一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金压铸件技术领域，特别是涉及一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
3.在进行铝合金压铸件加工的时候，需要进行定位夹持，从而就需要用到定位夹持装置，而目前铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，在夹持定位铝合金压铸件的时候，不便于升降调节夹台的高度，而且当在进行铝合金压铸件的冲孔钻孔加工时，夹台的缓冲性过差。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，解决了现有的定位夹持装置不便于升降调节夹台的高度，而且在进行铝合金压铸件的冲孔钻孔加工时，夹台的缓冲性过差的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，包括升降台、夹台和底座，所述升降台包括第一套管、第二套管、第一绳轮和第二绳轮，所述第一套管共有四根，四根所述第一套管分别嵌入设置在所述升降台上端四角，每根所述第一套管内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆上端延伸出所述第一套管，所述第二套管嵌入设置在所述升降台上端中间，所述第二套管上端固定有轴承，所述第一绳轮转动连接在所述轴承上端，所述第二绳轮固定连接在所述第一绳轮上端，所述第二套管内部滑动连接有螺杆，所述螺杆上端延伸出所述第二套管，所述螺杆上端延伸出所述轴承，所述螺杆上端沿着所述第一绳轮延伸出所述第二绳轮，所述夹台固定在所述螺杆和所述限位杆上端，所述第一绳轮外壁缠绕有第一拉绳，所述第二绳轮外壁缠绕有第二拉绳；所述底座布置在所述升降台下方，所述底座上端四角均固定有底缸，所述升降台下端四角均固定有底杆，所述底杆下端一一对应延伸到所述底缸内部与所述底缸滑动连接，每根所述底杆下端均通过粘合剂粘接有上磁块，每个所述底缸内部底端均通过粘合剂粘接有下磁块，所述下磁块与所述上磁块之间相接触有第三弹簧。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹台呈凹字型结构，所述夹台包括气缸和夹板，所述气缸共有两个，两个所述气缸对称安装在所述夹台左右两端，每个所述气缸靠近所述夹台的一端均滑动连接有推杆，所述推杆末端贯穿到所述夹台内侧与所述夹台滑动连接，所述夹板共有两块，所述夹板一一对应固定在所述推杆末端。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二套管内部底端相接有第二弹簧，所述第二弹簧上端与所述螺杆相接触，每根所述第一套管内部底端均相接有第一弹簧，所述第一弹簧上端与所述限位杆相接触。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆与所述第一绳轮通过螺纹连接，所述螺杆与所述第二绳轮通过螺纹连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一拉绳末端顺时针缠绕过所述第一绳轮左侧相接有第一手柄，所述第二拉绳末端逆时针缠绕过所述第二绳轮右侧相接有第二手柄。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述下磁块与所述上磁块同性相斥，所述上磁块与所述底缸滑动连接。
11.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：该种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，通过拉着第一拉绳从第一绳轮外壁解下而拉长，可以拉动第一绳轮顺时针转动，同时带动第二绳轮顺时针转动，随着第二绳轮顺时针转动，可以将第二拉绳缠在外壁，而且当第一绳轮和第二绳轮同时顺时针转动，可以使螺杆往上移动，反之，拉着第二拉绳从第二绳轮外壁解下而拉长的时候，则可以使螺杆往下移动，从而便于上下调节夹台的高度；当升降台往下压底座的时候，可以使底杆往下滑入底缸内部，同时，上磁块会往下压下磁块，通过上磁块与下磁块之间的第三弹簧和上磁块与下磁块同性相斥，可以提高底座与升降台的缓冲性，从而提高了夹台的缓冲性。
附图说明
12.图1为本发明整体示意图；
13.图2为本发明夹台升起示意图；
14.图3为图2底缸的a局部放大图。
15.图中：1-升降台、2-第一套管、3-限位杆、4-第一弹簧、5-第二套管、6-第二弹簧、7-螺杆、8-轴承、9-第一绳轮、10-第一拉绳、11-第一手柄、12-第二绳轮、13-第二拉绳、14-第二手柄、15-夹台、16-气缸、17-推杆、18-夹板、19-底座、20-底缸、21-底杆、22-上磁块、23-第三弹簧、24-下磁块。
具体实施方式
16.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
