锁壳及门锁的制作方法

本申请涉及锁具技术领域，具体涉及一种锁壳及门锁。

背景技术：

随着技术的不断发展，门锁在生活中越来越普及，门锁一般包括锁舌和锁壳，锁舌装配于锁壳内并可通过锁壳伸出门体外，门锁在安装过程中，一般需要通过锁衬板与锁壳进行固定，同时通过锁衬板将锁壳固定于门体上，锁衬板上设置有供锁舌伸出的锁舌孔，锁舌可通过锁舌孔伸出，在未安装锁衬板时，由于常用的锁壳的结构的限制，导致锁舌在伸缩过程中容易发生晃动，此外，锁舌的位置也容易会发生偏位，在装配过程中，由于锁舌无法稳固于锁壳，不利于锁衬板的锁舌孔与锁舌对准，导致装配困难。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本申请的目的在于提供一种锁壳及门锁，用于减少锁舌晃动，便于装配。

第一方面，本申请实施例提供了一种锁壳，包括底壳、盖板以及挡板，盖板与底壳相对设置，并形成供设置锁舌的容纳空间，挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板连接于底壳且朝向盖板突出，第二挡板连接于盖板且朝向底壳突出，第一挡板以及第二挡板相互抵靠，并围成供锁舌伸出容纳空间的通孔。

第二方面，本申请实施还提供一种门锁，包括上述的锁壳以及锁舌，锁舌可伸缩设置于容纳空间内，并可选择性的伸出通孔或收缩于容纳空间。

相对于现有技术，本申请提供的锁壳及门锁，通过第一挡板和第二挡板相抵并形成供锁舌伸出的通孔，当锁舌装配于锁壳时，锁舌可由通孔伸出，第一挡板与第二挡板可与锁舌接触进行导向和限位，避免锁舌在伸缩过程中发生晃动，以使锁舌可沿通孔的轴线方向伸缩，此外，便于锁衬板上的锁舌孔对准锁舌，实现快速装配。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中提出的一种锁壳的结构示意图；

图2为本申请实施例中提出的一种锁壳在第一视角下的结构拆分示意图；

图3为本申请第施例中提出的一种底壳的结构示意图；

图4为本申请实施例中提出的一种盖板的结构示意图；

图5为本申请实施例中提出的一种锁壳在第二视角下的结构拆分示意图；

图6为本申请实施例中提出的一种锁衬板的结构示意图；

图7为本申请实施例中提出的一种门锁的的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

门锁在安装过程中，一般需要通过锁衬板与锁壳进行固定，并通过锁衬板将锁壳固定于门体上，锁衬板上通常设置有供锁舌伸出的锁舌孔，锁舌可由锁舌孔伸出，由于锁舌装配于锁壳内，锁壳无法对锁舌进行限位，使得装配于锁壳上的锁舌在伸缩过程中容易发生晃动，严重的，可能导致锁舌的位置发生偏离。此外，在装配锁衬板时，锁衬板上的锁舌孔很难与位置偏离的锁舌对准，导致锁舌难以装入对应的锁舌孔内。因此，发明人提出了本申请实施例中锁壳及门锁。下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。

实施例

请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种锁壳100，可应用于如图7所示的门锁，锁壳100包括底壳110、盖板120以及挡板130，其中底壳110与盖板120相对设置，挡板130连接于底壳110和盖板120。

具体的，本实施例中，底壳110为大致的矩形板状结构，其中底壳110具有第一安装面111和第二安装面112，其中第一安装面111与第二安装面112相互背离。底壳110设置有装配孔113，装配孔113贯穿第一安装面111和第二安装面112，其中装配孔113可用于装配把手等结构。

请参阅图3，本实施例中，底壳110设置有第一连接部114，其中第一连接部114可用于底壳110与盖板120进行连接。具体的，第一连接部114包括固定柱115，其中固定柱115设置于第一安装面111，固定柱115设置有螺纹孔116。当盖板120装配于底壳110时，盖板120可与固定柱115相抵，且盖板120可通过连接件与固定柱115进行装配，以使盖板120更加稳固的装配于底壳110。

请再次参阅图2，盖板120与底壳110相对设置，并形成供设置锁舌的容纳空间117。本实施例中，盖板120为大致的矩形板状结构，且盖板120的结构尺寸与底壳110的结构尺寸相适配。盖板120具有第三安装表面121以及第四安装表面122，其中第三安装表面121与第四安装表面122相互背离，且第三安装表面121朝向第一安装表面111，可以理解的是，容纳空间117形成于第一安装表面111和第三安装表面121之间。

