一种多功能切丁机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，涉及一种多功能切丁机。

背景技术：

随着科技的发展和社会的进步，食品加工逐渐向批量化生产发展，切丁机在食品加工领域有着广泛的应用，切丁机是将食品原料切割成正方体及长方体形状的机器总称，切丁加工机械一直比较落后，自动化程度低，市面上虽然出现了一些切丁机，但是其仍存在适用范围小、切丁效率低等问题，难以满足实际生产的需求。

如申请公布号为cn108858375a的实用新型专利所公开的一种肉丁肉块机，其虽然可对肉类进行自动切块，但其并不适合切条、切片以及对其它食品原料如：蔬菜、瓜果等进行切割，功能单一，因此当前急需一种泛用性较强、切割效率较高的多功能切丁机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种多功能切丁机，解决了现有技术中功能单一的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能切丁机，包括：机架；

传送带，所述传送带沿纵向设置在所述机架上；

第一切割刀组，所述第一切割刀组设置在所述机架上，所述第一切割刀组位于所述传送带的上方，所述第一切割刀组用于对物料沿水平方向进行切割，所述第一切割刀组与所述传送带对应设置；

第二切割刀组，所述第二切割刀组设置在所述机架上，所述第二切割刀组用于对物料在横向竖直面进行切割，所述第二切割刀组与所述传送带对应设置；

第三切割刀组，所述第三切割刀组设置在所述机架上，所述第三切割刀组用于对物料在纵向竖直面进行切割，所述第三切割刀组与所述机架间为可拆卸连接，所述第三切割刀组与所述传送带对应设置。

作为进一步的技术方案：所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一切割刀组沿竖直方向滑动设置在所述机架上，所述第一切割刀组位于所述第一传送带和所述第二传送带之间，所述第一切割刀组与所述第一传送带、所述第二传送带对应设置。

作为进一步的技术方案：还包括下压装置、第一驱动装置，所述下压装置沿竖直方向滑动设置在所述机架上，所述下压装置位于所述传送带的上方，所述下压装置与所述传送带对应设置，所述下压装置位于所述第一切割刀组的前侧和/或第二切割刀组的前侧，所述下压装置用于将被所述第一切割刀组和/或所述第二切割刀组切割的物料进行压稳，所述第一驱动装置设置在所述机架上，所述第一驱动装置用于驱动所述下压装置进行竖直方向的升降。

作为进一步的技术方案：所述第一切割刀组包括若干第一切刀，若干所述第一切刀与水平面平行，若干所述第一切刀沿横向设置在所述机架上，若干所述第一切刀沿竖直方向均匀排列，若干所述第一切刀用于对物料进行水平方向的切割。

作为进一步的技术方案：所述第二切割刀组包括第一转轴和若干第二切刀，所述第一转轴绕纵向转动设置在所述机架上，所述第一转轴位于所述传送带的一侧，若干所述第二切刀沿所述第一转轴的横断面设置在所述第一转轴上，若干所述第二切刀沿所述第一转轴的周向均匀排列在横向竖直面进行切割。

作为进一步的技术方案：所述第三切割刀组包括第二转轴和若干圆形切刀，所述第二转轴绕横向转动设置在所述机架上，所述第二转轴位于所述第二切割刀组的后侧，若干所述圆形切刀上设置有轴孔，所述第二转轴穿过若干所述圆形切刀的轴孔并与若干所述圆形切刀固定连接，所述第二转轴与所述圆形切刀同轴设置，若干所述圆形切刀沿所述第二转轴的轴向均匀设置。

作为进一步的技术方案：还包括第一安装架，所述第一安装架沿横向滑动设置在所述机架上，若干所述第一切刀沿竖直方向滑动在所述第一安装架上。

作为进一步的技术方案：还包括第二安装架，所述第二安装架沿竖直方向滑动设置在所述第一安装架上，若干所述第一切刀设置在所述第二安装架上，靠近所述第一切割刀组的下压装置的一侧沿竖直方向滑动设置在所述机架上，所述第二安装架沿横向滑动设置在靠近所述第一切割刀组的下压装置的另一侧。

