钢管施工用放样工具的制作方法

本实用新型属于钢管施工技术领域，具体涉及一种钢管施工用放样工具。

背景技术：

目前，在普通钢管施工中常见的连接方式有：对口连接和马鞍形连接，其中马鞍形连接需要对一支管的管头和另一支管的管身进行放样火焰切割后，再通过电焊焊接，以此来实现管道走向的改变和管道中流体方向的改变，在现有多数施工过程中，工程人员均用专用的放样工具或经验算式进行放样和计算，虽满足了放样要求，但该方法仍存在以下问题需要改进：1、现场工器具需准备充分，任何零件的丢失将会影响整个放样的进程。2、经验算式计算画线繁琐，不够直观，存在计算错误的风险。

背景技术部分的内容仅仅是实用新型人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

技术实现要素：

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型旨在提供一种施工现场马鞍形接口快速放样工具，该工具在实际放样过程中能快速、直观、准确的指导现场施工，尤其在中、小规格钢管中表现突出，是一线调整工得力的放样工具。

本实用新型提供一种钢管施工用放样工具，包括塑料胶带和按照一定顺序固定粘贴在所述塑料胶带上的多个电焊条(3)；其中所述多个电焊条(3)未粘贴在所述塑料胶带上的一端形成形状。

上述电焊条(3)的直径为4mm。

上述电焊条(3)未粘贴在所述塑料胶带上的一端打磨成尖。

基于以上技术方案提供的工具针对野外施工条件差、工器具配置不完善等问题提供了很好的解决办法，此工具就地取材，方便快捷，准确度高，尤其在马鞍形接口放样时表现优异，是一线管道焊接前放样的得力工具。与现有技术相比，本实用新型的技术效果包括：

1、本实用新型工具提高了野外施工的机动性，该工具制作简便、材料易找、制作成本低，适用性强，尤其在野外施工中工器具条件不足的情况下表现优越。

2、本实用新型与现有技术方法比较，样板制作过程比较直观，普通施工人员即可操作，提高了施工效率，符合现在施工节奏的需要。

3、本实用新型制作材料低廉，制作过程简便，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型工具展开结构示意图；

图2为本实用新型工具的使用状态结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

以下结合具体实施方式详细说明本实用新型。

如图1所示，示出了本实用新型工具的展开结构示意图，包括塑料胶带(图中未示出)和按照一定顺序固定粘贴在所述塑料胶带上的多个电焊条3；其中多个电焊条3未粘贴在所述塑料胶带上的一端形成形状，粘贴在塑料胶带上的另一端可以是平齐的，也可以是不平齐的，也即是多个电焊条3可以是等长的，也可以是不等长的。电焊条3的直径为4mm，其未粘贴在塑料胶带上的另一端打磨成尖，

如图2所示，示出了本实用新型工具在使用时的结构示意图，其包括以下步骤：

s1：将端部平整的竖钢管2垂直放置到需要焊接的横钢管1上面，根据所述竖钢管2的直径选择松紧适中的橡皮筋5(个数至少为两个)并安装到所述竖钢管2的外壁上；

s2：将多个电焊条3插入所述橡皮筋5与所述竖钢管2之间并密布排列一周，其中所述多个电焊条3的一端与所述横钢管1的表面接触，电焊条3与横钢管1的表面接触的一端被打磨成尖；

s3：用记号笔顺次连接所述电焊条3与所述横钢管1的接触点，得到曲线，该曲线即为所述横钢管1火焰切割开口时所要行走的轨迹；

s4：对贴在所述竖钢管2外壁上的多个电焊条3使用塑料胶带绕竖钢管2外壁周边缠绕，缠绕时避开所述橡皮筋5且保证塑料胶带与所述电焊条3粘贴牢固；

s5：拆下所述橡皮筋5，在任意位置按照电焊条3的方向剪下缠绕的电焊条带，用该带做标准样板对所述竖钢管2进行放样，得到放样线，用火焰切割沿放样线进行切割形成可与横钢管1严密焊接的管口。到此整个过程完毕，对不同管径连接的马鞍形口均可用该方法实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。