一种汽车生产制造用材料划线装置的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，尤其涉及一种汽车生产制造用材料划线装置。

背景技术：

新汽车的发展研究和生产准备汽车的结构复杂，多数汽车是大量生产的产品，如果汽车生产后在复杂的使用条件下发现早期损坏或不适应使用要求，就会造成用户和制造厂的巨大损失，因此，20年代以后，逐渐总结经验，形成产品投入生产前的设计定型程序和生产准备工作程序。

在对汽车的底盘进行生产加工时，需要从一大块材料中先切削出一块矩形材料，然后再对矩形材料进行深度加工，但如果直接用切割片对原材料进行切割的话，无法保证矩形零件的长度的精准性，也无法保证矩形两边的平行度，如果先将矩形的四条边线画出，再沿着边线进行切割的话，切割的精准度也会相应提高，而现有技术中常常缺少这样的划线装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种汽车生产制造用材料划线装置，通过连接块、第一套筒和第一连接杆之间的相互配合，将矩形的四条边线画出后，再进行切割的话，切割长度和角度的精准性都会相应提高。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种汽车生产制造用材料划线装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有第一侧板，所述第一侧板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面通过支架固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端传动连接有转杆，所述转杆的底端穿过顶板固定连接有第一套筒，所述第一套筒的内腔中穿插连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有连接块，所述第一连接杆的外壁套设有弹簧，且所述弹簧位于第一套筒和连接块之间，所述连接块的底端转动连接有短杆，所述短杆的底端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的下方设置有划线笔，所述第二套筒的内腔中穿插连接有第二连接杆，所述第二连接杆的正面固定连接有第三套筒，所述第三套筒的内腔中穿插连接有第三连接杆，且所述第二连接杆与第三连接杆相互垂直，所述第三连接杆的两端均固定连接有限位块，且所述限位块的一侧与第一侧板的一侧固定连接；

通过采用上述技术方案，根据第三连接杆和第二连接杆的长度，从而确定能确定矩形边线的长度，而第二连接杆与第三连接杆相互垂直，也能保证画出的矩形边线两两垂直。

进一步的，所述底板的上方且位于划线笔的下方设置有承载台，所述承载台下表面的四个边角处均设置有伸缩装置；

通过采用上述技术方案，设有的伸缩装置会改变与之相连的承载台的高度，从而根据材料大小来调整承载台的高度，使划线笔与材料的表面相接触。

进一步的，所述伸缩装置包括螺纹杆和第四套筒，所述螺纹杆的顶端与承载台固定连接，所述螺纹杆的底部与第四套筒的内腔螺纹穿插连接；

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆与第四套筒的螺纹连接，可以转动第四套筒，从而改变螺纹杆的高度，进而改变承载台的高度。

进一步的，所述第四套筒的底端固定连接有t字型凸块，所述底板的上表面开设有与t字型凸块相配合的凹槽，所述t字型凸块在凹槽的内腔中转动；

通过采用上述技术方案，设有的t字型凸块可以限制第四套筒的活动轨迹，使第四套筒只能在t字型凸块的上表面转动。

进一步的，两个所述第一侧板的背面固定连接有第二侧板，所述第二连接杆的背面固定连接有滑块，所述第二侧板的正面开设有与滑块相配合的滑槽，所述第一连接杆的另一端固定连接有挡块；

通过采用上述技术方案，设有的滑槽可以限制滑块的滑动轨迹，使第三套筒和滑块能带动第二连接杆进行平移运动。

进一步的，所述第二套筒的底端固定连接有直线电机，所述直线电机的下方与划线笔固定连接，所述转动电机和直线电机分别通过外接的转动电机开关和直线电机开关与外部电源电性连接；

通过采用上述技术方案，直线电机的设置方式，可以带动划线笔在第二连接杆的任何位置处画出与第三连接杆平行的直线。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型利用第一套筒的设置方式，利用第一套筒的正向转动带动第一连接杆进行转动，从而带动连接块正向运动，然后连接块带动第二套筒在第二连接杆的限位下进行轴向运动，从而使划线笔开始画第一条线，而当第二套筒运动到第二连接杆的一端时，随着第一套筒的转动，第二套筒会带动第三套筒在第三连接杆的限位下向限位块运动，此时开始画第二条线，而随着电机的转动，划线笔会将矩形的四条边线依次画出，而根据第三连接杆和第二连接杆的长度，从而确定能确定矩形边线的长度，而第二连接杆与第三连接杆相互垂直，也能保证画出的矩形边线两两垂直，将矩形的四条边线画出后，再进行切割的话，切割长度和角度的精准性都会相应提高；

2、本实用新型利用弹簧的设置方式，在此划线装置中弹簧一种处于压缩状态，利用弹簧的弹性回复力，会一直推动连接块在第一连接杆的转动下，和第二连接杆的的限位下，从而使连接块进行直线运动；

