一种激光刀模的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，更具体地说，它涉及一种激光刀模。

背景技术：

在薄膜开关的二次加工过程中需要对薄膜开关按照设定的形状尺寸进行裁切，通过刀模进行冲切是最常用的一种方式，薄膜但现有的刀模由于没有缓冲设置，对于带有黏胶的薄膜开关来说在实际加工常常出现冲切过深，现有技术中通过设置具有弹性的顶料块来进行缓冲，通过将顶料块安装在刀模底座上，利用刀模底座上的模切刀进行裁切，裁切时顶料块能够自动排料，方便快捷。但是现有技术中的顶料块通常直接固定在刀模底板上，安装较为麻烦，且裁切时可能向一侧偏离，导致顶料块的形变不够稳定，影响切割效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光刀模，提高顶料块安装的便捷性以及形变的稳定性，具有提高切割效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光刀模，包括刀模底座、设置于刀模底座上的模切刀以及设置于刀模底座上的顶料块，所述刀模底座上设置有用于安装模切刀的模切刀缝隙，其特征在于，所述模切刀包括冲孔刀，所述冲孔刀的首端与尾端相接形成模孔，所述模切刀缝隙包括与冲孔刀对应的定位缝隙，所述刀模底座位于模孔内的位置处设置有定位槽，所述顶料块的一端安装于定位槽内，另一端延伸出模孔外设置。

进一步设置：所述定位槽的深度与所述定位缝隙的深度一致。

进一步设置：所述模切刀还包括用于切除产品外部轮廓的外框刀以及切除产品内部轮廓的内切刀，所述内切刀设置于外框刀内，所述模切刀外部的两侧设置有记号刀，两所述记号刀的结构与所述冲孔刀一致，且所述记号刀内设置有辅助顶料块，所述刀模底座位于记号刀位置处的结构与所述刀模底座位于冲孔刀位置处的结构一致。

进一步设置：所述冲孔刀设置为圆环形，所述定位缝隙对应设置为圆环形，所述定位槽设置为与定位缝隙同圆心的圆形槽。

进一步设置：所述内切刀包括用于切除显示区域的屏幕框刀以及位于屏幕框刀一侧的多个按键框刀。

进一步设置：所述外框刀设置为矩形状，且所述外框刀的四个边角设置为圆角。

进一步设置：所述顶料块设置为具有弹性的弹簧柱。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过采用定位槽与模孔的配合限制，便于顶料块安装，并且提高顶料块形变的稳定性，具有提高切割效果的优点；

2、通过设置的记号刀以及辅助顶料块，便于裁切后在料带上留下裁切记号，并且辅助顶料块能够配合顶料块顶住料带提供缓冲，提高切割效果。

附图说明

图1为激光刀模的结构示意图；

图2为激光刀模的剖视图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为刀模底座的结构示意图；

图5为图4中b处的放大示意图。

图中：1、刀模底座；2、模切刀；21、外框刀；22、内切刀；221、屏幕框刀；222、按键框刀；223、按钮冲孔刀；23、冲孔刀；231、模孔；3、顶料块；4、模切刀缝隙；41、激光缝隙；42、定位缝隙；5、定位槽；6、记号刀；61、辅助顶料块。

具体实施方式

参照图1至图5对激光刀模做进一步说明。

一种激光刀模，如图1所示，包括刀模底座1、设置于刀模底座1上的模切刀2以及设置于刀模底座1上的顶料块3，模切刀2包括用于切除产品外部轮廓的外框刀21、切除产品内部轮廓的内切刀22以及用于切出孔的冲孔刀23，内切刀22与冲孔刀23均设置于外框刀21内，顶料块3设置于冲孔刀23内，以便于顶出废料，方便进行冲切。

如图1所示，内切刀22包括用于切除显示区域的屏幕框刀221以及位于屏幕框刀221一侧的多个按键框刀222，本实施例中，按键框刀222设有三个，并且三个按键框刀222并列排布，在屏幕框刀221与最接近的一个按键框刀222之间设置有多个按钮冲孔刀223，以便于切除按钮安装口，提高切除薄膜开关的便捷性。外框刀21设置为矩形状，且外框刀21的四个边角设置为圆角，以便于切除边角圆弧的薄膜开关外边，省却再次对边角加工的工序，提高生产效率。

如图1和图2所示，冲孔刀23的首端与尾端相接形成模孔231，按钮冲孔刀223的结构与冲孔刀23一致，且按钮冲孔刀223内同样设置有顶料块3，便于顶出按钮冲孔刀223冲孔时的废料。进一步的，冲孔刀23的半径大小大于按钮冲孔刀223，且冲孔刀23设置于刀模底座1靠近外框刀21两端的内壁位置处，以便于切出薄膜开关两端的安装孔，便于薄膜开关安装。

如图4和图5所示，刀模底座1上设置有用于安装模切刀2的模切刀缝隙4，模切刀缝隙4包括用于安装外框刀21与内框刀的激光缝隙41以及与冲孔刀23对应的定位缝隙42，激光缝隙41以及定位缝隙42均通过激光切割而成，以便于模切刀2的安装。结合图2和图3所示，在刀模底座1位于模孔231内的位置处设置有定位槽5，顶料块3的一端安装于定位槽5内，另一端延伸出模孔231外设置，从而便于顶料块3安装，同时顶料块3受到定位槽5的限制，提高顶料块3形变时的稳定性，避免顶料块3干涉到冲孔刀23的切割效果。其中，定位槽5的深度与定位缝隙42的深度一致，使顶料块3与冲孔刀23安装于刀模底座1上的深度一致，从而在裁切时，二者的受力情况一致，提高裁切过程的稳定性。

如图1和图3所示，进一步的，冲孔刀23设置为圆环形，定位缝隙42对应设置为圆环形，定位槽5设置为与定位缝隙42同圆心的圆形槽，使得顶料块3与冲孔刀23的轴线处于同一直线上，便于顶料块3顶出冲孔刀23裁切后的废料，提高顶料块3顶出废料的稳定性。其中，按钮冲孔刀223内的顶料块3安装结构与冲孔刀23内的顶料块3安装结构一致，便于稳定顶出按钮冲孔刀223冲切后的废料。

如图1和图3所示，进一步的，顶料块3设置为具有弹性的弹簧柱，且顶料块3的高度高于模切刀2的高度，从而通过顶料块3的弹性，能够在裁切时，顶料块3先抵在产品上定住产品，提高裁切精度，从而利用顶料块3的弹性形变能力提供一相反于裁切力的弹力，限制切割深度，防止裁切过深，并且能够在开模时由顶料块3顶出冲孔废料，方便产品的生产。

如图1所示，为了便于在料带上留下裁切记号，在模切刀2外部的两端均设置有记号刀6，两记号刀6分别设置刀模底座1位于模切刀2沿其长度方向的两端外侧位置处，从而在裁切时，能够在料带上留下两端的记号孔，便于在料带上裁切下一薄膜开关产品。进一步的，两记号刀6的结构与冲孔刀23一致，且记号刀6内设置有辅助顶料块61，刀模底座1位于记号刀6位置处的结构与刀模底座1位于冲孔刀23位置处的结构一致，以便于顶出记号刀6裁切时产生的废料。

通过上述方案，具有弹性的顶料块3直接安装于定位槽5内，并且配合冲孔刀23的模孔231得到限制，安装十分便捷，能够防止顶料块3形变偏移，提高了顶料块3形变的稳定性，具有提高切割效果的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。