一种新材料加工切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种新材料加工切割装置。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料、非晶态合金（金属玻璃）等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料、精细陶瓷和光纤等等，新材料在加工过程中需要对其进行切割处理，但现有的切割装置只具有单一的切割功能，无法对切割后的新材料进行打磨处理，从而降低了新材料的加工效率，为此，我们提出一种新材料加工切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新材料加工切割装置，具备可对切割后的新材料进行打磨处理的优点，解决了现有的切割装置只具有单一的切割功能，无法对切割后的新材料进行打磨处理，从而降低了新材料加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工切割装置，包括支撑板、切割机构和打磨机构，所述支撑板的内表面从左到右依次开设有第一预留槽、第二预留槽和第三预留槽，且第二预留槽的内表面活动安装有输送辊，所述支撑板底部的右端固定连接有第三电机支座，第三电机支座的上表面固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴通过皮带与输送辊传动连接，所述支撑板顶部的左端设置有切割机构，且支撑板顶部的右端设置有打磨机构。

优选的，所述切割机构包括第一支架，第一支架的数量为两个，且两个第一支架对称安装于支撑板顶部的左端，第一支架的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的底部通过第一电动伸缩杆活动连接有第一电机支座，第一电动伸缩杆的数量为四个，且四个第一电动伸缩杆之间呈方形设置，第一电机支座的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴固定连接有切割片，同时切割片的中轴线与第一预留槽的中轴线位于同一垂直线上。

优选的，所述打磨机构包括第二支架，第二支架的数量为两个，且两个第二支架对称安装于支撑板顶部的右端，第二支架的顶部固定连接有第二支撑板，第二支撑板的底部通过第二电动伸缩杆活动连接有第二电机支座，第二电动伸缩杆的数量为四个，且四个第二电动伸缩杆之间呈方形设置，第二电机支座的底部固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有打磨头，同时打磨头的中轴线与第三预留槽的中轴线位于同一垂直线上。

优选的，所述支撑板底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过eva粘胶连接有橡胶垫，支撑板正表面的右端固定连接有控制器，控制器的两个接线端通过导线与电源插头连接，且控制器的正表面从左到右依次固定连接有第一伸缩控制按键、第二伸缩控制按键、输送控制按键、切割控制按键和打磨控制按键。

优选的，所述输送辊的数量为十到十五个，且每两个相邻输送辊之间均通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在支撑板顶部的右端设置了打磨机构，可满足人们对切割后的新材料进行打磨处理的需求，使本装置集切割与打磨于一体，解决了现有的切割装置只具有单一的切割功能，无法对切割后的新材料进行打磨处理，从而降低了新材料加工效率的问题。

2、本实用新型在第二预留槽的内表面活动安装了输送辊，并通过第三电机和皮带的作用，人们可通过输送控制按键控制第三电机正转或反转，从而实现对新材料的输送需求，降低了人们的劳动量，为新材料的加工带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型切割机构结构示意图；

