一种裁切机用下料限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切设备，尤其涉及一种裁切机用下料限位装置。

背景技术：

对于标签、薄膜等加工时候，一般情况利用模切设备进行模切，模切完成之后，再利用裁切机将产品裁切成一张一张的。在裁切完成之后，一般情况直接落在桌面上，在这个过程中，产品可能会随意的散落在桌面上，需要操作人员手动进行整理，非常的不方便，操作人员劳动强度比较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种裁切机用下料限位装置，通过使用该结构，提高了限位质量，便于产品的限位。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种裁切机用下料限位装置，包括接料台及设置于接料台顶面上的限位机构，所述限位机构包括l型板、挡板、固定块及调节杆，

所述l型板包括首尾相连的横板及竖板，所述竖板的底部与所述横板的顶部右侧相连，所述横板的底面放置于所述接料台的顶面上，所述固定块设置于所述接料台的顶面右侧，所述固定块上设有一通孔，所述调节杆的左侧与所述竖板右侧面的中部相连，所述调节杆的右端穿过所述通孔设置于所述固定块的右侧外部，所述固定块的顶部设有一螺孔，所述螺孔与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述调节杆的顶部外缘面上；

所述挡板设置于所述竖板的上方，所述挡板的底面抵于所述竖板的顶面上，所述挡板的底部右侧经合页与所述竖板的顶部右侧转动相连，所述竖板的右侧上方设有一u型板，所述u型板的开口朝向所述竖板设置，所述u型板的下方设有一连接螺栓，所述u型板的开口内插设有一弹簧，所述弹簧的底部与所述连接螺栓相连，所述弹簧的顶部设置于所述竖板的上方，且所述挡板的右侧面抵于所述弹簧的外缘面上。

上述技术方案中，所述挡板的顶部前侧设有一延伸板，所述延伸板的前端设有一挂绳；所述接料台的右侧面上设有一挂杆，所述挂绳的端部能够与所述挂杆相连。

上述技术方案中，所述挡板的后侧设有一两条相互平行设置的竖向通槽，两条所述竖向通槽的右侧设有一限位板，所述限位板的顶部经螺栓与两条所述竖向通槽相连，所述限位板的底部设置于所述竖板的右侧，且所述限位板的底部靠近所述接料台的顶面设置。

上述技术方案中，所述限位板包括安装板、连接板及支撑板，所述安装板及所述支撑板与所述挡板相互平行设置，所述连接板由上至下倾斜向右设置，所述安装板的顶部经螺栓与所述竖向通槽相连，所述连接板的顶部与所述安装板的底部相连，所述连接板的底部与所述支撑板的顶部相连，所述支撑板设置于所述竖板的右侧外部，所述支撑板的底部靠近所述接料台的顶面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中l型板直接放在接料台上面，利用调节杆及固定块对l型板的位置进行限位，挡板的底部与l型板的顶部铰接相连，并利用弹簧进行限位，这样挡板具有一定的转动空间，能够对产品进行导向并限位，提高产品的限位质量，降低操作人员劳动强度；

2.本实用新型中在挡板的前端设置延伸板，在延伸板上面设置挂绳，挂绳能够与接料台上面的挂杆挂接，这样能够利用挂绳调节挡板与竖板之间的角度，也就是挡板的倾斜角度，用以对产品的导向，保证限位质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的局部放大图。

其中：1、接料台；2、l型板；3、挡板；4、固定块；5、调节杆；6、横板；7、竖板；8、锁紧螺栓；9、合页；10、u型板；11、连接螺栓；12、弹簧；13、延伸板；14、挂绳；15、挂杆；16、竖向通槽；17、限位板；18、螺栓；19、安装板；20、连接板；21、支撑板；22、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种裁切机用下料限位装置，包括接料台1及设置于接料台1顶面上的限位机构，所述限位机构包括l型板2、挡板3、固定块4及调节杆5，

所述l型板2包括首尾相连的横板6及竖板7，所述竖板7的底部与所述横板6的顶部右侧相连，所述横板6的底面放置于所述接料台1的顶面上，所述固定块4设置于所述接料台1的顶面右侧，所述固定块4上设有一通孔22，所述调节杆5的左侧与所述竖板7右侧面的中部相连，所述调节杆5的右端穿过所述通孔设置于所述固定块4的右侧外部，所述固定块4的顶部设有一螺孔，所述螺孔与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓的底部抵于所述调节杆的顶部外缘面上；

所述挡板3设置于所述竖板的上方，所述挡板3的底面抵于所述竖板7的顶面上，所述挡板3的底部右侧经合页9与所述竖板的顶部右侧转动相连，所述竖板7的右侧上方设有一u型板10，所述u型板10的开口朝向所述竖板7设置，所述u型板10的下方设有一连接螺栓11，所述u型板10的开口内插设有一弹簧12，所述弹簧的底部与所述连接螺栓相连，所述弹簧的顶部设置于所述竖板的上方，且所述挡板的右侧面抵于所述弹簧的外缘面上。

所述挡板3的顶部前侧设有一延伸板13，所述延伸板13的前端设有一挂绳14；所述接料台1的右侧面上设有一挂杆15，所述挂绳的端部能够与所述挂杆相连。

在本实施例中，在使用时，裁切的下料口设置在接料台的旁侧，操作人员根据实际产品的尺寸，先将锁紧螺栓拧松，然后将调节杆的位置进行调节，也就是调节l型板及挡板的位置，再将锁紧螺栓拧紧，使调节杆的位置固定，这样挡板及l型板会在裁切下料口的右侧。操作人员用手抓住延伸板，转动挡板，使挡板的顶部朝右倾斜设置，这样下料的过程中，能够利用挡板的左侧面进行导向，使产品顺利且整齐的依次掉落在接料台上面。其中，挡板转动完成之后，由于弹簧的存在，弹簧会推动挡板向左转动，为了克服弹簧的弹力，将挂绳直接绕在挂杆上面，这样就能够防止挡板转动，起到限位作用。

参见图1～4所示，所述挡板3的后侧设有一两条相互平行设置的竖向通槽16，两条所述竖向通槽16的右侧设有一限位板17，所述限位板17的顶部经螺栓18与两条所述竖向通槽相连，所述限位板的底部设置于所述竖板的右侧，且所述限位板的底部靠近所述接料台的顶面设置。

所述限位板17包括安装板19、连接板20及支撑板21，所述安装板及所述支撑板与所述挡板相互平行设置，所述连接板由上至下倾斜向右设置，所述安装板的顶部经螺栓与所述竖向通槽相连，所述连接板的顶部与所述安装板的底部相连，所述连接板的底部与所述支撑板的顶部相连，所述支撑板设置于所述竖板的右侧外部，所述支撑板的底部靠近所述接料台的顶面设置。

通过限位板的设置，这样挡板向右转动到一定角度之后，限位板的底部，也就是支撑板的底部会碰触到接料台的顶面，这样挡板无法继续向右转动，起到限位作用，防止挡板向右转动过多。通过竖向条形槽的设置，这样能够调节限位板的位置，也就是调节限位板底部与工作台顶面之间的距离，也就是调节挡板向右转动的角度，适用于不同的产品，适用范围广。