一种用于放置模具的储藏装置的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种用于放置模具的储藏装置。

背景技术：

目前，在铸钢铁加工件行业内，铸件需要将不同规格不同型号的铸件加工件放置入高温铸件炉烘烤加工，加工过后的铸件需要降温，因此铸件外有模具，铸件需要挂置降温，但是铸件在挂置时，铸件模具的放置架子上层与下层之间的距离通常是一致的，遇到不同规格的铸件模具时，放置架子上层与下层之间的距离就有可能不适应，另外铸件模具从放置架子上存取时，往往会因为放置架子上层与下层空间问题给存取带来不便。

在模具摆放不平衡的情况下，容易出现倾覆，导致模具与模具间碰伤，影响模具产品出厂质量，严重时还会损坏模具，而且尺寸较大的模具还会影响到工作人员的人身安全，因此需要一台可以对较重型的模具进行存放与保存的装置。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于放置模具的储藏装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于放置模具的储藏装置，包括外壳体，所述外壳体内设有传动腔，所述传动腔右侧设有皮带腔，所述外壳体右端面接触设有箱体，所述箱体下端面固定安装有下支撑块，所述传动腔上方设有转换腔，所述转换腔内设有分离组件，所述传动腔内设有传动组件，所述皮带腔右侧设有移动腔，所述移动腔内设有平移组件；

所述箱体内设有放置腔，所述放置腔下端面设有废油箱，位于所述箱体内所述沿废油箱中心线前后对称设有摆动腔，所述摆动腔内设有支撑组件，所述传动腔下端壁左侧内固定安装有传动电机，所述传动腔下端壁右侧滑动安装有滑动齿条；

所述滑动齿条右侧固定安装有下支撑块，所述摆动腔前侧设有与之相通的第一转动腔，所述第一转动腔下方设有第二转动腔，所述第二转动腔下方设有第三转动腔，所述第三转动腔下方设有第四转动腔。

优选地，所述传动组件包括动力连接在所述传动电机上的第一轴，所述第一轴上端转动安装在所述传动腔上端壁内，所述第一轴上固定安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上方设有固定安装在所述第一轴上的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮固定安装在所述第二轴上，所述第二轴转动安装在位于所述转换腔内的磁铁固定块下端壁内，所述第三斜齿轮下方设有固定安装在所述第二轴上的第四斜齿轮，所述第四斜齿轮下方设有固定安装在所述第一轴上的第五斜齿轮，所述第五斜齿轮下方设有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮固定安装在第三轴，所述第三轴前后端面分别转动安装在所述传动腔前后端面内，所述第七齿轮后侧设有固定安装在所述第三轴上的第七齿轮，所述第七齿轮与所述滑动齿条齿轮齿条啮合连接，所述第三斜齿轮右侧齿轮啮合设有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮固定安装在第四轴上，所述第八斜齿轮转动安装在所述传动腔与所述皮带腔之间，所述第四轴延伸至所述皮带腔内并固定安装设有第九斜齿轮，所述第九斜齿轮下方齿轮啮合连接设有第十斜齿轮，所述第十斜齿轮固定安装在第五轴上，所述第十斜齿轮前侧设有固定安装在第五轴上的第十一皮带轮，所述第十一皮带轮右侧设有第十二皮带轮，所述第十二皮带轮与所述第十一皮带轮由皮带连接，所述第十二皮带轮固定安装在第六轴上，所述第六轴前后端分别转动安装在所述皮带腔前后端壁内，所述第十二皮带轮后侧设有固定安装在所述第六轴上的第十三齿轮，所述第十三齿轮下方齿轮齿条啮合连接设有下齿条，所述下齿条滑动安装在所述皮带腔下端壁内。

优选地，所述分离组件包括固定安装在所述转换腔的上端面的电磁铁，所述电磁铁下方磁铁吸附设有磁铁固定块，所述磁铁固定块下方设有固定安装在所述转换腔下端壁内的两块磁铁支撑块。

优选地，所述平移组件包括位于所述移动腔内并固定安装在所述下齿条右端的第一支撑块，所述第一支撑块上方固定安装有第一磁铁，所述固定滑动腔上下端壁内固定安装有支撑滑动块，所述固定滑动腔下端壁内滑动安装设有支撑杆，所述支撑杆同时滑动安装在所述支撑滑动块内并延伸至所述移动腔内固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上方固定安装有有第二磁铁，所述第二支撑块下端面固定安装有第三磁铁，所述从动腔前端壁内固定安装有转动电机，所述转动电机后侧动力连接设有第七轴，所述第七轴上固定安装设有第十四齿轮，所述第十四齿轮上方齿轮齿条啮合连接设有上齿条，所述上齿条滑动安装在所述从动腔的下端壁内，所述上齿条右端延伸至所述移动腔内并固定安装有支撑块，所述支撑块下端面固定安装有第四磁铁。

