传动辅件515将动力换向传动至a过渡驱动轴511上，驱使a过渡驱动轴511转动。驱动轴不构成a过渡驱动轴511也不构成b过渡驱动轴521时，驱动轴通过a传动辅件515和b传动辅件换向传动，将动力传递至a过渡驱动轴511、b过渡驱动轴521上，驱动a过渡驱动轴511、b过渡驱动轴521同步转动。上述三种方式可择一使用。

本实施例在使用时，首先输送带400将片状药材输送至切丁刀310的位置，输送带辊410停转，两切丁刀310沿着各自的下刀方向向下摆动，压紧件330下降压紧药材，切丁刀310切割片状药材，切完之后，切丁刀310回程摆动脱离药材，压紧件330向上抬升脱离药材，这是驱动棘爪533带动棘轮532转动，棘轮532带动输送带辊410转动，输送带400输送片状药材行进一个行程，然后重复上述步骤，在两切丁刀310的作用下即可完成对输送带400上片状药材的切丁加工处理。

本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对中药原料的连续化切丁加工，能够有效的降低切丁破碎率，满足了现在的使用要求。

实施例5

根据本发明，在本实施例中，提出了一种降低中药原料切丁破碎率的方法，包括下列步骤：

步骤一：首先采用切片装置将中药原料进行切片；

步骤二：采用输送带将切片装置切制的片状药材输送至干燥单元中，干燥单元对片状药材进行除水分处理；

步骤三：采用切丁装置对输送带上干燥之后的片状药材进行切丁。

通过上述步骤，能够实现对中药原料的流水线式连续化切片切丁加工，在切丁之前，通过采用干燥单元对输送带上的片状药材进行干燥处理，使得片状药材表面干燥，切丁装置对输送带上经过干燥的片状药材进行切丁处理时，由于片状药材表面干燥，干燥的表面将片状药材封闭成一个整体，切丁装置切割时也能够很好的切入药材中，使得切丁装置难以切碎或者压碎药材，有效的降低了破碎率。

采用切片刀和托料盘组成切片装置，将切片刀和托料盘水平布置，切片刀对中药原料进行水平切片，托料盘再将切片之后的片状药材水平转移至输送带上。

采用切片刀水平切片和托料盘水平转移药材，避免了传统切片装置垂直切片时，片状药材倒下时易破碎的问题，避免了传统切丁设备中辅助机构的运用，有效的降低了破碎率。

干燥单元采用微波加热的方式对片状药材进行加热干燥。

采用微波加热加热速度快，去水分效率高，便于配合输送带输送工作。

采用两把呈直角状分布的切丁刀组成切丁装置，驱使着各切丁刀分别沿着各自的下刀方向进刀切割输送带上的片状药材，所述切丁刀的下刀方向为与各自刀面平行且斜向下指向输送带的方向。

传统的切割方式一般为直上直下的切割，容易导致在下切时压碎药材，抬升时带动药材发生位移，导致切丁不规则，影响切丁效果，切丁刀采用斜切进刀的方式切割片状药材，切丁刀斜向下进刀时，切丁刀是划切进入药材的，不会将药材压碎，降低了破碎率，切丁刀出刀时，斜向上出刀，从药材中划出，不会带动药材位移，保证切丁效果，使得药丁形状规则。

切片刀和切丁刀对药材进行切割之前，先将切片刀和切丁刀的刀面润湿，便于切片刀和切丁刀切入药材，降低破碎率。

对切丁刀刀面润湿处理，切丁刀刀面润湿之后，便于切丁刀斜切划进药材中，同时切丁刀从药材中脱离时，也能很好的从药材中划出，不会带动药材位移，降低了切丁刀切碎药材的几率

切片刀和切丁刀对药材进行切割之前，先对切片刀和切丁刀的刀面进行摩擦处理，使得切片刀和切丁刀的刀面无异物，降低破碎率。

切丁刀在进刀前后，打磨辊将切丁刀刀面打磨光滑，便于快速切割药材，同时避免刀面上有异物会压碎割碎药材。

在切丁刀切割药材之前，采用压紧件先将片状药材压紧，然后切丁刀再切割药材，切丁刀切完药材从药材中移出之后，压紧件再脱离药材。

实现了在切丁刀切割药材时将片状药材压紧，便于切丁刀切割，当切丁刀切割完药材并脱离药材之后，压紧件抬升脱离药材，避免了切丁刀带动药材发生位移的问题，有效的提升了切丁效果，保证切丁工作的稳定进行。

采用布气管向切片刀和切丁刀刀面喷湿气，实现对切片刀和切丁刀的刀面润湿处理。

布气管结构简单，便于实现，安装方便，使用方便。

采用打磨辊对切片刀和切丁刀刀面打磨，实现对切片刀和切丁刀的刀面摩擦处理。

打磨辊便于实施，安装方便，使用简单。

采用转轴驱动切片刀和托料盘同步水平旋转移动，实现水平切割药材并将片状药材水平转移至输送带上。

转轴能够同时驱动切片刀和托料盘转动，只需采用一个动力件即可驱使切片刀和托料盘同步水平旋转移动，便于实现，装配简单，同时能够保证稳定的运行。

采用摆架将切丁刀摆动安装，采用a调节组件调节切丁刀沿着各自的下刀方向摆动，实现对输送带上的药材进行切割。

采用a传动组件、a驱动轴和转盘组成a调节组件，a驱动轴往复转动，并通过转盘和a传动组件带动两切丁刀同步往复摆动。

通过a传动组件、a驱动轴和转盘的采用，实现了两切丁刀同步往复摆动，实现方便。

采用弹性组件调节压紧件下降将药材压紧，采用b调节组件调节压紧件上行脱离药材。

采用挂接件组成b调节组件，切丁刀切完药材移出时，切丁刀抵靠托起挂接件，挂接件带动压紧件抬升。

通过弹性组件的使用，能够提供稳定的弹性力，在通过挂接件的采用，即可通过弹性力驱使压紧件向下运动压紧药材，通过切丁刀上行动作带动压紧件上行脱离药材，便于实施，实现方便。

采用驱动机构驱动a驱动轴往复转动和输送带间歇运动，切丁刀的摆动周期与输送带的间歇运动周期匹配，切丁刀摆动切割药材，输送带停歇，切丁刀摆动脱离药材，输送带运动。

采用驱动轴、a传动组件和b传动组件组成驱动机构，驱动轴通过a传动组件驱使a驱动轴往复转动，驱动轴通过b传动组件驱使输送带间歇运动。

采用上述驱动机构，能够实现切丁刀的摆动周期与输送带的间歇运动周期匹配，实现了当切丁刀下刀切割药材时，输送带停歇，切丁刀上行脱离药材时，输送带行进一个行程，实现了切丁刀和输送带的配合工作，实现了连续化切丁处理，满足了使用要求。

本发明方法实现方便，能够有效的降低切丁时中药原料的破碎率，同时能够有效的提升中药原料的切丁效率，满足了现在的使用要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。