一种用于切割机的导向装置的制作方法

本实用新型涉及直线导向机构技术领域，具体为一种用于切割机的导向装置。

背景技术：

切割机应用于金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，切割机在切割材料的时候，无法对被切割材料做直线导向运动，切割的时候容易出现误差，使得该装置的使用体验较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切割机的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割机的导向装置，包括工作台，所述上端外表面靠近一端的位置开设有切割刀槽，且工作台的上端外表面靠近前端的位置开设有滑槽，所述工作台的上端外表面活动安装有导向杆，且导向杆的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有卡板，所述导向杆的下端外表面固定安装有连接杆，且连接杆的下端外表面固定安装有连接板，所述滑槽的内表面开设有球槽，且球槽的内部活动安装有钢球，所述凹槽的底端内表面开设有固定槽，且固定槽与卡板之间的位置固定安装有弹簧，所述卡板的后端外表面固定安装有导向块，所述凹槽的后端内表面开设有导向槽。

通过采用上述技术方案，方便使用者对被切割材料做导向运动，而且能够将被切割的材料固定住，便于直线导向。

优选的，所述导向杆的数量为两个，且导向杆以工作台的中心为中点呈水平方向镜像放置，所述导向杆之间的距离大于切割刀槽的宽度。

通过采用上述技术方案，导向杆之间的距离大于切割刀槽的宽度便于导向杆穿过切割刀槽。

优选的，所述球槽开口端的直径小于钢球的直径，且钢球与连接杆相接触。

通过采用上述技术方案，球槽开口端的直径小于钢球的直径避免钢球脱离球槽。

优选的，所述弹簧的弹性系数为20n/cm，且弹簧的一端固定在卡板上，所述弹簧的另一端固定在固定槽中。

通过采用上述技术方案，弹簧用来提供弹力。

优选的，所述导向槽与导向块的数量均为两个，且导向槽与导向块均以凹槽的中心为中点呈水平方向镜像放置。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向块便于卡板上下运动。

优选的，所述卡板的宽度大于凹槽的宽度。

通过采用上述技术方案，卡板的宽度大于凹槽的宽度可以使卡板夹住被切割材料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的导向杆方便使用者对被切割材料做导向运动，将被切割材料放置在工作台上，使被切割材料紧贴导向杆，通过滑槽滑动导向杆向前切割刀槽方向运动，导向杆之间的距离大于切割刀槽的宽度便于导向杆穿过切割刀槽，球槽开口端的直径小于钢球的直径避免钢球脱离球槽，钢球与连接杆相接触，在滑动的过程中，钢球能够使导向杆流畅做直线运动，连接杆的下端固定的连接板能够避免导向杆脱离工作台；

2、通过设置的卡板能够将被切割的材料固定住，便于直线导向，将被切割材料卡在卡板与工作台之间的位置，卡板的宽度大于凹槽的宽度可以使卡板夹住被切割材料，弹簧的一端固定在卡板上，弹簧的另一端固定在固定槽中，可以利用弹簧的弹力夹住被切割材料，导向槽与导向块便于卡板上下运动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台与导向杆的相结合视图；

图3为本实用新型的导向杆与卡板的相结合视图。

图中：1、切割刀槽；2、凹槽；3、工作台；4、滑槽；5、导向杆；51、钢球；52、球槽；53、连接杆；54、连接板；6、卡板；61、导向槽；62、弹簧；63、固定槽；64、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于切割机的导向装置，将被切割材料放置在工作台3上，使被切割材料紧贴导向杆5，通过滑槽4滑动导向杆5向前切割刀槽1方向运动，导向杆5之间的距离大于切割刀槽1的宽度便于导向杆5穿过切割刀槽1，球槽52开口端的直径小于钢球51的直径避免钢球51脱离球槽52，钢球51与连接杆53相接触，在滑动的过程中，钢球51能够使导向杆5流畅做直线运动，连接杆53的下端固定的连接板54能够避免导向杆5脱离工作台3，将被切割材料卡在卡板6与工作台3之间的位置，卡板6的宽度大于凹槽2的宽度可以使卡板6夹住被切割材料，弹簧62的一端固定在卡板6上，弹簧62的另一端固定在固定槽63中，可以利用弹簧62的弹力夹住被切割材料，导向槽61与导向块64便于卡板6上下运动。

进一步，导向杆5的数量为两个，且导向杆5以工作台3的中心为中点呈水平方向镜像放置，导向杆5之间的距离大于切割刀槽1的宽度便于导向杆5穿过切割刀槽1。

进一步，球槽52开口端的直径小于钢球51的直径避免钢球51脱离球槽52，且钢球51与连接杆53相接触。

进一步，弹簧62的弹性系数为20n/cm，且弹簧62的一端固定在卡板6上，弹簧62的另一端固定在固定槽63中，弹簧62用来提供弹力。

进一步，导向槽61与导向块64的数量均为两个，且导向槽61与导向块64均以凹槽2的中心为中点呈水平方向镜像放置，导向槽61与导向块64便于卡板6上下运动。

进一步，卡板6的宽度大于凹槽2的宽度可以使卡板6夹住被切割材料。

需要说明的是，本实用新型为一种用于切割机的导向装置，使用时，将被切割材料放置在工作台3上，使被切割材料紧贴导向杆5，通过滑槽4滑动导向杆5向前切割刀槽1方向运动，导向杆5之间的距离大于切割刀槽1的宽度便于导向杆5穿过切割刀槽1，球槽52开口端的直径小于钢球51的直径避免钢球51脱离球槽52，钢球51与连接杆53相接触，在滑动的过程中，钢球51能够使导向杆5流畅做直线运动，连接杆53的下端固定的连接板54能够避免导向杆5脱离工作台3，将被切割材料卡在卡板6与工作台3之间的位置，卡板6的宽度大于凹槽2的宽度可以使卡板6夹住被切割材料，弹簧62的一端固定在卡板6上，弹簧62的另一端固定在固定槽63中，可以利用弹簧62的弹力夹住被切割材料，导向槽61与导向块64便于卡板6上下运动，通过设置的导向杆5方便使用者对被切割材料做导向运动，通过设置的卡板6能够将被切割的材料固定住，便于直线导向，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。