一种刀模的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种刀模。

背景技术：

目前，不同电子产品所需要的薄膜材料的规格及尺寸不同，如手机、平板、笔记本等摄像头的分光片所需薄膜的尺寸非常小，产品精度要求较高，因此，在生产时需要对薄膜材料进行裁剪，以达到所需尺寸。

现有技术中，主要靠模切机中的刀模对薄膜材料进行裁剪，裁剪后通过模切机上的废料辊收集废料。但是现有的刀模在对薄膜材料进行模切时，所产生的废料较多，造成一定的浪费。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种能够降低浪费的刀模成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种刀模，用于解决现有技术中的刀模对薄膜进行模切时，产生废料过多的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种刀模，包括可受驱转动的转动轴；所述转动轴的表面设置有多个第一刀刃和多个第二刀刃；所述第一刀刃包括第一矩形部和第二矩形部；所述第一矩形部与所述第二矩形部相连接，形成L字型结构；

所述第二刀刃包括第三矩形部和第四矩形部；所述第三矩形部与所述第四矩形部相连接，形成L字型结构；

所述第一刀刃和所述第二刀刃均凸起于所述转动轴的表面；多个所述第一刀刃间隔设置；所述第二刀刃设置于相邻两个所述第一刀刃之间；所述第二刀刃凸起于所述转动轴表面的高度大于所述第一刀刃凸起于所述转动轴表面的高度。

可选地，所述第二刀刃凸起于所述转动轴表面的高度大于所述第一刀刃凸起于所述转动轴表面的高度0.08mm。

可选地，所述转动轴的一端连接有驱动件；

所述驱动件用于驱动所述转动轴旋转。

可选地，所述驱动件为电机。

可选地，所述第一刀刃呈线型排列在所述转动轴的表面上；

所述第二刀刃呈也呈线型排列在所述转动轴的表面。

可选地，所述第一刀刃与所述转动轴的轴线所形成的夹角的范围为30°至45°。

可选地，所述第二刀刃与所述转动轴的轴线所形成的夹角的范围为30°至45°。

可选地，所述第一刀刃和所述第二刀刃均为高碳钢或合金钢刀刃。

可选地，所述第一刀刃和所述第二刀刃的中部设置有排气孔。

可选地，所述转动轴的表面也设置有排气孔。

本实施例中的刀模，在转动轴上设置有多个间隔排列的L字型结构第一刀刃，第一刀刃之间设置有L字型结构的第二刀刃，通过该方式，可以尽可能地对薄膜料带裁切出更多薄膜产品，进一步地降低对薄膜料带的浪费，能够实现获取更多薄膜产品的同时也能节省更多的原材料的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种刀模的结构示意图；

图示说明：第一刀刃1；第一矩形部11；第二矩形部12；第二刀刃2；第三矩形部21；第四矩形部22；转动轴3。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种刀模，用于解决现有技术中的刀模对薄膜进行模切时，产生废料过多的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种刀模的一个实施例包括：

可受驱转动的转动轴3；转动轴3的表面设置有多个第一刀刃1和多个第二刀刃2；第一刀刃1包括第一矩形部11和第二矩形部12；第一矩形部11与第二矩形部12相连接，形成L字型结构；

第二刀刃2包括第三矩形部21和第四矩形部22；第三矩形部21与第四矩形部22相连接，形成L字型结构；

第一刀刃1和第二刀刃2均凸起于转动轴3的表面；多个第一刀刃1间隔设置；第二刀刃2设置于相邻两个第一刀刃1之间；第二刀刃2凸起于转动轴3表面的高度大于第一刀刃1凸起于转动轴3表面的高度。

需要说明的是，第一刀刃1具体为倒L字型结构，第二刀刃2为正L字型结构，从图1中可知，通过上述的设计，使得第二刀刃2可设置于第一刀刃1之间，实现尽可能地在薄膜料带上获取更多的产品，节省更多的原材料。

本实施例中的刀模，在转动轴3上设置有多个间隔排列的L字型结构第一刀刃1，第一刀刃1之间设置有L字型结构的第二刀刃2，通过该方式，可以尽可能地对薄膜料带裁切出更多薄膜产品，进一步地降低对薄膜料带的浪费，能够实现获取更多薄膜产品的同时也能节省更多的原材料的技术效果。

进一步地，第二刀刃2凸起于转动轴3表面的高度大于第一刀刃1凸起于转动轴3表面的高度0.08mm。

通过相邻两个第一刀刃1之间设置有第二刀刀刃，且使第二刀刃2的高度高于第一刀刃1的高度，使得在通过该刀模进行膜材的裁切时，多个间隔设置在转动轴3表面上的第一刀刃1先起作用，对膜材进行裁切，当第一刀刃1完成了薄膜产品的裁切后，第二刀刃2开始起作用。

通过此过程，能够实现第二刀刃2在进行膜材废料切除时，薄膜产品不会受到挤压，膜材废料被切断后，应力可以均匀分布在整个切断面上，从而使得挤压应力得到充分释放，便于将薄膜与膜材基板分离，进而能够避免在取下薄膜时刮伤薄膜，降低废品率。

进一步地，转动轴3的一端连接有驱动件；

驱动件用于驱动转动轴3旋转。

需要说明的时，该驱动件可以选择为电机，电机的输出轴与该转动轴3进行连接。

进一步地，第一刀刃1呈线型排列在转动轴3的表面上；

第二刀刃2呈也呈线型排列在转动轴3的表面。

需要说明的时，可将多个第一刀刃1呈线型排列在转动轴3的表面上，第二刀刃2也呈线型排列在转动轴3的表面。通过此种配置方式，在第一刀刃1完成了对薄膜产品的切除之后，沿同一线形设置在转动轴3上的多个第二刀刃2，通过这样的设计，能够实现获取更多薄膜产品的同时也能节省更多的原材料。

进一步地，请参阅图1，第一刀刃1与转动轴3的轴线所形成的夹角的范围为30°至45°。

进一步地，请参阅图1，第二刀刃2与转动轴3的轴线所形成的夹角的范围为30°至45°。

进一步地，第一刀刃1和第二刀刃2均为高碳钢或合金钢刀刃。

需要说明的是，第一刀刃1和第二刀刃2采用高碳钢或合金钢材质制造，可以延长刀模的使用寿命，长时间使用不易变形。

进一步地，第一刀刃1和第二刀刃2的中部设置有排气孔。

需要说明的是，使得在模切的过程中可以快速的将气体排出，保障模切时模切位置的可靠、模切深度的准确，从而提高模切精度。

进一步地，转动轴3的表面也设置有排气孔。

需要说明的是，转动轴3的表面设置有排气孔，在模切的过程中气流可以均匀的从排气孔排出。

以上对本实用新型所提供的一种刀模进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。