17.如图1至图2所示，一种铝合金压铸件加工用的定位夹持装置，包括升降台1、夹台15和底座19，所述升降台1包括第一套管2、第二套管5、第一绳轮9和第二绳轮12，所述第一套管2共有四根，四根所述第一套管2分别嵌入设置在所述升降台1上端四角，每根所述第一套管2内部均滑动连接有限位杆3，所述限位杆3上端延伸出所述第一套管2，所述第二套管5嵌入设置在所述升降台1上端中间，所述第二套管5上端固定有轴承8，所述第一绳轮9转动连接在所述轴承8上端，所述第二绳轮12固定连接在所述第一绳轮9上端，所述第二套管5内部滑动连接有螺杆7，所述螺杆7上端延伸出所述第二套管5，所述螺杆7上端延伸出所述轴承8，所述螺杆7上端沿着所述第一绳轮9延伸出所述第二绳轮12，所述夹台15固定在所述螺
杆7和所述限位杆3上端，所述第一绳轮9外壁缠绕有第一拉绳10，所述第二绳轮12外壁缠绕有第二拉绳13，所述螺杆7与所述第一绳轮9通过螺纹连接，所述螺杆7与所述第二绳轮12通过螺纹连接，通过往左拉着第一拉绳10从第一绳轮9外壁解下而拉长，可以拉动第一绳轮9通过轴承8顺时针转动，同时带动第二绳轮12顺时针转动，随着第二绳轮12顺时针转动，可以将第二拉绳13缠在外壁，随着第一绳轮9和第二绳轮12同时顺时针转动，而使第一绳轮9和第二绳轮12同时与螺杆7顺时针螺纹配合，由于螺杆7上端与夹台15是固定的，使得螺杆7难以转动只能进行上下移动，且夹台15是通过限位杆3进行限位至只能进行上下移动，随着第一绳轮9和第二绳轮12将螺杆7拧着往上移动，可以带动夹台15往上移动，同时限位杆3往上滑出第一套管2。
18.另外，往右拉着第二拉绳13从第二绳轮12外壁解下而拉长的时候，可以带动第二绳轮12逆时针转动，使得第二绳轮12和第一绳轮9同时逆时针转动，且第一拉绳10重新缠上第一绳轮9外壁，随着第二绳轮12和第一绳轮9均与螺杆7逆时针螺纹配合，而拧着螺杆7往下移动，进而带动夹台15往下移动，从而便于上下调节夹台15的高度。
19.如图1至图3所示，根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述底座19布置在所述升降台1下方，所述底座19上端四角均固定有底缸20，所述升降台1下端四角均固定有底杆21，所述底杆21下端一一对应延伸到所述底缸20内部与所述底缸20滑动连接，每根所述底杆21下端均通过粘合剂粘接有上磁块22，每个所述底缸20内部底端均通过粘合剂粘接有下磁块24，所述下磁块24与所述上磁块22之间相接触有第三弹簧23，所述下磁块24与所述上磁块22同性相斥，所述上磁块22与所述底缸20滑动连接，当升降台1往下压底座19的时候，可以使底杆21往下滑入底缸20内部，同时，上磁块22会往下压下磁块24，通过上磁块22与下磁块24之间的第三弹簧23起到上磁块22与下磁块24之间的缓冲和上磁块22与下磁块24同性相斥的斥力，可以提高底座19与升降台1之间的缓冲性，从而提高了升降台1上夹台15的缓冲性。
20.如图1至图2所示，更佳的，所述夹台15呈凹字型结构，所述夹台15包括气缸16和夹板18，所述气缸16共有两个，两个所述气缸16对称安装在所述夹台15左右两端，每个所述气缸16靠近所述夹台15的一端均滑动连接有推杆17，所述推杆17末端贯穿到所述夹台15内侧与所述夹台15滑动连接，所述夹板18共有两块，所述夹板18一一对应固定在所述推杆17末端，通过将铝合金压铸件放置在夹台15上，利用气缸16，可以使推杆17推动夹板18相夹铝合金压铸件，从而起到铝合金压铸件的夹持定位作用。
21.如图1至图2所示，作为优选的，所述第二套管5内部底端相接有第二弹簧6，所述第二弹簧6上端与所述螺杆7相接触，每根所述第一套管2内部底端均相接有第一弹簧4，所述第一弹簧4上端与所述限位杆3相接触，当螺杆7往下滑入第二套管5内的时候，通过第二弹簧6，可以起到螺杆7往下压的缓冲作用，而当限位杆3往下滑入第一套管2内的时候，通过第一弹簧4，可以起到限位杆3往下压的缓冲作用。
22.如图1至图2所示，具体的，所述第一拉绳10末端顺时针缠绕过所述第一绳轮9左侧相接有第一手柄11，所述第二拉绳13末端逆时针缠绕过所述第二绳轮12右侧相接有第二手柄14，通过抓住第一手柄11，可以便于拉动第一拉绳10，而通过抓住第二手柄14，则可以便于拉动第二拉绳13。
23.工作原理：首先，通过将铝合金压铸件放置在夹台15上，利用气缸16，可以使推杆
17推动夹板18相夹铝合金压铸件，通过往左拉着第一拉绳10从第一绳轮9外壁解下而拉长，可以拉动第一绳轮9通过轴承8顺时针转动，同时带动第二绳轮12顺时针转动，随着第二绳轮12顺时针转动，可以将第二拉绳13缠在外壁，随着第一绳轮9和第二绳轮12同时顺时针转动，而使第一绳轮9和第二绳轮12同时与螺杆7顺时针螺纹配合，由于螺杆7上端与夹台15是固定的，使得螺杆7难以转动只能进行上下移动，且夹台15是通过限位杆3进行限位至只能进行上下移动，随着第一绳轮9和第二绳轮12将螺杆7拧着往上移动，可以带动夹台15往上移动，同时限位杆3往上滑出第一套管2，另外，往右拉着第二拉绳13从第二绳轮12外壁解下而拉长的时候，可以带动第二绳轮12逆时针转动，使得第二绳轮12和第一绳轮9同时逆时针转动，且第一拉绳10重新缠上第一绳轮9外壁，随着第二绳轮12和第一绳轮9均与螺杆7逆时针螺纹配合，而拧着螺杆7往下移动，进而带动夹台15往下移动，从而便于上下调节夹台15的高度。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。