安装面为平面的铸件毛坯快速找正调整工装及调整方法与流程

本发明涉及数控机床粗加工零件的装夹调整技术领域，具体是一种安装面为平面的铸件毛坯快速找正调整工装及调整方法。

背景技术：

数控机床粗加工安装面为平面的毛坯铸件（如箱体类等零件毛坯）时，由于毛坯铸件不规则、尺寸误差较大或零件规格不一等原因，小批量生产时，在没有专用工装保障精度的情况下，按划线找正时间比较长，装夹安全性无法得到保障，严重影响生产。

采用传统的调整方式时，操作人员只能通过等高块、高度尺、角尺等简陋工具，通过塞塞尺或垫纸片等方法，按划线进行找正。此方法的缺点是：一、调整时间较长，重复步骤较多；二、调整与检测步骤繁琐，使用的工装数量多；三、装夹安全性能差、装夹效率低，加工切削参数大打折扣。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种安装面为平面的铸件毛坯快速找正调整工装及调整方法，该调整工装易于制作、成本低廉，其结构简单、稳定可靠，可实现铸件毛坯加工前位置精度的快速按划线调整；该调整方法找正调整速度快、操作便捷、易检测。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：安装面为平面的铸件毛坯快速找正调整工装，包括相向设置的两个装夹单元，每个所述的装夹单元包括等高底座、放置板、两个凸轮、两个支撑销钉、顶紧螺钉和划针装置，所述的等高底座的底部开设有多个t型块安装孔，所述的放置板平放在所述的等高底座的顶板上，每个所述的凸轮横向架设在所述的等高底座上，每个所述的凸轮位于所述的等高底座的顶板的下方，所述的两个支撑销钉沿所述的等高底座的长度方向间隔布设，每个所述的支撑销钉直立穿设在所述的放置板和所述的等高底座的顶板上，所述的放置板上开设有与所述的两个支撑销钉相对应的两个通孔，每个所述的通孔的孔径大于每个所述的支撑销钉的外径，每个所述的支撑销钉的下端抵靠在一个所述的凸轮的轮面上，每个所述的支撑销钉的上端穿插在一个所述的通孔内，所述的放置板上间隔固定有直立的多块基准板，所述的多块基准板的正面为基准面，所述的多块基准板的基准面在同一平面上，每块所述的基准板的背面设置有基准线，所述的多块基准板的基准线在同一直线上，所述的等高底座上固定有第一立板，所述的顶紧螺钉与所述的第一立板螺纹连接，所述的顶紧螺钉横穿所述的第一立板与一块所述的基准板的背面相抵，所述的划针装置包括支撑块、支撑杆和划针，所述的支撑块的底部一体设置有与数控机床工作台上的t型槽相适配的定位块，所述的支撑杆直立固定在所述的支撑块上，所述的支撑杆上安装有可上下移动的安装块，所述的划针可转动地安装在所述的安装块上。

待加工的安装面为平面的铸件毛坯平放在两个装夹单元上后，通过凸轮调整支撑销钉的高低位置，可调整铸件毛坯的水平位置精度；通过顶紧螺钉可调整铸件毛坯的左右角度，从而调整铸件毛坯的左右位置角度。

本找正调整工装易于制作、成本低廉，其结构简单、稳定可靠，可实现铸件毛坯加工前位置精度的快速按划线调整，提高铸件装夹效率和装夹精度，保证铸件毛坯粗加工的稳定性和粗加工质量。本找正调整工装适用于待加工的安装面为平面的铸件毛坯，尤其适用于箱体类等零件毛坯的快速找正调整。

作为优选，所述的等高底座的横截面为c型，沿所述的等高底座的长度方向设置有若干支撑筋，所述的等高底座的背侧固定有第二立板，所述的凸轮的轮轴的两端分别横向穿设在所述的等高底座和所述的第二立板上。上述等高底座的设计可减少等高底座的用料，降低成本，并保证等高底座结构的紧凑性。

作为优选，每个所述的支撑销钉的上端设有多个梯形台。多个梯形台可增大支撑销钉与装夹的铸件毛坯之间的摩擦力，确保对铸件毛坯的位置调整精度，保证对铸件毛坯的稳固装夹效果。

利用上述找正调整工装实施的安装面为平面的铸件毛坯快速装夹调整方法，包括以下步骤：

（1）将两个装夹单元相向放置在数控机床工作台上，调整两个装夹单元的位置，使两个装夹单元间的距离与待加工的安装面为平面的铸件毛坯的左右宽度相匹配，并将两个划针装置中的定位块分别从数控机床工作台的t型槽侧面装入t型槽，沿t型槽移动划针装置，使每个划针装置位于一个等高底座的外侧；分别移动两个划针装置的安装块，使两块安装块等高，再分别转动两个划针装置的划针，使两个划针对心；

（2）在待加工的铸件毛坯的两侧面和顶面分别划线，再将该铸件毛坯平放在两块放置板上，并使铸件毛坯顶面所划的线条大体位于两个划针的针尖的正下方；首先使铸件毛坯的两侧面分别与两个装夹单元中的基准面贴合，然后依次旋转两个装夹单元中的凸轮，顶起各个支撑销钉，调整铸件毛坯的水平位置精度，使铸件毛坯两侧面所划的线条分别与邻近的基准线水平对齐，此时铸件毛坯的水平位置调整完毕；

