一种机床导轨软带筒裁切设备的制作方法

本实用新型涉及机床导轨软带生产领域，尤其是涉及一种机床导轨软带筒裁切设备。

背景技术：

机床导轨软带，是一种以PTFE（聚四氟乙烯）为基材制成的纳米高分子复合材料，材质均匀致密，具有很强的耐磨性能，广泛应用于各类普通机床和纺织、印刷、造纸、食品、化工、土木机械以及其他机械滑动导轨的制造和维修，尤其适用于精度要求较高的各类型精密机床、数控设备以及加工中心。

在机床导轨软带的生产过程中，需要先将机床导轨软带筒切割为合适长短的短筒，再对短筒进行剖切作业，以获得呈长条状的机床导轨软带半成品，最后对半成品进行卷绕、辊压等作业，以获得卷绕呈筒状的机床导轨软带成品。在实际生产过程中，是通过裁切设备完成机床导轨软带筒的裁切作业的。裁切设备包括有转轴，机床导轨软带筒同轴套设于转轴上，且转轴连接有驱动其转动的机床，机床上滑移设置有与转轴配合使用的滑台；当机床导轨软带筒套设于转轴上时，滑台滑移抵接于转轴的端部并与转轴转动配合，从而达到限制机床导轨软带筒脱离的目的。机床的一侧设置有切刀，切刀滑移设置于机床上（切刀的滑移运动方向垂直于转轴的设置方向）；当转轴转动带动机床导轨软带筒转动时，操作人员驱动切刀靠近转动中的机床导轨软带筒并完成裁切作业。

在完成裁切作业后，操作人员需要驱动切刀远离转轴并分离转轴和滑台，以便于取下转轴上的短筒，但是因为短筒的重量比较重，且机床的床身高度比较高，不便于操作人员搬运短筒，劳动强度大，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种机床导轨软带筒裁切设备，通过下料架完成短筒的下料作业，以便于操作人员搬运短筒，从而达到降低操作人员劳动强度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机床导轨软带筒裁切设备，包括有机床以及由机床驱动转动的转轴，所述机床上设置有与转轴配合使用以限制机床导轨软带筒脱离转轴的滑台，且所述机床上沿垂直于转轴的轴线方向滑移设置的切刀，所述机床连接有下料架，所述下料架设置为多级阶梯状的结构，所述下料架的首级阶梯的高度设置为多级阶梯的最高高度，且所述下料架的首级阶梯靠近机床的床身设置，所述下料架的首级阶梯的高度低于机床的床身高度；所述下料架的末级阶梯处设置有用于限制短筒滚落的阻挡件。

通过采用上述技术方案，当切刀与转轴相配合完成机床导轨软带筒的裁切作业时，裁切获得的短筒可在操作人员辅助推动下滚落于设置为多级阶梯状结构的下料架上，并在重力和惯性作用下，沿各级阶梯向下滚动并停留于阻挡件处，从而完成机床导轨软带的裁切下料作业。下料架的首级阶梯的最高高度低于机床的床身高度，因此完成裁切作业后的短筒可向下滚落并停留于较低位置处的阻挡件处，以便于操作人员搬运短筒，从而达到降低操作人员劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述下料架的首级阶梯处设置有缓冲装置，且所述缓冲装置包括有捆扎包覆于首级阶梯外的缓冲棉套。

通过采用上述技术方案，缓冲棉套起到缓冲保护短筒的作用，以避免短筒与下料架的首级阶梯发生冲击而损伤产品，同时减缓短筒的下落速度，以避免短筒滚落时发生脱轨现象。

本实用新型进一步设置为：所述下料架的地脚外捆扎包覆有减震棉套。

通过采用上述技术方案，减震棉套既起到保护地面的作用，又起到减弱碰撞噪音的作用；且捆扎包覆式的安装方式，便于实施，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述下料架的多级阶梯的连接处设置有中间转轮，所述中间转轮位于短筒的下落行程处，且所述中间转轮沿垂直于短筒滚落的方向设置。

