一种泡棉分条加工装置的制作方法

本实用新型属于泡棉加工装置技术领域，尤其涉及一种泡棉分条加工装置。

背景技术：

无边框泡棉广泛应用于彩电及显示器行业，具有缓冲遮光及易剥离返工的特性；无边框泡棉一般使用直刀裁切的方式加工,因产品的回粘性强，产品之间须为有间距的方式排列，而间距宽度的这一部分材料则全部成为损耗或废料；材料利用率低，生产成本较高；泡棉冲切后，将其采用人工手工贴合在承载膜上，浪费大量人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡棉分条加工装置，旨在解决现有技术中的泡棉分条裁切后，间距宽度的这一部分材料则全部成为损耗或废料，材料利用率低，所需生产成本高；后续需采用人工手工贴合在承载膜上，浪费大量人力物力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种泡棉分条加工装置，包括分割装置，所述分割装置一侧设有第一切割装置，所述分割装置另一侧设有与所述第一切割装置结构相同的第二切割装置，所述分割装置包括分割刀座以及设置在所述分割刀座下方的第一传动压轮，所述分割刀座上等间距设有多个环形切刀。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一切割装置包括第一切割刀座以及设置在所述第一切割刀座下方的第二传动压轮，所述第一切割刀座上设有第一直线刀。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二切割装置包括第二切割刀座以及设置在所述第二切割刀座下方的第三传动压轮，所述第二切割刀座上设有第二直线刀。

本实用新型的进一步技术方案是：该泡棉分条加工装置还包括设置在所述第一切割装置和所述分割装置之间的导向装置。

本实用新型的进一步技术方案是：所述导向装置包括第四传动压轮以及设置在所述第四传动压轮下方的第五传动压轮，所述第四传动压轮、第一切割刀座、第一传动压轮以及第三传动压轮位于同一水平线上，所述第二传动压轮与所述第五传动压轮位于同一水平线上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述分割刀座与所述第二切割刀座位于同一水平线上。

本实用新型的进一步技术方案是：多个所述环形切刀之间的距离为2mm-100mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在分割装置的分割刀座上等间距设置多个环形切刀对所需加工泡棉进行等间距裁切，切割后的冲切泡棉以及间距泡棉分别从设置在分割装置两侧的第一切割装置和第二切割装置截断后输出，提高材料利用率，降低生产所需成本，节约人力物力。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的泡棉分条加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分割刀座以及环形切刀的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的第一切割刀座以及第一直线刀的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的第二切割刀座以及第二直线刀的侧视图；

图5是本实用新型实施例提供的冲切泡棉以及间距泡棉的结构示意图。

图中各部件名称如下：

1-分割装置；2-第一切割装置；3-第二切割装置；101-分割刀座；102-第一传动压轮；4-环形切刀；21-第一切割刀座；22-第二传动压轮；5-第一直线刀；31-第二切割刀座；32-第三传动压轮；6-第二直线刀；7-导向装置；71-第四传动压轮；72-第五传动压轮；8-冲切泡棉；9-间距泡棉；10-承载膜；11-待加工泡棉。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的一种泡棉分条加工装置，包括分割装置1，所述分割装置1一侧设有第一切割装置2，所述分割装置1另一侧设有与所述第一切割装置2结构相同的第二切割装置3，所述分割装置1包括分割刀座101以及设置在所述分割刀座101下方的第一传动压轮102，所述分割刀座101上等间距设有多个环形切刀4。本实用新型通过在分割装置的分割刀座上等间距设置多个环形切刀对所需加工泡棉进行等间距裁切，切割后的冲切泡棉以及间距泡棉分别从设置在分割装置两侧的第一切割装置和第二切割装置截断后输出，提高材料利用率，降低生产所需成本，节约人力物力。

在本实施例中，如图1、3和4所示，所述第一切割装置2包括第一切割刀座21以及设置在所述第一切割刀座21下方的第二传动压轮22，所述第一切割刀座21上设有第一直线刀5；所述第二切割装置3包括第二切割刀座31以及设置在所述第二切割刀座31下方的第三传动压轮32，所述第二切割刀座31上设有第二直线刀6。也就是说，在本实施例中，分割后的产品在分别通过所述第一切割刀座21上的第一直线刀5以及所述第二切割刀座31上的第二直线刀6截断，完成加工。

在本实施例中，如图1所示，该泡棉分条加工装置还包括设置在所述第一切割装置2和所述分割装置1之间的导向装置7；所述导向装置7包括第四传动压轮71以及设置在所述第四传动压轮71下方的第五传动压轮72，所述第四传动压轮71、第一切割刀座21、第一传动压轮102以及第三传动压轮32位于同一水平线上，所述第二传动压轮22与所述第五传动压轮72位于同一水平线上；所述分割刀座101与所述第二切割刀座31位于同一水平线上。也就是说，在本实施例中，经过所述分割装置1加工后得到的间距泡棉9经所述导向装置7传送至所述第一切割装置2截断，得到最终产品；经过所述分割装置1加工后得到的冲切泡棉8粘于所述承载膜10上，并经过所述第二切割装置3截断，得到最终产品。

在本实施例中，如图2所示，多个所述环形切刀4之间的距离为2mm-100mm。也就是说，根据所需分割的待加工泡棉11的宽度，选择多个所述环形切刀4的间距距离恰好是所需产品宽度的分割装置对其进行加工，满足所需产品的宽度在2mm-100mm之间。

具体操作：首先被加工的待加工泡棉11穿过所述分割装置1的间隙即完成分条加工；所述承载膜10同步与上述已加工得到的冲切泡棉8部分粘合后，穿过所述第二切割装置3的间隙进行截断得到所需产品；加工后得到的所述间距泡棉9与所述冲切泡棉8反方向通过所述导向装置7传输至所述第一切割装置的间隙进行截断，得到所需产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。