（3）旋转顶紧螺钉，调整铸件毛坯的左右位置精度，使铸件毛坯顶面所划的线条与数控机床坐标x轴平行，此时铸件毛坯的左右位置调整完毕；

（4）在多个t型块安装孔内分别装上t型块，通过多块t型块将两个等高底座分别固定在数控机床工作台上，再用数控机床工作台自带的压板压紧铸件毛坯，即可对铸件毛坯进行加工。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明公开的安装面为平面的铸件毛坯快速找正调整工装易于制作、成本低廉，其结构简单、稳定可靠，可实现铸件毛坯加工前位置精度的快速按划线调整，提高铸件装夹效率和装夹精度，保证铸件毛坯粗加工的稳定性和粗加工质量。本找正调整工装适用于待加工的安装面为平面的铸件毛坯，尤其适用于箱体类等零件毛坯的快速找正调整。本发明公开的调整方法，对铸件毛坯的高度位置调整由凸轮控制，对铸件毛坯的左右位置调整由顶紧螺钉控制，找正调整速度快、操作便捷、易检测。

附图说明

图1为实施例中找正调整工装的外观图；

图2为图1中a处放大图；

图3为过单个凸轮的中心线的横截面示意图；

图4为实施例中铸件毛坯平放在两块放置板上后的效果图；

图5为实施例中铸件毛坯和找正调整工装在数控机床工作台上安装后效果图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：一种安装面为平面的铸件毛坯快速找正调整工装，如图1～图3所示，包括相向设置的两个装夹单元，每个装夹单元包括等高底座1、放置板2、两个凸轮3、两个支撑销钉4、顶紧螺钉5和划针装置，等高底座1的底部开设有多个t型块安装孔11，放置板2平放在等高底座1的顶板12上，每个凸轮3横向架设在等高底座1上，每个凸轮3位于等高底座1的顶板12的下方，两个支撑销钉4沿等高底座1的长度方向间隔布设，每个支撑销钉4直立穿设在放置板2和等高底座1的顶板12上，放置板2上开设有与两个支撑销钉4相对应的两个通孔21，每个通孔21的孔径大于每个支撑销钉4的外径，每个支撑销钉4的下端抵靠在一个凸轮3的轮面上，每个支撑销钉4的上端设有多个梯形台41，每个支撑销钉4的上端穿插在一个通孔21内，放置板2上间隔固定有直立的三块基准板22，三块基准板22的正面为基准面23，三块基准板22的基准面23在同一平面上，每块基准板22的背面设置有基准线24，三块基准板22的基准线24在同一直线上，等高底座1上固定有第一立板13，顶紧螺钉5与第一立板13螺纹连接，顶紧螺钉5横穿第一立板13与一块基准板22的背面相抵，划针装置包括支撑块61、支撑杆62和划针63，支撑块61的底部一体设置有与数控机床工作台上的t型槽相适配的定位块64，支撑杆62直立固定在支撑块61上，支撑杆62上安装有可上下移动的安装块65，划针63可转动地安装在安装块65上。

实施例1中，等高底座1的横截面为c型，沿等高底座1的长度方向设置有若干支撑筋14，等高底座1的背侧通过两个螺钉16固定有第二立板15，凸轮3的轮轴的两端分别横向穿设在等高底座1和第二立板15上。

实施例2：利用实施例1的找正调整工装实施的安装面为平面的铸件毛坯快速装夹调整方法，包括以下步骤：

（1）将两个装夹单元相向放置在数控机床工作台8上，调整两个装夹单元的位置，使两个装夹单元间的距离与待加工的安装面73为平面的铸件毛坯7的左右宽度相匹配，并将两个划针装置中的定位块64分别从数控机床工作台8的t型槽81侧面装入t型槽81，沿t型槽81移动划针装置，使每个划针装置位于一个等高底座1的外侧；分别移动两个划针装置的安装块65，使两块安装块65等高，再分别转动两个划针装置的划针63，使两个划针63对心；

（2）在待加工的铸件毛坯7的两侧面和顶面分别划线，再将该铸件毛坯7平放在两块放置板2上（如图4所示），并使铸件毛坯7顶面所划的线条71大体位于两个划针63的针尖的正下方；首先使铸件毛坯7的两侧面分别与两个装夹单元中的基准面23贴合，然后依次旋转两个装夹单元中的凸轮3，顶起各个支撑销钉4，调整铸件毛坯7的水平位置精度，使铸件毛坯7两侧面所划的线条72分别与邻近的基准线24水平对齐，此时铸件毛坯7的水平位置调整完毕；

（3）旋转顶紧螺钉5，调整铸件毛坯7的左右位置精度，使铸件毛坯7顶面所划的线条71与数控机床坐标x轴平行，此时铸件毛坯7的左右位置调整完毕；

（4）在多个t型块安装孔11内分别装上t型块（图中未示出），通过多块t型块将两个等高底座1分别固定在数控机床工作台8上（铸件毛坯7和找正调整工装在数控机床工作台8上安装后效果图见图5，图5中未示出线条71和线条72），再用数控机床工作台8自带的压板（图中未示出）压紧铸件毛坯7，即可对铸件毛坯7进行加工。