优选地，所述支撑组件包括四个支撑部件，所述支撑部件包括转动安装在所述第四转动腔左右端壁内的第八轴，所述第八轴上固定安装有第一固定块，所述第一固定块固定安装在第三支撑块内，位于所述第一固定块后侧的第三支撑块内滑动设有延伸杆，所述延伸杆前侧固定安装有卡位块，所述第三支撑块后侧上端面设有若干个供卡位块通过的卡位槽，所述卡位块前侧固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧骨安装在第三支撑块内，所述卡位块下方固定安装有卡位弹簧，所述卡位弹簧滑动安装在所述第三支撑块内，所述第四支撑部件的第三支撑块下端面固定安装有配重块，所述第三支撑块上端面固定安装有连杆部件，所述连杆部件前侧设有固定安装在第三支撑块上端面的润滑部件。

优选地，所述连杆部件包括固定安装在第三支撑块上端面的第二固定块与第三固定块，所述第二固定块与所述第三固定块内设有滑动腔，所述滑动腔内设有滑动安装在所述第二固定块与所述第三固定块之间的第九轴，所述第九轴上固定安装有固定杆，所述固定杆上方固定有第十轴，所述第十轴转动安装在第四固定块内。

优选地，所述润滑部件包括固定安装在四个转动腔下端面的润滑箱，所述润滑箱内设有润滑油腔，所述润滑油腔下方滑动安装有移动块，所述移动块下端面固定安装在第三支撑块上端面上，所述润滑油腔内设有防锈油，所述润滑油腔后端面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧前侧固定安转有滑动块，所述润滑箱端面固定安装有固定安装在所述四个转动腔上端壁内的备用油箱，所述备用油箱内设有防锈油并开口向下与所述润滑油腔相连通，所述润滑箱前侧固定连接设有喷雾头。

优选地，所述第一转动腔内设有第一支撑部件，所述第一支撑部件上方固定安装设有第一润滑部件，所述第一支撑部件的第三支撑块下端面与所述第一连杆部件的第四固定块上端面固定连接，所述第二转动腔内设有第二支撑部件，所述第二支撑部件上方固定安装设有第二润滑部件，所述第二支撑部件的第三支撑块上端面与所述第一连杆部件的第二固定块与第三固定块下端面固定连接，所述第二支撑部件的第三支撑块下端面与第二连杆部件的第四固定块上端面固定连接，所述第三转动腔内设有第三支撑部件，所述第三支撑部件上方固定安装设有第三润滑部件，所述第三支撑部件的第三支撑块上端面与所述第二连杆部件的第二固定块与第三固定块下端面固定连接，所述第三支撑部件的第三支撑块下端面与第三连杆部件的第四固定块上端面固定连接，所述第四转动腔内设有第四支撑部件，所述第四支撑部件上方固定安装设有第四润滑部件，所述第四支撑部件的第三支撑块上端面与所述第四连杆部件的第二固定块与第三固定块下端面固定连接，所述第四支撑部件的第三支撑块下端面固定连接设有配重块。

有益效果为：此装置结构紧凑，取放模具方便，可以对任意一层进行取出模具，并且放置平稳，并且此装置可以方便行车取吊和放置，大大的提高了操作人员的安全，此装置进行存放时会喷上一层防锈油来保养模具使其不容易生锈，并且此装置可以进行伸出清扫特别方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b示意图；

图4是本发明实施例图2中c处的结构放大示意图；

图5是本发明实施例图2中d-d示意图；

图6是本发明实施例图1中e-e示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于放置模具的储藏装置，包括外壳体42，所述外壳体42内设有传动腔41，所述传动腔41右侧设有皮带腔29，所述外壳体42右端面接触设有箱体47，所述箱体47下端面固定安装有下支撑块23，所述传动腔41上方设有转换腔10，所述转换腔10内设有分离组件，所述传动腔41内设有传动组件，所述皮带腔29右侧设有移动腔19，所述移动腔19内设有平移组件，所述箱体47内设有放置腔90，所述放置腔90下端面设有废油箱22，位于所述箱体47内所述沿废油箱22中心线前后对称设有摆动腔48，所述摆动腔48内设有支撑组件，所述传动腔41下端壁左侧内固定安装有传动电机38，所述传动腔41下端壁右侧滑动安装有滑动齿条37，所述滑动齿条37右侧固定安装有下支撑块23，所述摆动腔48前侧设有与之相通的第一转动腔61，所述第一转动腔61下方设有第二转动腔66，所述第二转动腔66下方设有第三转动腔67，所述第三转动腔67下方设有第四转动腔68。