作为进一步的技术方案：还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第一安装架进行横向往复移动。

作为进一步的技术方案：所述第三切割刀组还包括第三安装架、安装块，所述第三安装架设置在所述机架上，所述第三安装架的两侧设置有安装槽，所述安装块的数量为两个，两个所述安装块分别设置在两个所述安装槽中，两个所述安装块与两个所述安装槽通过螺栓紧固连接，所述第二转轴的两端分别转动设置在两个所述安装块上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，纵向为物料的传送方向，横向为水平面内与纵向垂直的方向，前侧为物料接近的一侧，后侧为物料远离的一侧，将物料放置在传送带上，物料在传送带的传送下经过第一切割刀组，由第一切割刀组对物料进行水平方向的切割，即将物料切割成片，然后物料在传动带的继续传送下，由第二切割刀组对物料在横向竖直面内进行切割，物料由片被切割成条，成条的物料经过第三切割刀组在纵向竖直面内的切割，物料由条被切割成丁，第三切割刀组与机架间为可拆卸连接，当物料要求切割成条状时，可将第三切割刀组从机架上拆下，得到的物料即为条状，当物料要求切割成丁时，再将第三切割刀组安装在机架上，即可得到丁状的物料，通过第三切割刀组的拆卸可满足物料对条状和丁状不同的切割要求，两种不同切割形式的切换非常便捷，从而本实用新型具备了切条、切丁两种功能且具备功能快速切换能力。

2、本实用新型中，将传送带分为第一传送带和第二传送带，将第一切割刀组沿竖直方向滑动安装在第一传送带和第二传送带之间，可根据物料的高度对第一切割刀组竖直方向的位置进行调整，使其与物料的高度相匹配，保证对物料的切割效果，当不需要使用第一切割刀组对物料进行切割时，可将第一切割刀组最上侧降至与第一传送带、第二传动带齐平，使得物料可从第一切割刀组上侧顺利通过，可由第二切割刀组或第三切割刀组对物料进行切割，当第二切割刀组和第三切割刀组同时开启时可将物料切割成条，当只用第二切割刀组对物料进行切割时，可将物料切割成纵向尺寸可变的片，当只用第三切割刀组对对物料进行切割时，可以通过更换不同规格的第三切割刀组将物料切割成横向尺寸不同的片，从而实现对物料的多功能切割。

3、本实用新型中，物料在传送带上传送至第一切割刀组和/或第二切割刀组时，下压装置会将物料压在传送带上，使得物料在进入第一切割刀组和/或第二切割刀组时不会上下窜动，使得第一切割刀组和/或第二切割刀组对物料切割稳定，进而提高切割质量，通过第一驱动装置对下压装置进行竖直方向的调整，第一驱动装置可以是现有技术中如：气缸、液压缸、电机丝杠丝母组合或任一种可实现直线往复移动的动力装置，例如：将电机安装在机架上，将丝杠绕竖直方向转动安装在机架上，使丝杠和丝母啮合，并使丝母与下压装置固定连接，利用电机带动丝杠转动，进而驱动丝母和下压装置沿竖直方向移动，进一步提高了本实用新型的自动化水平。

4、本实用新型中，将第一切割刀组设置成若干第一切刀沿纵向均匀排列的形式，使物料在通过第一切割刀组时可同时被多个第一切刀切割，同时被切割成多片，从而提升了对物料的切割效率。

5、本实用新型中，利用第一转轴带动若干第二切刀在横向竖直平面内进行旋转，且旋转路径与传送带的传送方向相交，使得第二切刀在旋转时可对通过第二切割刀组的物料在横向竖直面进行切割，并且可以通过调节第一转轴的转动速度或输送带输送的速度，进而调整第二切刀的的切割速度，进而实现对物料纵向尺寸的控制，可满足不同物料对不同纵向尺寸的要求，从而增加了本实用新型的泛用性。

