一种纤维的自动切边设备的制作方法

本实用新型涉及纤维生产工艺，具体是一种纤维的自动切边设备。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好，但是现在的切边机的切割刀片的高度无法调节，导致对板材切割不够彻底，从而使得切割效率降低，给人们的生产生活造成一定的影响。

授权公告号cn207258867u的实用新型公开了一种纤维的自动切边设备，调本实用新型通过设置滑槽、套环、通槽、第二电机、主动轮、链条、从动轮、螺杆、活动底座、螺块、滑块、活动板、支撑柱、滚轮、伸缩杆、弹簧和控制器相互配合，达到了便于移动的效果，解决了现有的玻璃纤维布切边装置移动时不方便的问题，使玻璃纤维布切边装置因工作需要或加工过程的变动需要进行移动时，但是该专利也存在一定的弊端：①该专利是通过移动的方式进行导向切割，稳定性存在一定问题，切割作业时设备产生的震动，必然会导致切割刀具的波动，从而切割不平整并且产生大量的切割屑；②该专利并不适合实际生产需求，现在生产都是采用流水线作业，该专利并不能达到高效的生产效果。不适合高效率的工厂作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维的自动切边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维的自动切边设备，包括置料架、传送带和切割架，所述置料架内设置有传动腔和升降腔，所述传动腔的侧边安装有传动电机，所述传动电机通过转轴安装有传动斜齿轮，所述传动腔内竖向安装有传动轴，所述传动轴上分别安装有第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮，所述传动斜齿轮位于第一从动斜齿轮和第二从动斜齿轮之间并且与之相啮合，所述传动轴的顶端伸入至升降腔内并且安装有第一传动轮和第二传动轮，所述升降腔的左右两侧分别安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有从动轮，所述第一传动轮、第二传动轮分别于相应的从动轮之间通过皮带相连接，所述升降腔内横向安装有升降板，所述升降板上安装有螺纹套，所述螺纹套分列升降板的左右两端，所述螺纹杆分别穿设在相应的螺纹套内，所述升降板的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部穿过置料架并且顶部安装有置料板，所述切割架位于置料架的上方，所述切割架的顶板安装有基座，所述基座上安装有传动盘，所述切割架的底端安装有直杆，所述直杆底端通过辊轴安装有切割盘，所述辊轴上安装有从动盘，所述从动盘与传动盘之间通过传动链相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带位于置料架的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降腔的侧壁上设有滑槽，所述升降板的左右两端安装有滑块，所述滑块安装在滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的后侧安装有驱动电机，驱动电机通过驱动转轴安装有传动盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割盘采用片式刀叶，所述置料板上的相应位置设置有切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过不完全齿轮传动和螺纹传动相配合，从而带动置料板在竖直方向往复运动，当置料板上升至顶部时，切割盘与纤维带相接触，从而对纤维带进行切割处理，作业流程与传动带的运输速率相配合，从而等距切割出相应长度的纤维带，切割盘触及纤维带后，将纤维带下压至切割槽，既方便切割作业进行，又便于切割后的纤维屑的收集。本实用新型整体作业稳定性高，能够最小化减少切割过程中产生的纤维毛边屑，同时能够很好的配合流水线作业，便于适应工厂化生产的工艺流程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中切割架的结构示意图。

图3为本实用新型的运动轨迹示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纤维的自动切边设备，包括置料架1、传送带2和切割架3，所述传送带2位于置料架1的左右两侧，所述置料架1内设置有传动腔4和升降腔5，所述传动腔4的侧边安装有传动电机6，本实施例中，采用型号为ipl40-2200-60s3b的三相同步电动机，所述传动电机6通过转轴7安装有传动斜齿轮8，所述传动腔4内竖向安装有传动轴9，所述传动轴9上分别安装有第一从动斜齿轮10和第二从动斜齿轮11，所述传动斜齿轮8位于第一从动斜齿轮10和第二从动斜齿轮11之间并且与之相啮合，所述传动轴9的顶端伸入至升降腔5内并且安装有第一传动轮12和第二传动轮13，所述升降腔5的左右两侧分别安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14上安装有从动轮15，所述第一传动轮12、第二传动轮13分别于相应的从动轮15之间通过皮带相连接，所述升降腔5内横向安装有升降板16，所述升降板16上安装有螺纹套17，所述螺纹套17分列升降板16的左右两端，所述螺纹杆14分别穿设在相应的螺纹套17内，所述升降板16的顶部安装有支撑杆20，所述支撑杆20的顶部穿过置料架1并且顶部安装有置料板21，作业时，传动电机6带动传动斜齿轮8旋转，所述传动斜齿轮8为不完全齿轮，齿纹的周长为轮盘周长的一半，传动斜齿轮8的前半周与第一传动轮12相啮合，所述传动斜齿轮8的后半周则与第二传动轮13相啮合，进而带动传动轴9呈周期性在顺时针或者逆时针旋转中不断交替，从而第一传动轮12和第二传动轮13作相应的运动，再通过皮带传动带动螺纹杆14向着相应的传动方向旋转，进而通过螺纹传动带动升降板16呈上下方向的往复运动，从而带动置料板21同步升降。所述升降腔5的侧壁上设有滑槽18，所述升降板16的左右两端安装有滑块19，所述滑块19安装在滑槽18内，对升降板16的运动起到限位并提高稳定的作用。

所述切割架3位于置料架1的上方，所述切割架3的顶板安装有基座23，所述基座23的后侧安装有驱动电机，驱动电机通过驱动转轴安装有传动盘24，本实施例中，采用型号为型号:yb65l-2的三相异步电动机，所述切割架3的底端安装有直杆25，所述直杆25底端通过辊轴安装有切割盘27，所述辊轴上安装有从动盘26，所述从动盘26与传动盘24之间通过传动链28相连接，所述切割盘27采用片式刀叶29，所述置料板21上的相应位置设置有切割槽22，当置料板21上升至顶部时，切割盘27与纤维带相接触，从而对纤维带进行切割处理，作业流程与传动带的运输速率相配合，从而等距切割出相应长度的纤维带，切割盘27触及纤维带后，将纤维带下压至切割槽22，既方便切割作业进行，又便于切割后的纤维屑的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。