有益地，所述传动组件包括动力连接在所述传动电机38上的第一轴39，所述第一轴39上端转动安装在所述传动腔41上端壁内，所述第一轴39上固定安装有第一斜齿轮40，所述第一斜齿轮40上方设有固定安装在所述第一轴39上的第二斜齿轮43，所述第二斜齿轮43右侧齿轮啮合连接设有第三斜齿轮31，所述第三斜齿轮31固定安装在所述第二轴44上，所述第二轴44转动安装在位于所述转换腔10内的磁铁固定块12下端壁内，所述第三斜齿轮31下方设有固定安装在所述第二轴44上的第四斜齿轮32，所述第四斜齿轮32下方设有固定安装在所述第一轴39上的第五斜齿轮33，所述第五斜齿轮33下方设有第六斜齿轮35，所述第六斜齿轮35固定安装在第三轴36，所述第三轴36前后端面分别转动安装在所述传动腔41前后端面内，所述第七齿轮34后侧设有固定安装在所述第三轴36上的第七齿轮34，所述第七齿轮34与所述滑动齿条37齿轮齿条啮合连接，所述第三斜齿轮31右侧齿轮啮合设有第八斜齿轮45，所述第八斜齿轮45固定安装在第四轴46上，所述第八斜齿轮45转动安装在所述传动腔41与所述皮带腔29之间，所述第四轴46延伸至所述皮带腔29内并固定安装设有第九斜齿轮14，所述第九斜齿轮14下方齿轮啮合连接设有第十斜齿轮86，所述第十斜齿轮86固定安装在第五轴77上，所述第十斜齿轮86前侧设有固定安装在第五轴77上的第十一皮带轮53，所述第十一皮带轮53右侧设有第十二皮带轮27，所述第十二皮带轮27与所述第十一皮带轮53由皮带28连接，所述第十二皮带轮27固定安装在第六轴25上，所述第六轴25前后端分别转动安装在所述皮带腔29前后端壁内，所述第十二皮带轮27后侧设有固定安装在所述第六轴25上的第十三齿轮26，所述第十三齿轮26下方齿轮齿条啮合连接设有下齿条30，所述下齿条30滑动安装在所述皮带腔29下端壁内。

有益地，所述分离组件包括固定安装在所述转换腔10的上端面的电磁铁13，所述电磁铁13下方磁铁吸附设有磁铁固定块12，所述磁铁固定块12下方设有固定安装在所述转换腔10下端壁内的两块磁铁支撑块11。

有益地，所述平移组件包括位于所述移动腔19内并固定安装在所述下齿条30右端的第一支撑块24，所述第一支撑块24上方固定安装有第一磁铁87，所述固定滑动腔80上下端壁内固定安装有支撑滑动块82，所述固定滑动腔80下端壁内滑动安装设有支撑杆81，所述支撑杆81同时滑动安装在所述支撑滑动块82内并延伸至所述移动腔19内固定安装有第二支撑块21，所述第二支撑块21上方固定安装有有第二磁铁89，所述第二支撑块21下端面固定安装有第三磁铁83，所述从动腔17前端壁内固定安装有转动电机91，所述转动电机91后侧动力连接设有第七轴84，所述第七轴84上固定安装设有第十四齿轮85，所述第十四齿轮85上方齿轮齿条啮合连接设有上齿条16，所述上齿条16滑动安装在所述从动腔17的下端壁内，所述上齿条16右端延伸至所述移动腔19内并固定安装有支撑块18，所述支撑块18下端面固定安装有第四磁铁20。

有益地，所述支撑组件包括四个支撑部件，所述支撑部件包括转动安装在所述第四转动腔68左右端壁内的第八轴60，所述第八轴60上固定安装有第一固定块70，所述第一固定块70固定安装在第三支撑块71内，位于所述第一固定块70后侧的第三支撑块71内滑动设有延伸杆79，所述延伸杆79前侧固定安装有卡位块75，所述第三支撑块71后侧上端面设有若干个供卡位块75通过的卡位槽74，所述卡位块75前侧固定安装有支撑弹簧76，所述支撑弹簧76骨安装在第三支撑块71内，所述卡位块75下方固定安装有卡位弹簧78，所述卡位弹簧78滑动安装在所述第三支撑块71内，所述第四支撑部件的第三支撑块71下端面固定安装有配重块59，所述第三支撑块71上端面固定安装有连杆部件，所述连杆部件前侧设有固定安装在第三支撑块71上端面的润滑部件。

