一种冲压机改装模切机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种冲压机改装模切机。

背景技术：

手动冲压机的优点为冲力大，但其功能性比较单一，正常冲压机唯一功能为冲压，如果要实现，连续冲压、去余料、裁片，现有的机械为自动模切机才可实现，但自动模切机的力度及稳定性不够，针对丝印偏厚及孔位较多的产品是无法作业，传统做法为：丝印卷装，裁张机切片，冲压机片装冲压，手工去余料，工序多，效率低，成本高，为此，我们提出一种冲压机改装模切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压机改装模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压机改装模切机，包括送料装置和冲压装置，送料装置是由机架以及安装在机架上的控制器组成，机架是由两个平行的l型杆与连接在两个l型杆竖向段上的两个横杆组成，控制器安装在两个l型杆横向段的上端面，还包括用于去除材料边角的裁片架。

优选的，所述送料装置还包括有其中一个l型杆的侧壁通过直杆转动连接的放料轴、连接在上方的横杆上端的第一电机、安装在另一个l型杆前侧的安装块、转动连接在安装块上的第一压料轴以及安装在l型杆侧壁位于第一压料轴上方的一段上的第二电机。

优选的，所述冲压装置包括基座、位于基座正上方的冲压板以及控制冲压板上下冲压的气压机，气压机安装在基座上端后侧，所述基座靠近第二电机的一侧连接有平板，平板的另一侧上端转动连接有压料辊，所述基座的另一侧连接有出料底座，所述出料底座的另一侧卡接有裁片架，所述出料底座的上端从右到左依次转动连接有第二压料轴和第三压料轴，所述出料底座的上端通过支架还连接有第三电机，所述第一电机、第二电机和第三电机的前侧输出端连接有传输轴。

优选的，所述裁片架的上端安装有开设导料口的导料架，所述导料架呈l型结构，所述导料架横向段上转动连接有转轴，所述转轴的后侧连接有安装在裁片架后侧壁上的第四电机的输出端，所述转轴上固定套接有裁片刀，所述放料轴上的待冲压模切的材料的一头依次绕过第一电机上的传输轴、第一压料轴、第二电机上的传输轴、压料辊、第二压料轴、第三电机上的传输轴、第三压料轴穿入导料架上的导料口。

优选的，所述放料轴删固定套接有两个将待冲压材料限位的限位盘。

优选的，所述送料装置上的放料轴、第一压料轴和两个传输轴均位于同一竖直面上。

优选的，两个所述横杆相向一端对称连接有两个角钢，角钢的竖向段与l型杆竖向段固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本冲压机改装模切机，在手动冲压机单一功能的机器前端增加一送料机器，自动输送材料使得手动片装冲压改为自动连续冲压；在冲压机后端增加一电机及压料轴，将冲压完后提取废料；在冲压机后端再增加一裁片机器，将排除废料的卷料产品裁切成片装，包装出货；将单一功能冲压机改装成一台高力度全自动模切机，模切正常模切机切不动，切不好的产品，提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料装置立体结构示意图；

图3为本实用新型冲压装置立体结构示意图；

图4为本实用新型出料底座与裁片架之间的连接立体结构示意图。

图中：送料装置1、机架11、控制器12、放料轴13、限位盘131、第一电机14、第一压料轴15、第二电机16、冲压装置2、基座21、气压机22、冲压板23、压料辊24、出料底座25、第二压料轴251、第三压料轴252、第三电机253、裁片架3、导料架31、转轴32、裁片刀33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种冲压机改装模切机，包括送料装置1和冲压装置2，送料装置1是由机架11以及安装在机架11上的控制器12组成，机架11是由两个平行的l型杆与连接在两个l型杆竖向段上的两个横杆组成，两个横杆相向一端对称连接有两个角钢，角钢的竖向段与l型杆竖向段固定连接，加强机架11的稳定性，控制器12安装在两个l型杆横向段的上端面，还包括用于去除材料边角的裁片架3。

送料装置1还包括有其中一个l型杆的侧壁通过直杆转动连接的放料轴13、连接在上方的横杆上端的第一电机14、安装在另一个l型杆前侧的安装块、转动连接在安装块上的第一压料轴15以及安装在l型杆侧壁位于第一压料轴15上方的一段上的第二电机16，放料轴13上固定套接有两个将待冲压材料限位的限位盘131，防止材料跑偏，送料装置1上的放料轴13、第一压料轴15和两个传输轴均位于同一竖直面上，保证传输的精准，防止跑偏。

冲压装置2包括基座21、位于基座21正上方的冲压板23以及控制冲压板23上下冲压的气压机22，气压机22安装在基座21上端后侧，基座21靠近第二电机16的一侧连接有平板，平板的另一侧上端转动连接有压料辊24，基座21的另一侧连接有出料底座25，出料底座25的另一侧卡接有裁片架3，出料底座25的上端从右到左依次转动连接有第二压料轴251和第三压料轴252，出料底座25的上端通过支架还连接有第三电机253，第一电机14、第二电机16和第三电机253的前侧输出端连接有传输轴。

裁片架3的上端安装有开设导料口的导料架31，导料架31呈l型结构，导料架31横向段上转动连接有转轴32，转轴32的后侧连接有安装在裁片架3后侧壁上的第四电机的输出端，转轴32上固定套接有裁片刀33，放料轴13上的待冲压模切的材料的一头依次绕过第一电机14上的传输轴、第一压料轴15、第二电机16上的传输轴、压料辊24、第二压料轴251、第三电机253上的传输轴、第三压料轴252穿入导料架31上的导料口。

本自动冲压机，通过将放料轴13上的材料一头绕过第一电机14上的传输轴、第一压料轴15、第二电机16上的传输轴、压料辊24到达基座21的上端面上，通过控制器12启动第一电机14、第二电机16和气压机22，保持第一电机14和第二电机16的转速相同，匀速将材料传输到基座21上，气压机22间歇带动冲压板23上下移动对材料进行冲压，连续送料，连续冲压，冲压后的材料绕过第二压料轴251、第三电机253上的传输轴、第三压料轴252后沿着转轴32的下方穿过导料架31上的导料口，第三电机253启动，传输轴带动冲压后的材料进入导料架31上的导料口，第四电机同时启动，转轴32上的裁片刀33对材料的边缘两侧进行裁剪，达到快速冲压模切的效果，效率可提升至2000车/小时，极大降低成本，节省人力，提高了企业的经济效益，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。