请参阅图4，本实施例中，盖板120设置有与第一连接部114相配合的第二连接部123，第一连接部114和第二连接部123之间可相互配合连接，以使底壳110和盖板120之间相互定位，并能起到防呆作用。第二连接部123包括设置于盖板120的安装孔124，其中安装孔124贯穿第三安装表面121以及第四安装表面122，且安装孔124与螺纹孔116同轴设置，可以理解的是，安装孔124的轴线与螺纹孔116的轴线大致平行且重合。

装配时，盖板120和底壳110可通过连接件进行连接，连接件穿设于安装孔124以及螺纹孔116进行连接。其中连接件可以是螺丝或者螺栓等。此外，安装孔124可以设置为螺纹孔或者非螺纹孔的形式。

在一些实施方式中，第一连接部114可以设置为卡槽的形式，第二连接部123设置为卡扣的形式，或者，第一连接部114可设置为卡扣，第二连接设置为卡槽的形式，其中底壳110与盖板120之间可通过卡接方式进行装配。

请再次参阅图1和图2，本实施例中，挡板130包括第一挡板131和第二挡板132，其中第一挡板131连接于底壳110且朝向盖板120突出，第二挡板132连接于盖板120且朝向底壳110突出，其中第一挡板131与第二挡板132相互抵靠并围成供锁舌伸出容纳空间117的通孔118，此处所述的抵靠是指第一挡板131和第二挡板132之间相互贴合，可以理解的是，第一挡板131与第二挡板132可以部分抵靠，也可以完全抵靠。

其中底壳110与第一挡板131可一体成型，可以理解的是，底壳110与第一挡板131为一体成型结构，例如底壳110与第一挡板131可通过冲压或者折弯等方式形成整体，此外，也可通过焊接、螺纹连接或者卡接等方式。

具体的，请参阅图3，本实施例中，第一挡板131包括第一子挡板1311、第二子挡板1312、第三子挡板1313以及第四子挡板1314，其中第二子挡板1312与第四子挡板1314相对设置，第一子挡板1311设于第二子挡板1312与第四子挡板1314之间，且与第二子挡板1312与第四子挡板1314间隔设置，其中，第三子挡板1313设于第二子挡板1312与第四子挡板1314之间，其中第三子挡板1313分别连接于第二子挡板1312与第四子挡板1314。

在一些实施方式中，第一子挡板1311、第二子挡板1312、第三子挡板1313以及第四子挡板1314可依次首尾连接，其中第一子挡板1311、第二子挡板1312、第三子挡板1313以及第四子挡板1314之间的连接处可以圆弧过渡。此外，在一些实施方式中，第一子挡板1311、第二子挡板1312、第三子挡板1313以及第四子挡板1314也可不首尾相连设置，例如，第二子挡板1312设置于第一子挡板1311和第三子挡板1313之间，但不连接于第一子挡板1311或第二子挡板1312；第四子挡板1314设置于第一子挡板1311和第三子挡板1313之间，但不连接于第一子挡板1311或第二子挡板1312。

本实施例中，第一挡板131设置有第一卡合部1315，其中第一卡合部1315可用于与第二挡板132进行固定，具体的，如图5所示，第一卡合部1315包括设于第一挡板131的卡合缺口1316，且卡合缺口1316贯穿第一挡板131，其中卡合缺口1316可设置于第一子挡板1311、第二子挡板1312、第三子挡板1313、第四子挡板1314中的至少一者。

盖板120与第二挡板132可一体成型，可以理解的是，盖板120与第二挡板132为一体成型结构，例如盖板120与第二挡板132可通过冲压或者折弯等方式形成一体。此外，也可通过焊接、螺纹连接或者卡接等方式形成一体。

请参阅图4，本实施例中，第二挡板132包括第五子挡板1321、第六子挡板1322、第七子挡板1323以及第八子挡板1324，其中第六子挡板1322与第八子挡板1324相对设置，第五子挡板1321设于第六子挡板1322与第八子挡板1324之间，且第五子挡板1321与第六子挡板1322以及第八子挡板1324间隔设置，第八子挡板1324设于第六子挡板1322以及第八子挡板1324之间，且第八子挡板1324分别连接于第六子挡板1322以及第八子挡板1324。其中第五子挡板1321朝向第一子挡板1311突出，第六子挡板1322朝向第四子挡板1314突出，第七子挡板1323朝向第三子挡板1313突出，第八子挡板1324朝向第二子挡板1312突出。