有益地，所述连杆部件包括固定安装在第三支撑块71上端面的第二固定块58与第三固定块73，所述第二固定块58与所述第三固定块73内设有滑动腔69，所述滑动腔69内设有滑动安装在所述第二固定块58与所述第三固定块73之间的第九轴57，所述第九轴57上固定安装有固定杆56，所述固定杆56上方固定有第十轴55，所述第十轴55转动安装在第四固定块72内。

有益地，所述润滑部件包括固定安装在四个转动腔下端面的润滑箱51，所述润滑箱51内设有润滑油腔64，所述润滑油腔64下方滑动安装有移动块52，所述移动块52下端面固定安装在第三支撑块71上端面上，所述润滑油腔64内设有防锈油，所述润滑油腔64后端面固定安装有复位弹簧49，所述复位弹簧49前侧固定安转有滑动块63，所述润滑箱51端面固定安装有固定安装在所述四个转动腔上端壁内的备用油箱62，所述备用油箱62内设有防锈油并开口向下与所述润滑油腔64相连通，所述润滑箱51前侧固定连接设有喷雾头65。

有益地，所述第一转动腔61内设有第一支撑部件，所述第一支撑部件上方固定安装设有第一润滑部件，所述第一支撑部件的第三支撑块71下端面与所述第一连杆部件的第四固定块72上端面固定连接，所述第二转动腔66内设有第二支撑部件，所述第二支撑部件上方固定安装设有第二润滑部件，所述第二支撑部件的第三支撑块71上端面与所述第一连杆部件的第二固定块58与第三固定块73下端面固定连接，所述第二支撑部件的第三支撑块71下端面与第二连杆部件的第四固定块72上端面固定连接，所述第三转动腔67内设有第三支撑部件，所述第三支撑部件上方固定安装设有第三润滑部件，所述第三支撑部件的第三支撑块71上端面与所述第二连杆部件的第二固定块58与第三固定块73下端面固定连接，所述第三支撑部件的第三支撑块71下端面与第三连杆部件的第四固定块72上端面固定连接，所述第四转动腔68内设有第四支撑部件，所述第四支撑部件上方固定安装设有第四润滑部件，所述第四支撑部件的第三支撑块71上端面与所述第四连杆部件的第二固定块58与第三固定块73下端面固定连接，所述第四支撑部件的第三支撑块71下端面固定连接设有配重块59。

初始状态下，由于所述第一支撑部件的第三支撑块71下端面固定安装有配重块59从而所述第一支撑部件、第二支撑部件、第三支撑部件、第四支撑部件呈倾斜状态；所述电磁铁13通电状态，所述磁铁固定块12与所述电磁铁13处于相吸状态，所述磁铁固定块12与所述磁铁支撑块11处于脱离状态；所述第三斜齿轮31与所述第二斜齿轮43与所述第八斜齿轮45处于啮合状态，所述第四斜齿轮32与所述第一斜齿轮40处于脱离状态，第五斜齿轮33与所述第六斜齿轮35处于脱离状态；

开始工作时：

1.当工厂使用完的模具需要存放时，首先根据模具的大小手动调整第三支撑块71内的延伸杆79伸出长度，按下卡位块75使其压缩卡位弹簧78，所述延伸杆79受到支撑弹簧76的弹力前移动时卡位块75进入下一个卡位槽74内使延伸杆79伸出。

2.由行车起吊放置至所述放置腔90上方，然后从放置腔90内放下直至第一支撑部件上，所述第三支撑块71受力后所述所述第八轴60转动从而是所述第三支撑块71向下转动至所述第四转动腔68下端面上，所述第三支撑块71后端向上移动从而带动所述移动块52向上移动从而使所述润滑油腔64内的防锈油向上移动从而拉伸所述复位弹簧49同时使所述滑动块63向前移动，所述滑动块63向前移动把润滑油腔64内的防锈油通过所述喷雾头65喷洒至模具上，防止模具生锈，