通过采用上述技术方案，中间转轮既可以起到提高短筒滚落顺畅性的作用，又可以起到一定缓冲的作用，即对短筒施加驱动其继续滚落的反作用力，并降低其冲击力和滚落速度，提高短筒下料滚落运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述中间转轮包括有固定于下料架上的固定杆，所述固定杆沿垂直于短筒滚落的方向设置，且靠近所述固定杆两端的位置处分别设置有小转轮。

通过采用上述技术方案，两个小转轮配合实现缓速并驱动短筒继续滚落的目的，在实现基础目的的同时可以降低中间转轮的整体体积和重量，易于实施和安装。

本实用新型进一步设置为：所述机床与下料架之间连接有下料通道，所述下料通道包括有设置于机床上的接料槽，所述接料槽连通有倾斜向下设置的下料槽，且所述下料槽的两端分别连接于接料槽的出料端和下料架的首级阶梯处。

通过采用上述技术方案，由接料槽和下料槽构成的下料通道起到引导短筒运动的作用，从而达到提高短筒滚落顺畅性和稳定性的目的，同时也起到提高操作人员操作便利性的作用，操作人员沿下料通道滑移短筒即可，而不需要在机床与下料架之间搬运短筒。

本实用新型进一步设置为：所述接料槽与机床可拆卸连接固定，且所述下料槽搭接于下料架上。

通过采用上述技术方案，下料通道的进料端和出料端分别与机床和下料架可拆卸连接，当需要对机床或者下料架等进行维护时，操作人员可拆卸下料通道，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡件设置为档杆，且所述档杆沿垂直于短筒滚落的方向设置；所述下料架的末级阶梯的两端分别转动设置有支架，所述支架与下料架连接有锁定件，且所述档杆水平架设于两支架上。

通过采用上述技术方案，操作人员可根据短筒的规格以及短筒的预估滚落速度，调节档杆与下料架的末级阶梯的夹角，以达到提高短筒停留稳定性的目的，且操作人员可大幅转动档杆，以使得短筒直接滚落于地面上，具有较好的实用性和可调节性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：下料架的首级阶梯的最高高度低于机床的床身高度，因此完成裁切作业后的短筒可向下滚落并停留于较低位置处的末级阶梯的阻挡件处，以便于操作人员搬运短筒，从而达到降低操作人员劳动强度的目的；

其二：捆扎包覆于下料架的首级阶梯处的缓冲棉套以及捆扎包覆于下料架的地脚处的减震棉套均可起到减弱噪音产生的作用，进而达到提高下料架工作稳定性的目的。

附图说明

图1是一种机床导轨软带筒裁切设备的总体结构示意图；

图2是中间转轮的结构示意图；

图3是图1中A部的放大示意图；

图4是缓冲装置的结构示意图。

附图标记：1、机床；2、转轴；3、滑台；4、切刀；5、下料架；51、第一级阶梯；52、第二级阶梯；53、地脚；531、减震棉套；6、下料通道；61、接料槽；62、下料槽；7、阻挡件；71、支架；72、锁定件；8、中间转轮；81、固定杆；82、小转轮；9、缓冲装置；91、杆件；92、缓冲棉套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种机床导轨软带筒裁切设备，包括有机床1以及由机床1驱动转动的转轴2，转轴2水平设置，且机床导轨软带筒同轴套设于转轴2上。机床1上滑移设置有滑台3和切刀4，滑台3沿转轴2的轴线方向滑移设置，而切刀4沿垂直于转轴2的轴线方向滑移设置。当机床导轨软带筒同轴套设于转轴2上时，驱动滑台3朝向转轴2的自由端滑移并与相抵接，且转轴2的自由端伸入滑台3内并与其转动配合，滑台3与转轴2相配合使用并起到限制机床导轨软带筒脱离的作用；当转轴2转动带动机床导轨软带筒随动时，驱动切刀4朝向转轴2的方向滑移并切割机床导轨软带筒为若干短筒，重复进行多次切割动作，即可完成机床1导轨软带筒的裁切作业。