在一些实施方式中，第五子挡板1321、第六子挡板1322、第七子挡板1323以及第八子挡板1324可依次首尾连接，第五子挡板1321、第六子挡板1322、第七子挡板1323以及第八子挡板1324且之间的连接处可以圆弧过渡。此外，在一些实施方式中，第五子挡板1321、第六子挡板1322、第七子挡板1323以及第八子挡板1324也可不首尾相连设置，例如：第六子挡板1322设置于第五子挡板1321和第七子挡板1323之间，但不连接于第五子挡板1321和第七子挡板1323；第八子挡板1324设置于第五子挡板1321和第七子挡板1323之间，但不连接于第五子挡板1321和第七子挡板1323。

本实施例中，第二挡板132设置有第二卡合部1325，其中第二卡合部1325与第一卡合部1315相配合，具体的，如图6所示，第二卡合部1325包括设于第二挡板132的卡齿1326，其中卡齿1326设置于第二挡板132朝向第一挡板131的端面，且朝向第一挡板131突出。卡齿1326的结构与卡合缺口1316的结构尺寸相适配，其中卡齿1326设置的数量可以为1个、2个或多个，多个是指两个以上，卡齿1326可与卡合缺口1316一一对应，可以理解的是，每个卡齿1326可嵌入对应的卡合缺口1316内。其中，卡齿1326可设置于第五子挡板1321、第六子挡板1322、第七子挡板1323以及第八子挡板1324中的至少一者。

在一些实施方式中，第一卡合部1315也可设置为卡槽等形式，相应的，第二卡合部1325设置为卡扣等形式。

通过设置第一卡合部1315和第二卡合部1325，使得第一挡板131与第二挡板132之间可相互限位和卡合，以避免第一挡板131与第二挡板132之间发生偏移，此外，设置第一卡合部1315和第二卡合部1325也可起到一定的防呆作用，例如，卡合缺口1316设置于第二子挡板1312，卡齿1326设置于第六子挡板1322，装配过程中，当第二子挡板1312与第六子挡板1322对应时，则卡齿1326可顺利的嵌入卡合缺口1316内；若第二子挡板1312与第六子挡板1322不对应时，此时卡齿1326无法卡入其他的挡板130内，这样使得第一挡板131与第二挡板132之间无法装配，进而起到了一定的防呆作用。

本实施例中，第一挡板131以及第二挡板132相抵抵靠，并围成供锁舌伸出容纳空间117的通孔118。其中通孔118的数量可设置为1个、2个或者多个，其中多个是指两个以上。其中，通孔118可以是由缺口形成。

例如：第一挡板131可以设置有第一缺口1317，其中第一缺口1317可设置于第一子挡板1311，第一缺口1317贯穿第一子挡板1311，第一缺口1317的形状可以为矩形、半圆形、半椭圆形或者半腰圆形等任意形状；第二挡板132可以设置有第二缺口1327，其中第二缺口1327可设置于第五子挡板1321，第二缺口1327贯穿第五子挡板1321，第二缺口1327的形状可以为矩形、半圆形、半椭圆形或者半腰圆形等任意形状。其中第二缺口1327可与第一缺口1317相对应，可以理解的是，第二缺口1327设的数量可与第一缺口1317设置的数量相同，其中第二缺口1327可一一对应于第一缺口1317。当盖板120装配于底壳120时，第一挡板131与第二挡板132可相互抵靠，第一缺口1317和第二缺口1327一一对应且连通并形成通孔118，且通孔118与容纳空间117连通，其中通孔118的尺寸和形状可与锁舌的结构相适配。

本实施例中，通孔118设置的数量为多个，其中多个是指两个以上。例如：第一挡板131可以设置多个第一缺口1317，第二挡板132可以设置多个第二缺口1327，其中每个第一缺口1317与每个第二缺口1327相对应并共同形成一个通孔118。其中每个通孔118的尺寸和形状可以相同或不同，每个通孔118可供不同类型的锁舌伸出。