6、本实用新型中，通过第二转轴带动圆形切刀进行旋转，对通过第三切割刀组的物料进行纵向切割，并且将若干个圆形切刀安装在第二转轴上，可同时在多处对物料进行纵向的切割，提高了对物料的切割效率，并且可根据物料横向尺寸的要求更换圆形切刀横向尺寸不同的第三切割刀组以满足不同物料的横向尺寸需要，提高了本实用新型的泛用性。

7、本实用新型中，第一切割刀组对物料进行切割时，可驱动第一安装架沿横向往复移动，对第一切刀进行移动可提高对物料的切割速度，提高切割效率。

8、本实用新型中，通过对下压装置进行竖直方向移动，驱动第二安装架进行竖直方向的移动，进而调整第一切割刀组竖直方向的位置，使得下压装置与第一切割刀组实现了竖直方向的联动，使得下压装置所压的物料高度与第一切割刀组所切割的物料高度对应，进而保证物料被第一切割刀组进行切割时可保持稳定，进而保证切割质量。

9、本实用新型中，利用第二驱动装置对第一安装架的横向往复移动进行驱动，第二驱动装置可以是现有技术中如：电机、曲柄轴、连杆组合或任一种可实现直线往复移动的动力装置，例如：将驱动电机安装在机架上，将曲柄轴与驱动电机的输出轴固定连接，将第一安装架通过连杆与曲柄轴连接，利用驱动电机带动曲柄轴转动进而带动第一安装架沿横向往复移动，提高了本实用新型的自动化程度。

10、本实用新型中，通过螺栓将安装块安装在安装槽上，当需要拆下第三切割刀组时，只需将安装块和安装槽的螺栓连接拆下，即可将第三切割刀组整体从机架上拆下，当需要安装第三切割刀组时，只需将安装块用螺栓紧固在安装槽上即可，使得第三切割刀组拆卸更为便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一切割刀组结构示意图；

图5为本实用新型第二切割刀组结构示意图；

图6为本实用新型第三切割刀组结构示意图；

图7为本实用新型圆形切刀安装结构示意图；

图中：1-机架，2-传送带，21-第一传送带，22-第二传送带，3-第一切割刀组，31-第一切刀，4-第二切割刀组，41-第一转轴，42-第二切刀，5-第三切割刀组，51-第二转轴，52-圆形切刀，53-第三安装架，54-安装块，55-安装槽，6-下压装置，61-第一驱动装置，611-丝杠，612-丝母，7第一安装架，71-第二驱动装置，711-驱动电机，712-曲柄轴，713-连杆，8-第二安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~7所示，一种多功能切丁机，包括：机架1；

传送带2，传送带2沿纵向设置在机架1上；

第一切割刀组3，第一切割刀组3设置在机架1上，第一切割刀组3位于传送带2的上方，第一切割刀组3用于对物料沿水平方向进行切割，第一切割刀组3与传送带2对应设置；

第二切割刀组4，第二切割刀组4设置在机架1上，第二切割刀组4用于对物料在横向竖直面进行切割，第二切割刀组4与传送带2对应设置；

第三切割刀组5，第三切割刀组5设置在机架1上，第三切割刀组5用于对物料在纵向竖直面进行切割，第三切割刀组5与机架1间为可拆卸连接，第三切割刀组5与传送带2对应设置。