3.所述第三支撑块71后端向上移动从而带动所述移动块52向上移动同时带动所述固定杆56向上移动一定距离从而使所述第二支撑部件倾斜角度变小使下一个模具不会再通过它而落在第二支撑部件上，如此类推当四个支撑部件都装有模具。

4.当需要去取下模具时，启动所述传动电机38，所述传动电机38带动所述第一轴39转动，所述第一轴39转动从而带动所述第一斜齿轮40与所述第二斜齿轮43转动，所述第二斜齿轮43转动从而带动所述第三斜齿轮31转动，所述第三斜齿轮31转动从而带动所述第二轴44转动，所述第二轴44转动从而带动所述第四斜齿轮32与所述第五斜齿轮33转动，所述第三斜齿轮31转动带动所述第二轴44转动同时带动所述第八斜齿轮45转动，所述第八斜齿轮45转动从而带动所述第四轴46转动，所述第四轴46转动从而带动所述第九斜齿轮14转动，所述第九斜齿轮14转动从而带动所述第十斜齿轮86转动，所述第十斜齿轮86转动从而带动所述第五轴77转动，所述第五轴77转动从而带动所述第十一皮带轮53转动，所述第十一皮带轮53转动通过皮带28从而带动所述第十二皮带轮27转动，所述第十二皮带轮27转动从而带动所述第六轴25转动，所述第六轴25转动从而带动所述第十三齿轮26转动，所述第十三齿轮26转动从而带动所述下齿条30向右移动，所述下齿条30向右移动从而带动所述第一支撑块24向右移动，当所述第一支撑块24向右移动至所述第一磁铁87与所述第三磁铁83相吸时，所述第一支撑块24向右移动带动所述第二支撑块21向右移动，当所述第二支撑块21移动至所述第二磁铁89与所述第四磁铁20相吸时所述第一支撑块24把第一支撑部件上的模具带出装置外可以供行车取走，

5.当需要取的是第二支撑部件的模具时，关闭所述传动电机38启动所述转动电机91，所述转动电机91带动所述第七轴84转动，所述第七轴84转动带动所述第十四齿轮85转动，第十四齿轮85转动带动所述上齿条16向右移动带动所述支撑块18向右移动，所述支撑块18向右移动从而带动所述第二支撑块21向右移动，所述第二支撑块21向右移动把第二支撑部件上的模具带至装置外时，行车可以取走，

6.当需要的是第三支撑部件上的模具时，让所述转动电机91继续转动从而带动所述支撑块18把第三支撑部件上的模具带至装置外，当取走后，由于所述第四支撑部件上的模具还在所述支撑部件的第三支撑块71不会倾斜，

7.然后反向启动转动电机91带动所述支撑块18向左移动，所述支撑块18向左移动从而带动所述第二支撑块21向左移动，当支撑块18把模具移动至第三支撑块71上时，模具与第三支撑块71相吸从而模具不会继续向左移动，会停留至第三支撑块71上，而所述支撑块18会继续向左移动至初始位置，当支撑块18到处初始位置时所述第二支撑块21被带至左侧，关闭所述转动电机91启动所述传动电机38，所述传动电机38带动所述第四支撑块88向左移动，当移动至所述第一磁铁87与所述第三磁铁83相吸带动所述第二支撑块21回到初始位置，直至所述第四支撑块88回到初始位置时，所述传动电机38电机关闭。

8.磨具上多余的防锈油会滴落至所述废油箱22内，所以当需要对装置进行维护和清洗时，关闭电磁铁13，启动所述传动电机38，所述磁铁固定块12脱离所述电磁铁13向下移动使所述磁铁固定块12与所述磁铁支撑块11相吸固定，与此同时所述第三斜齿轮31与所述第二斜齿轮43与所述第八斜齿轮45脱离，所述第四斜齿轮32与所述第一斜齿轮40相啮合，同时所述第五斜齿轮33与所述第六斜齿轮35相啮合，从而所述第一斜齿轮40转动带动所述第四斜齿轮32转动，所述第四斜齿轮32转动带动所述第二轴44转动，所述第二轴44转动带动所述第五斜齿轮33转动，所述第五斜齿轮33转动带动所述第三轴36转动，所述第三轴36转动带动所述第七齿轮34转动，所述第七齿轮34转动带动所述滑动齿条37向右移动，所述滑动齿条37向右移动从而带动所述下支撑块23向右移动，所述下支撑块23向右移动从而带动所述箱体47向右移动，方便清洗人员清洗，清洗完后反向启动传动电机38使所述箱体47回到初始位置，然后关闭电机传动电机38，启动电磁铁13使装置复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。