3、本实用新型利用伸缩装置的设置方式，通过螺纹杆与第四套筒的螺纹连接，可以转动第四套筒，从而改变螺纹杆的高度，而螺纹杆高度的改变，会改变与之相连的承载台的高度，从而根据材料大小来调整承载台的高度，使划线笔与材料的表面相接触。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型连接块处结构示意图。

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型滑槽结构示意图。

图中：1、底板；2、第一侧板；3、顶板；4、电机；5、转杆；6、第一套筒；7、第一连接杆；8、连接块；9、弹簧；10、第二套筒；11、划线笔；12、第二连接杆；13、第三套筒；14、第三连接杆；15、限位块；16、承载台；17、伸缩装置；171、螺纹杆；172、第四套筒；18、t字型凸块；19、凹槽；20、第二侧板；21、滑块；22、滑槽；23、挡块；24、直线电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-4所述，本实用新型包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有第一侧板2，两个第一侧板2的背面固定连接有第二侧板20，且第二侧板20的顶端与顶板3固定连接，第二侧板20的底端与底板1固定连接，第一侧板2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面通过支架固定安装有转动电机4，转动电机4的输出端传动连接有转杆5。

转杆5的底端穿过顶板3固定连接有第一套筒6，第一套筒6的内腔中穿插连接有第一连接杆7，第一连接杆7的一端固定连接有连接块8，第一连接杆7的另一端固定连接有挡块23，挡块23会防止第一连接杆7运动时与第一套筒6的内腔分离，第一连接杆7的外壁套设有弹簧9，且弹簧9位于第一套筒6和连接块8之间，且弹簧9在此装置中一直处于压缩状态，第一套筒6伴随着转动电机4的旋转，使第一套筒6会带着其内腔中的第一连接杆7旋转，而连接块8也会跟随第一连接杆7在第一套筒6的内腔中来回运动。

连接块8的底端转动连接有短杆，短杆的底端固定连接有第二套筒10，第二套筒10的下方设置有划线笔11，第二套筒10的内腔中穿插连接有第二连接杆12，第二套筒10会在第二连接杆12的限位下进行前后的往复运动，第二连接杆12的背面固定连接有滑块21，第二侧板20的正面开设有与滑块21相配合的滑槽22，第二连接杆12的正面固定连接有第三套筒13，第三套筒13的内腔中穿插连接有第三连接杆14，第三套筒13和滑块21会在第三连接杆14和滑槽22的限位下进行来回往复运动，且第二连接杆12与第三连接杆14相互垂直，第三连接杆14的两端均固定连接有限位块15，且限位块15的一侧与第一侧板2的一侧固定连接。

底板1的上方且位于划线笔11的下方设置有承载台16，承载台16下表面的四个边角处均设置有伸缩装置17，伸缩装置17包括螺纹杆171和第四套筒172，螺纹杆171的顶端与承载台16固定连接，螺纹杆171的底部与第四套筒172的内腔螺纹穿插连接，旋转第四套筒172，会使螺纹杆171在第四套筒172的内腔中来回运动，改变承载台16的高度，第四套筒172的底端固定连接有t字型凸块18，底板1的上表面开设有与t字型凸块18相配合的凹槽19，t字型凸块18在凹槽19的内腔中转动。

第二套筒10的底端固定连接有直线电机24，直线电机24的下方与划线笔11固定连接，转动电机4和直线电机24分别通过外接的转动电机开关和直线电机开关与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理：

使用时，将外部的转动电机开关打开，使转动电机4开始正向转动，从而带动转杆5进行转动，然后带动与之相连的第一套筒6进行转动，利用第一套筒6的正向转动带动第一连接杆7进行转动，从而使连接块8有正向运动趋势，此时一直处于压缩状态的弹簧9会一直推着连接块8，此时的第三套筒13与其中一个限位块15相接触，然后连接块8带动第二套筒10在第二连接杆12的限位下进行轴向运动，此时第二套筒10向着第三套筒13运动，带动划线笔11开始画第一条边线，而当第二套筒10运动到第二连接杆12的一端时，此时第二套筒10与第三套筒13相接触，再伴随着转动电机4的转动，连接块8仍旧有正向运动趋势，而此时第二套筒10会带动第三套筒13在第三连接杆14的限位下向其中另一个限位块15的方向运动，此时划线笔11开始画第二条边线，而第一条边线与第二条边线夹角位置，由于一直处于压缩状态的弹簧9，会一直对连接块8有向外的推力，从而保证边线夹角处呈直角，避免边线画歪的情况，再伴随着转动电机的转动，第二条边线的画出，第三套筒13会与其中另一个限位块15相接触，此时连接块8依然有正向运动趋势，第二套筒10会继续在第二连接杆12的限位下向滑块21的方向运动，此时第三条边线渐渐被画出，而在第三连接杆14和滑槽22的限位下，第三套筒13又会向限位块15的方向运动，从而使划线笔11将矩形的四条边线依次画出，而根据第三连接杆14和第二连接杆12的长度，从而确定能确定矩形边线的长度，而第二连接杆12与第三连接杆14相互垂直，也能保证画出的矩形边线两两垂直。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。