本实施例中，纵向为物料的传送方向，横向为水平面内与纵向垂直的方向，前侧为物料接近的一侧，后侧为物料远离的一侧，将物料放置在传送带2上，物料在传送带2的传送下经过第一切割刀组3，由第一切割刀组3对物料进行水平方向的切割，即将物料切割成片，然后物料在传动带的继续传送下，由第二切割刀组4对物料在横向竖直面内进行切割，物料由片被切割成条，成条的物料经过第三切割刀组5在纵向竖直面内的切割，物料由条被切割成丁，第三切割刀组5与机架1间为可拆卸连接，当物料要求切割成条状时，可将第三切割刀组5从机架1上拆下，得到的物料即为条状，当物料要求切割成丁时，再将第三切割刀组5安装在机架1上，即可得到丁状的物料，通过第三切割刀组5的拆卸可满足物料对条状和丁状不同的切割要求，两种不同切割形式的切换非常便捷，从而本实施例具备了切条、切丁两种功能且具备功能快速切换能力。

进一步：传送带2包括第一传送带21和第二传送带22，第一切割刀组3沿竖直方向滑动设置在机架1上，第一切割刀组3位于第一传送带21和第二传送带22之间，第一切割刀组3与第一传送带21、第二传送带22对应设置。

本实施例中，将传送带2分为第一传送带21和第二传送带22，将第一切割刀组3沿竖直方向滑动安装在第一传送带21和第二传送带22之间，可根据物料的高度对第一切割刀组3竖直方向的位置进行调整，使其与物料的高度相匹配，保证对物料的切割效果，当不需要使用第一切割刀组3对物料进行切割时，可将第一切割刀组3最上侧降至与第一传送带21、第二传动带齐平，使得物料可从第一切割刀组3上侧顺利通过，可由第二切割刀组4或第三切割刀组5对物料进行切割，当第二切割刀组4和第三切割刀组5同时开启时可将物料切割成条，当只用第二切割刀组4对物料进行切割时，可将物料切割成纵向尺寸可变的片，当只用第三切割刀组5对物料进行切割时，可以通过更换不同规格的第三切割刀组5将物料切割成横向尺寸不同的片，从而实现对物料的多功能切割。

进一步：还包括下压装置6、第一驱动装置61，下压装置6沿竖直方向滑动设置在机架1上，下压装置6位于传送带2的上方，下压装置6与传送带2对应设置，下压装置6位于第一切割刀组3的前侧和/或第二切割刀组4的前侧，下压装置6用于将被第一切割刀组3和/或第二切割刀组4切割的物料进行压稳，第一驱动装置61设置在机架1上，第一驱动装置61用于驱动下压装置6进行竖直方向的升降。

本实施例中，物料在传送带2上传送至第一切割刀组3和/或第二切割刀组4时，下压装置6会将物料压在传送带2上，使得物料在进入第一切割刀组3和/或第二切割刀组4时不会上下窜动，使得第一切割刀组3和/或第二切割刀组4对物料切割稳定，进而提高切割质量，通过第一驱动装置61对下压装置6进行竖直方向的调整，第一驱动装置61可以是现有技术中如：气缸、液压缸、电机丝杠611丝母612组合或任一种可实现直线往复移动的动力装置，例如：将电机安装在机架1上，将丝杠611绕竖直方向转动安装在机架1上，使丝杠611和丝母612啮合，并使丝母612与下压装置6固定连接，利用电机带动丝杠611转动，进而驱动丝母612和下压装置6沿竖直方向移动，进一步提高了本实施例的自动化水平。

进一步：第一切割刀组3包括若干第一切刀31，若干第一切刀31与水平面平行，若干第一切刀31沿横向设置在机架1上，若干第一切刀31沿竖直方向均匀排列，若干第一切刀31用于对物料进行水平方向的切割。

本实施例中，将第一切割刀组3设置成若干第一切刀31沿纵向均匀排列的形式，使物料在通过第一切割刀组3时可同时被多个第一切刀31切割，同时被切割成多片，从而提升了对物料的切割效率。

进一步：第二切割刀组4包括第一转轴41和若干第二切刀42，第一转轴41绕纵向转动设置在机架1上，第一转轴41位于传送带2的一侧，若干第二切刀42沿第一转轴41的横断面设置在第一转轴41上，若干第二切刀42沿第一转轴41的周向均匀排列在横向竖直面进行切割。