机架的侧边连接有下料架5，下料架5设置为多级阶梯状结构，且下料架5的首级阶梯与机床1之间连接有下料通道6，而下料架5的末级阶梯处设置有用于限制短筒滚落的阻挡件7。在本实施例中，下料架5设置为两级阶梯状结构，即下料架5的第一级阶梯51设置为首级阶梯，而下料架5的第二级阶梯52设置为末级阶梯，即阻挡件7设置于末级阶梯的尾端处；完成裁切作业后的短筒在操作人员的辅助推动下沿下料通道6滚落于下料架5上，并沿第一级阶梯51滚落于第二级阶梯52上，最终停留于第二级阶梯52的阻挡件7处，从而完成短筒的下料收集作业。

下料架5的整体高度低于机床1的床身高度，即下料架5的第一级阶梯51的最高位置低于机床1的床身高度，且下料架5的第一级阶梯51靠近机床1的床身侧边设置；完成裁切作业后的短筒滚落并停留于下料架5的第二级阶梯52的最低位置处，以便于操作人员搬运短筒，从而达到降低操作人员劳动强度的目的。

结合图1和图2所示，在第一级阶梯51和第二级阶梯52的连接处设置中间转轮8，中间转轮8沿垂直于短筒滚落的方向延伸设置，且中间转轮8位于第一级阶梯51与第二级阶梯52之间的竖直下落区间内。中间转轮8包括有沿垂直于短筒滚落方向延伸设置的固定杆81，固定杆81的两端分别固定于下料架5的两侧边处，且固定杆81靠近下料架5的两侧边处的两端分别转动设置有小转轮82，两小转轮82对称设置。中间转轮8既起提高短筒滚落顺畅性的作用，又起到缓冲减速的作用；即对短筒施加驱动其继续滚落的反作用力，并降低其冲击力和滚落速度，提高短筒下料滚落运动的稳定性。

如图1所示，下料通道6包括有可拆卸连接于机床1上的接料槽61，且接料槽61与下料架5之间连接有倾斜向下设置的下料槽62，在本实施例中，接料槽61设置为U型槽并通过螺钉固定于机床1上；下料槽62同样设置为U型槽，且下料槽62的进料端通过螺钉与接料槽61可拆卸连接，而下料槽62的出料端搭接于下料架5的第一级阶梯51上，则短筒可在操作人员辅助推动下沿接料槽61和下料槽62顺畅滑落于下料架5的第一级阶梯51上。

结合图1和图3所示，在本实施例中，阻挡件7设置为档杆，档杆沿垂直于短筒滚落的方向延伸设置，且档杆的两端分别架设于下料架5的第二级阶梯52的两侧边处。下料架5的第二级阶梯52的两侧边处分别转动设置有支架71，且支架71与下料架5连接有锁定件72，在本实施例中，锁定件72设置为螺钉，锁定件72穿设支架71并与下料架5螺纹配合；操作人员可根据实际需要调节支架71的安装角度，再转动锁定件72直至其将支架71压紧固定于下料架5上为止，从而达到调节阻挡件7安装角度的目的，进而达到适配不同直径的短筒的目的。

结合图1和图4所示，下料架5的第一级阶梯51上设置有缓冲装置9，缓冲装置9包括有第一级阶梯51靠近机床1位置处的杆件91以及捆扎包覆于杆件91外的缓冲棉套92，且下料架5的地脚53外捆扎包覆有减震棉套531；缓冲棉套92起到减缓短筒滚落速度的作用，且缓冲棉套92与减震棉套531均起到减弱冲击噪音的作用。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

滑台3与转轴2相配合驱动机床1导轨软带筒转动，切刀4朝向转轴2滑移运动并完成机床1导轨软带筒的裁切作业；经由裁切作业得到的短筒在操作人员的辅助推动下沿接料槽61和下料槽62顺畅滑落于下料架5上。短筒首先滑落于缓冲棉套92上，并在惯性和重力作用下，沿下料架5的第一级阶梯51滚落于中间转轮8上，并继续滚落于下料架5的第二级阶梯52上，最终滚落停留于下料架5的第二级阶梯52的阻挡件7处。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。