在一些应用环境中，当锁舌与锁壳100进行装配时，锁舌可先装配于底壳110中，并可预先将锁舌固定于第一缺口1317，避免锁舌在装配时发生移动，便于定位，此外，再将盖板120盖设于底壳1110即可，其中第一缺口1317与第二缺口1327相对应并共同形成通孔118。这样可以锁舌在装配过程中更加方便，且便于定位，且由于底壳110是敞开式的结构，避免锁舌可直接放入底壳110内进行安装。

此外，在一些实施方式中，部分数量的通孔118可以是螺纹孔，可以理解的是，通孔118内设置有内螺纹，可用于与锁衬板连接，锁衬板可设置有与螺纹孔相配合的通孔，通孔与螺纹孔同轴设置。

进一步地，本实施例中，多个通孔118位于同一水平线上，此时多个通孔118的轴线方向是大致平行的，且多个通孔118并排设置。这样设置的好处：当设置有多个锁舌时，多个锁舌设置于锁壳100内且一一对应于通孔118，以使多个锁舌可同时沿通孔118的轴线方向并排伸出通孔118，便于锁舌伸入门框的锁孔内进行上锁。此外，在一些实施方式中，多个通孔118也可不并排设置。

在一些实施方式中，部分数量的通孔118可分别由第二子挡板1312以及第八子挡板1324相抵围成，以及第四子挡板1314和第六子挡板132相抵围成，其中通孔118可用于安装天地钩、数据线等配件。

通过第一挡板131和第二挡板132围成通孔118，锁舌可由锁壳100内伸出通孔118，由于通孔118的尺寸和形状可与锁舌的结构相适配，使得锁舌在伸缩过程中可与第一挡板131和第二挡板132相抵，其中相抵是指锁舌在伸缩过程中可与第一挡板131和第二挡板132接触；即：第一挡板131和第二挡板132可用于锁舌在伸缩过程中进行导向但不阻碍锁舌的运动。由于锁舌与第一挡板131和第二挡板132相抵，使得锁舌在伸缩过程中不容易发生晃动，此外，由于锁舌的结构与通孔118的尺寸相适配，使得锁舌与挡板130之间具有较小间隙，以使锁舌的位置不会发生偏离。

请参阅图6，本实施例中，锁壳100还包括锁衬板140，锁衬板140贴合于挡板130，并位于容纳空间117外，锁衬板140设置有锁舌伸缩孔141，锁舌伸缩孔141贯穿锁衬板140且与通孔118一一对应。其中锁舌伸缩孔141与通孔118同轴设置，以使锁舌可沿通孔118的轴线方向穿过锁舌伸缩孔141。

通过设置锁衬板140，当锁壳100安装于门体时，锁衬板140可通过连接件同时与锁壳100以及门体固定，可将锁壳100固定于门体内避免锁壳100外露出来，其中锁舌可由通孔118以及锁舌伸缩孔141伸出。

此外，在一些实施方式中，锁壳100也可以不设置锁衬板140，当锁壳100装配于门体时，锁壳100可直接通过连接件与门体进行固定。

请参阅图7，本实施例还提供一种门锁200，包括上述的锁壳100、锁舌210以及驱动部(图中未示出)，其中锁舌210可伸缩设置于容纳空间117内，并可选择性的伸出通孔118或收缩于容纳空间117。

本实施例中，驱动部与锁舌210传动连接，并用于驱使锁舌210伸出锁壳100或收缩于锁壳100内。其中驱动部可以是电机，其中驱动部与锁舌210之间可通过轴传动、链条传动、带传动或者齿轮传动等方式进行传动连接。驱动部也可以是由钥匙驱动的机械传动结构。

在一些实施方式中，门锁200还包括控制器，其中控制器与驱动部电连接，并可用于控制驱动部的运动。

在一些实施方式中，门锁200还包括门把手，其中门把手可转动装配于锁壳100，并与锁舌传动连接，可以理解的是，当转动门把手时，锁舌可选择性的伸出通孔118或收缩于容纳空间117内。其中门把手可通过传动机构与锁舌进行传动连接，例如通过连杆或齿轮等方式连动。

在一些实施方式中，门锁200还包括界面装置，用于人机交互，其中界面装置可与控制器以及驱动部电连接。

综上，本申请实施例提供的锁壳以及门锁，通过第一挡板131和第二挡板132相抵并形成通孔118，使得锁舌210可自由地由通孔118伸出，此外，锁舌210可与第一挡板131以及第二挡板132接触，避免锁舌210发生晃动，此外，锁舌210通过挡板130进行限位避免锁舌210的位置偏移，同时便于门锁200的装配。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。