本实施例中，利用第一转轴41带动若干第二切刀42在横向竖直平面内进行旋转，且旋转路径与传送带2的传送方向相交，使得第二切刀42在旋转时可对通过第二切割刀组4的物料在横向竖直面进行切割，并且可以通过调节第一转轴41的转动速度或输送带输送的速度，进而调整第二切刀42的的切割速度，进而实现对物料纵向尺寸的控制，可满足不同物料对不同纵向尺寸的要求，从而增加了本实施例的泛用性。

进一步：第三切割刀组5包括第二转轴51和若干圆形切刀52，第二转轴51绕横向转动设置在机架1上，第二转轴51位于第二切割刀组4的后侧，若干圆形切刀52上设置有轴孔，第二转轴51穿过若干圆形切刀52的轴孔并与若干圆形切刀52固定连接，第二转轴51与圆形切刀52同轴设置，若干圆形切刀52沿第二转轴51的轴向均匀设置。

本实施例中，通过第二转轴51带动圆形切刀52进行旋转，对通过第三切割刀组5的物料进行纵向切割，并且将若干个圆形切刀52安装在第二转轴51上，可同时在多处对物料进行纵向的切割，提高了对物料的切割效率，并且可根据物料横向尺寸的要求更换圆形切刀52横向尺寸不同的第三切割刀组5以满足不同物料的横向尺寸需要，提高了本实施例的泛用性。

进一步：还包括第一安装架7，第一安装架7沿横向滑动设置在机架1上，若干第一切刀31沿竖直方向滑动在第一安装架7上。

本实施例中，第一切割刀组3对物料进行切割时，可驱动第一安装架7沿横向往复移动，对第一切刀31进行移动可提高对物料的切割速度，提高切割效率。

进一步：还包括第二安装架8，第二安装架8沿竖直方向滑动设置在第一安装架7上，若干第一切刀31设置在第二安装架8上，靠近第一切割刀组3的下压装置6的一侧沿竖直方向滑动设置在机架1上，第二安装架8沿横向滑动设置在靠近第一切割刀组3的下压装置6的另一侧。

本实施例中，通过对下压装置6进行竖直方向移动，驱动第二安装架8进行竖直方向的移动，进而调整第一切割刀组3竖直方向的位置，使得下压装置6与第一切割刀组3实现了竖直方向的联动，使得下压装置6所压的物料高度与第一切割刀组3所切割的物料高度对应，进而保证物料被第一切割刀组3进行切割时可保持稳定，进而保证切割质量。

进一步：还包括第二驱动装置71，第二驱动装置71用于驱动第一安装架7进行横向往复移动。

本实施例中，利用第二驱动装置71对第一安装架7的横向往复移动进行驱动，第二驱动装置71可以是现有技术中如：电机、曲柄轴、连杆组合或任一种可实现直线往复移动的动力装置，例如：将驱动电机711安装在机架1上，将曲柄轴712与驱动电机711的输出轴固定连接，将第一安装架7通过连杆713与曲柄轴712连接，利用驱动电机711带动曲柄轴712转动进而带动第一安装架7沿横向往复移动，提高了本实施例的自动化程度。

进一步：第三切割刀组5还包括第三安装架53、安装块54，第三安装架53设置在机架1上，第三安装架53的两侧设置有安装槽55，安装块54的数量为两个，两个安装块54分别设置在两个安装槽55中，两个安装块54与两个安装槽55通过螺栓紧固连接，第二转轴51的两端分别转动设置在两个安装块54上。

本实施例中，通过螺栓将安装块54安装在安装槽55上，当需要拆下第三切割刀组5时，只需将安装块54和安装槽55的螺栓连接拆下，即可将第三切割刀组5整体从机架1上拆下，当需要安装第三切割刀组5时，只需将安装块54用螺栓紧固在安装槽55上即可，使得第三切割刀组5拆卸更为便捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。