图4为本实用新型打磨机构结构示意图；

图5为本实用新型控制器结构示意图；

图6为本实用新型工作原理示意图。

图中：1支撑板、2切割机构、21第一支架、22第一电机、23第一电机支座、24第一电动伸缩杆、25第一支撑板、26切割片、3打磨机构、31第二支架、32第二电机、33第二电机支座、34第二电动伸缩杆、35第二支撑板、36打磨头、4第三预留槽、5支撑腿、6输送辊、7第二预留槽、8第一预留槽、9第三电机支座、10第三电机、11控制器、111第一伸缩控制按键、112第二伸缩控制按键、113输送控制按键、114切割控制按键、115打磨控制按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种新材料加工切割装置，包括支撑板1、切割机构2和打磨机构3，支撑板1的内表面从左到右依次开设有第一预留槽8、第二预留槽7和第三预留槽4，且第二预留槽7的内表面活动安装有输送辊6，输送辊6的数量为十到十五个，且每两个相邻输送辊6之间均通过皮带传动连接，支撑板1底部的右端固定连接有第三电机支座9，第三电机支座9的上表面固定安装有第三电机10，第一电机22、第二电机32和第三电机10的型号均为y-160m2-2，且第三电机10的输出轴通过皮带与输送辊6传动连接，人们可通过输送控制按键113控制第三电机10正转或反转，从而实现对新材料的输送需求，降低了人们的劳动量，为新材料的加工带来极大的便利，支撑板1顶部的左端设置有切割机构2，人们通过第一伸缩控制按键111控制第一电动伸缩杆24伸长，并通过切割控制按键114控制第一电机22，第一电机22在转动的同时带动切割片26转动，从而实现对新材料的切割需求，切割机构2包括第一支架21，第一支架21的数量为两个，且两个第一支架21对称安装于支撑板1顶部的左端，第一支架21的顶部固定连接有第一支撑板25，第一支撑板25的底部通过第一电动伸缩杆24活动连接有第一电机支座23，第一电动伸缩杆24的数量为四个，且四个第一电动伸缩杆24之间呈方形设置，第一电机支座23的底部固定安装有第一电机22，且第一电机22的输出轴固定连接有切割片26，同时切割片26的中轴线与第一预留槽8的中轴线位于同一垂直线上，且支撑板1顶部的右端设置有打磨机构3，人们通过第二伸缩控制按键112控制第二电动伸缩杆34伸长，再通过打磨控制按键115控制第二电机32，第二电机32在转动的同时带动打磨头36转动，从而实现对新材料的打磨需求，使本装置集切割与打磨于一体，打磨机构3包括第二支架31，第二支架31的数量为两个，且两个第二支架31对称安装于支撑板1顶部的右端，第二支架31的顶部固定连接有第二支撑板35，第二支撑板35的底部通过第二电动伸缩杆34活动连接有第二电机支座33，第二电动伸缩杆34和第一电动伸缩杆24的型号均为jinge-1604，第二电动伸缩杆34的数量为四个，且四个第二电动伸缩杆34之间呈方形设置，第二电机支座33的底部固定安装有第二电机32，且第二电机32的输出轴固定连接有打磨头36，同时打磨头36的中轴线与第三预留槽4的中轴线位于同一垂直线上，支撑板1底部的四周均固定连接有支撑腿5，且支撑腿5的底部通过eva粘胶连接有橡胶垫，增加与地面间的摩擦力，提高本装置放置的稳定性，支撑板1正表面的右端固定连接有控制器11，控制器11的型号为data-7311，控制器11的两个接线端通过导线与电源插头连接，且控制器11的正表面从左到右依次固定连接有第一伸缩控制按键111、第二伸缩控制按键112、输送控制按键113、切割控制按键114和打磨控制按键115。

使用时，人们先将新材料放置在支撑板1的上表面，然后通过第一伸缩控制按键111控制第一电动伸缩杆24伸长，并通过切割控制按键114控制第一电机22，第一电机22在转动的同时带动切割片26转动，从而实现对新材料的切割需求，人们通过第二伸缩控制按键112控制第二电动伸缩杆34伸长，再通过打磨控制按键115控制第二电机32，第二电机32在转动的同时带动打磨头36转动，从而实现对新材料的打磨需求，使本装置集切割与打磨于一体，解决了现有的切割装置只具有单一的切割功能，无法对切割后的新材料进行打磨处理，从而降低了新材料加工效率的问题，在第二预留槽7的内表面活动安装了输送辊6，并通过第三电机10和皮带的作用，人们可通过输送控制按键113控制第三电机10正转或反转，从而实现对新材料的输送需求，降低了人们的劳动量，为新材料的加工带来极大的便利。

综上所述：该新材料加工切割装置，在支撑板1顶部的右端设置了打磨机构3，可满足人们对切割后的新材料进行打磨处理的需求，使本装置集切割与打磨于一体，解决了现有的切割装置只具有单一的切割功能，无法对切割后的新材料进行打磨处理，从而降低了新材料加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。